一种泵盖冲压工装的制作方法

本实用新型涉及泵盖冲压工装技术领域，尤其涉及一种泵盖冲压工装。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，而有的水泵上会设有出气孔，水泵上的出气孔一般情况下由皮塞塞住，水泵只管抽水，当缸体里需要增氧时，就拔下皮塞，把氧气管插到出气孔上，把氧气管的另一头拉出水面，这时水泵就可以一边抽水一边增氧，水泵离水面越近打的氧气越多，而在批量生产泵盖的时候，则需要利用冲压工装将皮塞打进出气孔，而每一个泵盖都需要打进去四个，费时费力，装配不仅效率低下，而且易产生定位偏差，从而产生误差，现有的工装结构复杂，不方便是使用，为此，我们提出了一种一种泵盖冲压工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵盖冲压工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵盖冲压工装，包括底板，所述的底板的上端固定有承载块，所述承载块上设有放置槽，所述放置槽内设有安装座，所述安装座的下端设有减震装置，所述安装座的上端安装有盖体，所述盖体上等间距设有四个出气口，所述底板的上端固定有第一固定板，所述第一固定板内设有空腔，所述第一固定板的一端侧壁上固定有保护箱，所述保护箱的一端侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿保护箱的一端侧壁和空腔的一端侧壁并固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内固定有螺杆，所述螺杆的两端均转动连接在空腔的相对侧壁上，所述螺杆上螺纹套接有移动块，所述空腔的一端侧壁上设有第一开口，所述移动块和第一开口相对应，所述移动块的一端贯穿第一开口并固定有第一固定块，所述第一固定块的一端侧壁上固定有两个相互平行的第二固定板，其中一个第二固定板的上端两侧均固定有第二固定块，所述第二固定块的上端固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定有另一个第二固定块，另一个第二固定块和另一个第二固定板通过螺栓固定连接，所述螺栓的一端设有螺母，另一个第二固定板上设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿另一个第二固定板并延伸至另一个第二固定板的下端，其中一个第二固定板的上端固定有第一承载板，所述第一承载板的上端固定有第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定有第一安装块，所述第一安装块的一端固定有第二安装块，所述第二安装块的一端侧壁上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的一端转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端转动连接在第一安装块的上端，所述第二安装块内贯穿设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接在第三转动杆上，所述第二支撑杆的另一端固定有冲击块，所述冲击块和盖体相对应。

优选地，所述减震装置包括设置在放置槽底部的第二承载板，所述第二承载板的两端均固定有第二支撑板，所述第二承载板的上端贯穿设有两个第三支撑杆，两个第三支撑杆的上端共同固定有第三固定块，所述第三固定块的上端固定有第三固定板，所述第三固定板和两个第二支撑板的上端共同固定在安装座的下端，所述第三固定板的一端两侧均转动连接有转动块，所述转动块的一端抵触在第二承载板的上端，所述第三支撑杆上滑动套接有第二弹簧。

优选地，所述气缸的活塞杆末端通过连接块和第一转动杆固定连接。

优选地，所述保护箱采用碳素钢制成。

优选地，所述盖体的一周等间距设有四个螺纹通孔。

优选地，所述第一支撑杆上滑动套接有第一弹簧。

本实用新型中，使用时，使用者可以通过将盖体放置在安装座上，然后再通过驱动电机的运行，带动第一锥形齿轮的转动，带动第二转动齿轮的转动，再带动螺杆的转动，再带动移动块的移动，将第一固定块调节至适宜位置，然后通过气缸的伸缩，带动第一转动杆的转动，再带动第四转动杆的转动，再带动第三转动杆的转动，再带动第二转动杆的转动，再带动第二支撑杆的移动，再带动冲击块将皮塞打进出气孔内，完成流程，本实用新型通过对泵盖冲压工装的改造，解决了生产流程中冲压工装不方便使用的问题，只需将盖体放置即可完成工程，装配效率高，并且结构简单，省时省力，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵盖冲压工装的第二固定板结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泵盖冲压工装的第二支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种泵盖冲压工装的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种泵盖冲压工装的盖体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种泵盖冲压工装的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种泵盖冲压工装的第一固定板结构示意图。

图中：1底板、2保护箱、3承载块、4第一固定板、5第一固定块、6第一支撑杆、7第一弹簧、8第二固定板、9冲击块、10螺杆、11第一锥形齿轮、12 第二锥形齿轮、13驱动电机、14移动块、15气缸、16螺栓、17第一转动杆、18 螺母、19第二固定块、20螺纹通孔、21第二支撑杆、22第一承载板、23第一支撑板、24第一安装块、25第二安装块、26第二转动杆、27第三转动杆、28第四转动杆、29第三固定板、30第三固定块、31第三支撑杆、32转动块、33第二弹簧、34第二承载板、35盖体、36出气孔、37安装座、38第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种泵盖冲压工装，包括底板1，的底板1的上端固定有承载块3，承载块3上设有放置槽，放置槽内设有安装座37，通过将盖体35放置在安装座37上，安装座37的下端设有减震装置，安装座37的上端安装有盖体35，盖体35上等间距设有四个出气口36，底板1的上端固定有第一固定板4，第一固定板4内设有空腔，第一固定板4的一端侧壁上固定有保护箱2，保护箱2的一端侧壁上固定有驱动电机13，通过驱动电机13的运行，带动第一锥形齿轮11 的转动，带动第二转动齿轮12的转动，再带动螺杆10的转动，再带动移动块14 的移动，将第一固定块5调节至适宜位置，驱动电机13的输出轴末端贯穿保护箱2的一端侧壁和空腔的一端侧壁并固定有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11 的一侧啮合有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12内固定有螺杆10，螺杆10的两端均转动连接在空腔的相对侧壁上，螺杆10上螺纹套接有移动块14，空腔的一端侧壁上设有第一开口，移动块14和第一开口相对应，移动块14的一端贯穿第一开口并固定有第一固定块5，第一固定块5的一端侧壁上固定有两个相互平行的第二固定板8，其中一个第二固定板8的上端两侧均固定有第二固定块19，第二固定块19的上端固定有第一支撑杆6，第一支撑杆6的上端固定有另一个第二固定块19，另一个第二固定块19和另一个第二固定板8通过螺栓16固定连接，螺栓16的一端设有螺母18，另一个第二固定板8上设有气缸15，通过气缸15 的伸缩，带动第一转动杆17的转动，再带动第四转动杆28的转动，再带动第三转动杆27的转动，再带动第二转动杆26的转动，再带动第二支撑杆21的移动，再带动冲击块9将皮塞打进出气孔36内，完成流程，气缸15的活塞杆贯穿另一个第二固定板8并延伸至另一个第二固定板8的下端，其中一个第二固定板8的上端固定有第一承载板22，第一承载板22的上端固定有第一支撑板23，第一支撑板23的上端固定有第一安装块24，第一安装块24的一端固定有第二安装块 25，第二安装块25的一端侧壁上转动连接有第一转动杆17，第一转动杆17上转动连接有第四转动杆28，第四转动杆28的一端转动连接有第三转动杆27，第三转动杆27的一端转动连接在第一安装块24的上端，第二安装块25内贯穿设有第二支撑杆21，起到支撑的作用，第二支撑杆21的一端转动连接有第二转动杆 26，第二转动杆26的一端转动连接在第三转动杆27上，第二支撑杆21的另一端固定有冲击块9，冲击块9和盖体35相对应。

本实用新型中，减震装置包括设置在放置槽底部的第二承载板34，起到承载的作用，第二承载板34的两端均固定有第二支撑板38，第二承载板34的上端贯穿设有两个第三支撑杆31，两个第三支撑杆31的上端共同固定有第三固定块30，第三固定块30的上端固定有第三固定板29，第三固定板29和两个第二支撑板 38的上端共同固定在安装座37的下端，第三固定板29的一端两侧均转动连接有转动块32，转动块32的一端抵触在第二承载板34的上端，第三支撑杆31上滑动套接有第二弹簧33，起到缓冲减震的作用，气缸15的活塞杆末端通过连接块和第一转动杆17固定连接，起到辅助连接的作用，保护箱2采用碳素钢制成，盖体35的一周等间距设有四个螺纹通孔20，起到固定盖体35的作用，第一支撑杆6上滑动套接有第一弹簧7，起到减震的作用。

本实用新型中，使用时，使用者可以通过将盖体35放置在安装座37上，然后再通过驱动电机13的运行，带动第一锥形齿轮11的转动，带动第二转动齿轮 12的转动，再带动螺杆10的转动，再带动移动块14的移动，将第一固定块5 调节至适宜位置，然后通过气缸15的伸缩，带动第一转动杆17的转动，再带动第四转动杆28的转动，再带动第三转动杆27的转动，再带动第二转动杆26的转动，再带动第二支撑杆21的移动，再带动冲击块9将皮塞打进出气孔36内，完成流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。