一种便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机的制作方法

本实用新型涉及电容电芯热压液压成型机技术领域，具体为一种便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机。

背景技术：

随着科学技术的进，目前使用的电容电芯热压液压成型机已经有了很大的优化，但是仍然存在不足，比如大多数电容电芯热压液压成型机为固定安装，不方便移动，使用受到限制，大多数电容电芯热压液压成型机的作业机无法进行拆卸，不方便对作业机的检查和维修，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机，以解决上述背景技术中提出的大多数电容电芯热压液压成型机由于固定安装导致使用受到限制，大多数电容电芯热压液压成型机的无法拆卸，导致检查和维修比较困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机，包括底座、减震弹簧和作业机，所述底座的下端设置有滚轮，且滚轮的左侧设置有固定轴，所述固定轴的下端设置有固定座，所述减震弹簧位于底座的上表面，且减震弹簧的上端设置有减震板，所述减震板的上表面设置有固定块，且固定块的内侧设置有调节轴，所述调节轴的中间设置有调节块，且调节块的上端设置有连接轴，所述连接轴的上方设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有连接块，且连接块的上方设置有固定板，所述固定板的上表面设置有挤压杆，且挤压杆的上端设置有挤压块，所述挤压块的下方设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的下方设置有挤压板，所述作业机位于固定板的上方。

优选的，所述固定轴与底座的连接方式为螺纹连接，且固定轴与固定座构成转动结构。

优选的，所述减震板通过减震弹簧与底座构成伸缩结构，且减震弹簧在底座的上表面均匀分布。

优选的，所述调节轴的表面呈双向螺纹结构，且调节轴关于固定板的中心对称设置。

优选的，所述挤压板与挤压杆构成“十”型结构，且挤压板与挤压杆构成滑动结构。

优选的，所述作业机与固定板的连接方式为卡合连接，且固定板的中心线与底座的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机，解决了大多数电容电芯热压液压成型机由于固定安装导致使用受到限制的问题，解决了大多数电容电芯热压液压成型机的无法拆卸，导致检查和维修比较困难的问题；

1、设置了滚轮，通过滚轮方便了电容电芯热压液压成型机整体的移动，同时设置了固定座，通过固定轴在底座上转动，使固定座与地面接触，增加了电容电芯热压液压成型机使用过程中的稳定性；

2、设置了按压块，按压块与按压杆的连接方式为螺纹连接，通过调整按压块调整按压板对作业机的挤压力度，从而完成对作业机的安装与拆卸，方便了对作业机的检查和维修；

3、设置了减震弹簧，减震板通过减震弹簧和底座构成伸缩结构，通过减震弹簧的弹性作用，减低了作业机使用时底座受到的振动，从而提高了电容电芯热压液压成型机整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节块与连接杆结构示意图；

图4为本实用新型连图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、固定轴；4、固定座；5、减震弹簧；6、减震板；7、固定块；8、调节轴；9、调节块；10、连接轴；11、连接杆；12、连接块；13、固定板；14、挤压杆；15、挤压块；16、挤压弹簧；17、挤压板；18、作业机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机，包括底座1、滚轮2、固定轴3、固定座4、减震弹簧5、减震板6、固定块7、调节轴8、调节块9、连接轴10、连接杆11、连接块12、固定板13、挤压杆14、挤压块15、挤压弹簧16、挤压板17和作业机18，底座1的下端设置有滚轮2，且滚轮2的左侧设置有固定轴3，固定轴3与底座1的连接方式为螺纹连接，且固定轴3与固定座4构成转动结构，方便了调整底座1的高度，固定轴3的下端设置有固定座4，减震弹簧5位于底座1的上表面，且减震弹簧5的上端设置有减震板6，减震板6通过减震弹簧5与底座1构成伸缩结构，且减震弹簧5在底座1的上表面均匀分布，减小了作业过程中整体装置产生的震动，减震板6的上表面设置有固定块7，且固定块7的内侧设置有调节轴8，调节轴8的表面呈双向螺纹结构，且调节轴8关于固定板13的中心对称设置，增加了固定板13上升过程的稳定性，调节轴8的中间设置有调节块9，且调节块9的上端设置有连接轴10，连接轴10的上方设置有连接杆11，连接杆11的上端设置有连接块12，且连接块12的上方设置有固定板13，固定板13的上表面设置有挤压杆14，且挤压杆14的上端设置有挤压块15，挤压块15的下方设置有挤压弹簧16，且挤压弹簧16的下方设置有挤压板17，挤压板17与挤压杆14构成“十”型结构，且挤压板17与挤压杆14构成滑动结构，增加了作业机18在固定板13上的牢固性，作业机18位于固定板13的上方，作业机18与固定板13的连接方式为卡合连接，且固定板13的中心线与底座1的中心线相互重合，增加了整体装置的稳定性。

工作原理：在使用该便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机时，首先将电容电芯热压液压成型机整体通过滚轮2移动至合适的位置，然后通过固定轴3在底座1上转动，使固定座4与地面接触，直至滚轮2离开地面，然后通过转动调节轴8带动调节块9移动，对连接杆11的倾斜角度进行调整，从而对固定板13的高度进行调整，使作业机18适应不同身高的工作人员，作业机18作业时，通过减震弹簧5减小了底座1受到的振动，保证了电容电芯热压液压成型机整体的稳定性，通过调整挤压块15，改变挤压板17对作业机18的挤压力度，通过挤压弹簧16避免了作业机18晃动导致挤压板17对作业机18挤压力度减小的问题，作业机18需要维修时，通过调整挤压块15使挤压板17失去对作业机18的固定的能力，然后将作业机18从固定板13上拆卸下来，方便了对作业机18的维修，这就是该便于拆卸移动的电容电芯热压液压成型机的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。