一种铝材切割机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种铝材切割机的输送装置。

背景技术：

铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机作用的对象是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。目前传统使用的铝材切割机主要存在以下问题：（1）切割不精确、定位不准确，切割时铝材容易攒动影响切割质量；（2）尤其在铝管的切割时，很难实现不同型号大小的铝管的固定，从而实现切割的精确。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的铝材切割机的输送装置，该装置可适用于多种型号的铝管的切割，确保切割位置准确。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的铝材切割机的输送装置，包括平台，平台的一端设置有推送机构，推送机构包括固定在前端的推送电机、固定在推送电机的活塞杆端处的推板，其特征在于，推板的前端面上设置有固定铝管的固定装置，固定装置的端部抵在铝管的内壁上。

优选地，固定装置包括立柱、弹簧和套杆，立柱向外倾斜的固定在推板上，弹簧和套杆均套设在立柱上且套杆可在弹簧的作用下在立柱上移动，套杆呈“√”型，其朝向外部的端部设置有垫块。

优选地，固定装置包括第一固定杆、弹簧和第二固定杆，第一固定杆向外倾斜的固定在推板上，第二固定杆的一部分位于第一固定杆的内部，弹簧位于第一固定杆的内部和第二固定杆的下部，第二固定杆呈“√”型且其朝向外部的端部设置有垫块。

具体地，垫块具有与铝管相同的弧面。

其中，垫块的弧面上设置有防滑凸起。

优选地，推送电机与推板之间设置有挡板，推送电机的活塞杆穿过挡板，推板固定有至少一个平行于活塞杆的导向杆，导向杆穿过挡板并且与挡板滑动配合。

优选地，所述平台上还设置有辊筒，辊筒垂直于平台的输送方向，辊筒上输送铝管的位置设置有凹槽。

本实用新型所提供的铝材切割机的输送装置，通过弹簧的控制可适用于多种型号大小的铝管的切割输送，且可保证切割时铝材不会随意攒动，进而保证切割位置的准确；该装置只需通过控制固定装置的数量即可实现多个铝管的同时输送和固定。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图中1 平台、2 推送电机、3 推板、4 固定装置、5 辊筒、6 挡板、7 导向杆、41 立柱、42 弹簧、43 套杆、44 垫块、45 第一固定杆、46 第二固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1所示，一种铝材切割机的输送装置，包括平台1，平台1的一端设置有推动机构，推动机构包括固定在前端的推送电机2、固定在推送电机2的活塞杆端处的推板3，推板3的前端面上设置有固定铝管的固定装置4，固定装置4的端部抵在铝管的内壁上从而实现铝管输送过程中的固定。

在本实施例中，固定装置4包括立柱41、弹簧42和套杆43，立柱41向外倾斜的固定在推板3上，弹簧42和套杆43均套设在立柱41上且套杆43可在弹簧42的作用下在立柱41上移动，也即弹簧42位于套杆43的下方，套杆43呈“√”型，其朝向外部的端部设置有垫块44。

使用时，先使弹簧压缩，铝管穿过至少两个对称设置的固定装置，弹簧回复弹力后，垫块即抵在铝管的内壁上，推动铝管使其一端抵在推板上，即可实现铝管的固定和切割定位的精确。

在本实施例中，垫块44具有与铝管相同的弧面，保证垫块44能够更紧密的抵在铝管的内壁上，固定牢固。

进一步的，我们还在垫块44的弧面上设置了防滑凸起增加摩擦力。

在本实施例中，推送电机2与推板3之间设置有挡板6，推送电机2的活塞杆穿过挡板6，推板3上固定有至少一个平行于活塞杆的导向杆7，导向杆7穿过挡板6并且与挡板6滑动配合，保证铝管在输送过程直线向前移动，切割精确。

在本实施例中，平台1上还设置有辊筒5，辊筒5垂直于平台1的输送方向，辊筒5上输送铝管的位置设置有凹槽，进一步的可保证铝管输送过程中直线前进。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于固定装置的不同，如图2所示，本实施例中的固定装置包括第一固定杆45、弹簧和第二固定杆46，第一固定杆45向外倾斜的固定在推板3上，第二固定杆46的一部分位于第一固定杆45的内部，弹簧位于第一固定杆45的内部和第二固定杆46的下部，第二固定杆46呈“√”型，其朝向外部的端部设置有垫块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。