一种秸秆生物质生产用压块装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种秸秆生物质生产用压块装置，属于秸秆生产设备技术领域。

背景技术：

现有的秸秆生物质生产用压块装置，操作复杂，无法实现自动出料，因此，我们提出一种秸秆生物质生产用压块装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种秸秆生物质生产用压块装置，通过在支撑柱上设置可转动的下压液压杆，该下压液压杆一端与下压板顶部转动连接，当下压液压杆伸长时可实现下压板的下压，通过在机架内设置液压杆安装槽，该液压杆安装槽内设置的横向液压杆伸长时，可实现挤压快朝压块槽一端挤压，使用时，将秸秆生物质材料置于压块槽内，运行油泵A，往下压液压杆内充油，使下压液压杆伸长，将下压板盖在挤压槽顶部，运行油泵B，使横向液压杆伸长，设置的挤压快在横向液压杆的作用下向挤压槽的另一端挤压秸秆生物质材料，期间设置的压力传感器实时监测挤压快的挤压力，当该力到达设置值，压力传感器将信息传送到控制器，控制器控制油泵B停止运行，在放置秸秆生物质材料于压块槽内之前，将开合板固定在压块槽底部贴合处，当油泵B停止运行时，控制器同步控制油泵C逆转，将开合液压杆内的油抽出，实现开合液压杆的收缩，使开合板开启，被挤压成型的秸秆生物质料从挤压槽底部沿着开合板滑出，完成对秸秆生物质料的压块作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种秸秆生物质生产用压块装置，包括机架、支撑柱、控制箱、下压液压杆、横向液压杆、开合液压杆和下压板，所述机架一端设置有开口朝上的压块槽，所述机架中部固定设置有中位支撑台，所述中位支撑台顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有转动安装槽，所述下压液压杆两侧通过转轴与转动安装槽内壁转动连接，所述压块槽顶部靠近中位支撑台端设置有转动槽，所述下压板一端通过转轴与压块槽的转动槽转动连接，所述下压液压杆一端与下压板顶部面板转动连接，所述机架顶部于中位支撑台一侧设置有控制箱，所述控制箱底部及中位支撑台内部的机架内横向设置有液压杆安装槽，所述液压杆安装槽内部横向设置有横向液压杆，所述横向液压杆一端伸入压块槽内，所述横向液压杆伸入压块槽端固定设置有挤压快，所述压块槽底部设置有开合板，所述开合板一端设置有下陷板，所述开合板与下陷板连接处两侧固定设置有转动轴，所述开合板和下陷板通过转动轴与压块槽和中位支撑台之间的机架转动连接，所述下陷板顶部转动设置有开合液压杆，所述开合液压杆顶部与中位支撑台底部面板转动连接，所述控制箱前侧面板上从左往右依次设有显示屏和控制按钮，所述控制箱内部设置有油箱室，所述油箱室内部设置有油箱，所述控制箱内部于油箱室一侧从上往下依次设有电气室和控制室，所述电气室内部的底板上从左往右依次固定设置有油泵A、油泵 B和油泵C，所述控制室内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器A、电机控制器B、电机控制器C和电源，所述控制室内部于电源一侧从左往右依次设有数控开关、A/D转换器和电源管理芯片，所述控制室内部于电源管理芯片顶部的内壁上固定设置有控制器。

优选的，所述下压液压杆通过油管与油泵A连接，所述油泵A通过油管与油箱连接，所述油泵A通过电路与电机控制器A电性连接，所述电机控制器A通过电路与数控开关电性连接，所述数控开关通过电路与电源电性连接，所述电机控制器A通过电路与控制器电性连接，所述数控开关通过电路与控制器电性连接。

优选的，所述横向液压杆通过油管与油泵B连接，所述油泵B通过油管与油箱连接，所述油泵B通过电路与电机控制器B电性连接，所述电机控制器B通过电路与数控开关电性连接，所述电机控制器B 通过电路与控制器电性连接。

优选的，所述开合液压杆通过油管与油泵C连接，所述油泵C通过油管与油箱连接，所述油泵C通过电路与电机控制器C电性连接，所述电机控制器C通过电路与数控开关电性连接，所述电机控制器C 通过电路与控制器电性连接。

优选的，所述显示屏和控制按钮均通过电路与控制器电性连接，所述显示屏通过电路与电源管理芯片电性连接，所述控制器通过电路与电源管理芯片电性连接，所述电源管理芯片通过电路与电源电性连接。

优选的，所述横向液压杆与挤压快连接处设置有压力传感器，所述压力传感器通过电路与A/D转换器电性连接，所述A/D转换器通过电路与控制器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在支撑柱上设置可转动的下压液压杆，该下压液压杆一端与下压板顶部转动连接，当下压液压杆伸长时可实现下压板的下压，通过在机架内设置液压杆安装槽，该液压杆安装槽内设置的横向液压杆伸长时，可实现挤压快朝压块槽一端挤压，使用时，将秸秆生物质材料置于压块槽内，运行油泵A，往下压液压杆内充油，使下压液压杆伸长，将下压板盖在挤压槽顶部，运行油泵B，使横向液压杆伸长，设置的挤压快在横向液压杆的作用下向挤压槽的另一端挤压秸秆生物质材料，期间设置的压力传感器实时监测挤压快的挤压力，当该力到达设置值，压力传感器将信息传送到控制器，控制器控制油泵B停止运行，在放置秸秆生物质材料于压块槽内之前，将开合板固定在压块槽底部贴合处，当油泵B停止运行时，控制器同步控制油泵C逆转，将开合液压杆内的油抽出，实现开合液压杆的收缩，使开合板开启，被挤压成型的秸秆生物质料从挤压槽底部沿着开合板滑出，完成对秸秆生物质料的压块作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种秸秆生物质生产用压块装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种秸秆生物质生产用压块装置压块槽截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种秸秆生物质生产用压块装置控制箱截面结构示意图；

图中标号：1、机架；2、中位支撑台；3、液压杆安装槽；4、支撑柱；5、转动安装槽；6、下压板；7、控制箱；8、下压液压杆；9、压块槽；10、支脚；11、下陷板；12、横向液压杆；13、显示屏；14、控制按钮；15、压力传感器；16、挤压快；17、开合板；18、转动轴； 19、开合液压杆；20、转动槽；21、油箱室；22、电气室；23、控制室；24、控制器；25、油箱；26、油泵A；27、油泵B；28、油泵C； 29、电机控制器A；30、电机控制器B；31、电机控制器C；32、电源；33、数控开关；34、A/D转换器；35、电源管理芯片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型一种秸秆生物质生产用压块装置，包括机架1、支撑柱4、控制箱7、下压液压杆8、横向液压杆 12、开合液压杆19和下压板6，机架1一端设置有开口朝上的压块槽9，机架1中部固定设置有中位支撑台2，中位支撑台2顶部固定设置有支撑柱4，支撑柱4顶部设置有转动安装槽5，下压液压杆8 两侧通过转轴与转动安装槽5内壁转动连接，压块槽9顶部靠近中位支撑台2端设置有转动槽20，下压板6一端通过转轴与压块槽9的转动槽20转动连接，下压液压杆8一端与下压板6顶部面板转动连接，机架1顶部于中位支撑台2一侧设置有控制箱7，控制箱7底部及中位支撑台2内部的机架1内横向设置有液压杆安装槽3，液压杆安装槽3内部横向设置有横向液压杆12，横向液压杆12一端伸入压块槽9内，横向液压杆12伸入压块槽9端固定设置有挤压快16，压块槽9底部设置有开合板17，开合板17一端设置有下陷板11，开合板17与下陷板11连接处两侧固定设置有转动轴18，开合板17和下陷板11通过转动轴18与压块槽9和中位支撑台2之间的机架1转动连接，下陷板11顶部转动设置有开合液压杆19，开合液压杆19顶部与中位支撑台2底部面板转动连接，控制箱7前侧面板上从左往右依次设有显示屏13和控制按钮14，控制箱7内部设置有油箱室21，油箱室21内部设置有油箱25，控制箱7内部于油箱室21一侧从上往下依次设有电气室22和控制室23，电气室22内部的底板上从左往右依次固定设置有油泵A26、油泵B27和油泵C28，控制室23内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器A29、电机控制器B30、电机控制器C31和电源32，控制室23内部于电源32一侧从左往右依次设有数控开关33、A/D转换器34和电源管理芯片35，控制室23 内部于电源管理芯片35顶部的内壁上固定设置有控制器24。

进一步，下压液压杆8通过油管与油泵A26连接，油泵A26通过油管与油箱25连接，油泵A26通过电路与电机控制器A29电性连接，电机控制器A29通过电路与数控开关33电性连接，数控开关33通过电路与电源32电性连接，电机控制器A29通过电路与控制器24电性连接，数控开关33通过电路与控制器24电性连接。

进一步，横向液压杆12通过油管与油泵B27连接，油泵B27通过油管与油箱25连接，油泵B27通过电路与电机控制器B30电性连接，电机控制器B30通过电路与数控开关33电性连接，电机控制器 B30通过电路与控制器24电性连接。

进一步，开合液压杆19通过油管与油泵C28连接，油泵C28通过油管与油箱25连接，油泵C28通过电路与电机控制器C31电性连接，电机控制器C31通过电路与数控开关33电性连接，电机控制器 C31通过电路与控制器24电性连接。

进一步，显示屏13和控制按钮14均通过电路与控制器24电性连接，显示屏13通过电路与电源管理芯片35电性连接，控制器24 通过电路与电源管理芯片35电性连接，电源管理芯片35通过电路与电源32电性连接。

进一步，横向液压杆12与挤压快16连接处设置有压力传感器 15，压力传感器15通过电路与A/D转换器34电性连接，A/D转换器 34通过电路与控制器24电性连接。

进一步，控制器24为单片机，其型号为STM32，电机控制器A29、电机控制器B30和电机控制器C型号均为MT-6006，油泵A26、油泵 B28和油泵C28均为连接可油缸的电机。

使用时：通过在支撑柱上设置可转动的下压液压杆，该下压液压杆一端与下压板顶部转动连接，当下压液压杆伸长时可实现下压板的下压，通过在机架内设置液压杆安装槽，该液压杆安装槽内设置的横向液压杆伸长时，可实现挤压快朝压块槽一端挤压，使用时，将秸秆生物质材料置于压块槽内，运行油泵A，往下压液压杆内充油，使下压液压杆伸长，将下压板盖在挤压槽顶部，运行油泵B，使横向液压杆伸长，设置的挤压快在横向液压杆的作用下向挤压槽的另一端挤压秸秆生物质材料，期间设置的压力传感器实时监测挤压快的挤压力，当该力到达设置值，压力传感器将信息传送到控制器，控制器控制油泵B停止运行，在放置秸秆生物质材料于压块槽内之前，将开合板固定在压块槽底部贴合处，当油泵B停止运行时，控制器同步控制油泵C逆转，将开合液压杆内的油抽出，实现开合液压杆的收缩，使开合板开启，被挤压成型的秸秆生物质料从挤压槽底部沿着开合板滑出，完成对秸秆生物质料的压块作业，该压块装置，可自动将压块成型的秸秆生物质快从压块槽内取出，操作简便，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。