一种电动升降型台式钻床的制作方法

本实用新型涉及钻削机械加工领域，尤其是涉及一种电动升降型台式钻床。

背景技术：

台式钻床是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。现有的台式钻床在加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动，钻床的特点是加工时工件固定不动，钻头做旋转运动。

如中国专利公告号为：CN202239732U，于2012年5月30日公告的一种孔深可控的台式钻床，包括底座，垂直安装在所述底座上的立柱，由所述立柱支撑的悬臂座、驱动机构、电机、主轴及安装在所述悬臂座上的往复运动机构，所述主轴上连接有钻杆，所述钻杆上安装有钻头；所述主轴上安装有支架，所述支架的顶部安装有上定位板；所述悬臂座上安装有位于所述上定位板下方的百分表，所述百分表的测杆朝上并与所述上定位板上下对应。该装置的在加工时，需要一直靠手动操作往复运动机构来使得钻头上下移动，过于麻烦。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种对钻头的高度进行调节时操作简单，省时省力的电动升降型台式钻床。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种电动升降型台式钻床，包括底座，所述的底座上设置有立柱，所述的立柱的顶端设置有顶板，所述的顶板的下表面上设置有升降槽，所述的升降槽内滑动连接设置有呈中空结构并与升降槽相匹配的升降轴，所述的升降轴的顶部设置有升降套筒，所述的升降套筒的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述的升降槽的顶部设置有升降电机，所述的升降电机的输出轴与螺纹杆的顶端连接，所述的升降轴的下表面上设置有钻孔电机，所述的钻孔电机的输出轴处连接有钻头，所述的顶板的一侧设置有操作器，所述的升降电机和钻孔电机均与操作器电连接。底座上设置有立柱，立柱竖直设置在底座上，立柱的顶端设置有顶板，顶板的下表面上设置有升降槽，升降槽内滑动连接设置有呈中空结构并与升降槽相匹配的升降轴，升降轴能沿着升降槽上下滑动，升降轴的顶部设置有升降套筒，升降套筒的中心处螺纹连接有螺纹杆，升降槽的顶部设置有位于顶板上的升降电机，升降电机的输出轴与螺纹杆的顶端连接，顶板的一侧设置有操作器，升降电机与操作器电连接，通过操作器可以控制升降电机的正转、反转或关闭，当通过操作器使得升降电机正转时，升降电机的输出轴正转带动螺纹杆同时正转，螺纹杆正转使得与螺纹杆螺纹连接的升降套筒沿螺纹杆轴向方向向下移动，升降套筒带动升降轴向下移动，同理，当通过操作器使得升降电机反转时，升降套筒带动升降轴沿螺纹杆轴向方向向上移动，升降轴的下表面上设置有钻孔电机，钻孔电机的输出轴处连接有钻头，钻孔电机与操作器电连接，通过操作器可以控制钻孔电机的启停，钻孔电机启动可以带动钻头转动，具体工作时，先将待加工的工件放置在底座上，然后通过操作器开启升降电机，使得升降轴带动钻孔电机和钻头往靠近工件方向移动，当钻头触碰到工件的待加工点时使得升降电机停止转动，然后开启钻孔电机，使得钻头转动，并启动升降电机，使得升降轴带动钻头对工件进行钻孔作业。

作为优选，所述的底座上对应钻头处设置有通孔。底座上对应钻头处设置有通孔，待加工的工件放置在底座上，工件上待加工的点与通孔处相对应，使得钻头对工件进行钻孔时，钻头会穿入通孔而不会对工件造成损伤。

作为优选，所述的螺纹杆的上端设置有上限位环，所述的螺纹杆的下端设置有下限位环。螺纹杆的上端设置有上限位环，螺纹杆的下端设置有下限位环，上限位环和下限位环的设置使得升降套筒不会脱离螺纹杆，提高了设备运行时的安全性。

作为优选，所述的升降槽的横截面呈多边形。升降槽的横截面呈多边形，与之相匹配的升降轴的横截面也为多边形，从而当升降电机转动带动螺纹杆转动时，与螺纹杆螺纹连接的升降套筒不能转动只能沿螺纹杆轴向方向移动，从而带动升降轴在升降槽内滑动。

作为优选，所述的钻孔电机的一侧设置有减震弹簧。钻孔电机的一侧设置有减震弹簧，减震弹簧能够吸收钻孔作业时产生的震动能量，从而起到减震的作用，提高工作时的稳定性和安全性。

因此，本实用新型的一种电动升降型台式钻床具备下述优点：本实用新型结构简单，移动便捷，通过操作器即可对钻头的高度进行调节，设备运行时稳定性好，操作方便，省时省力，设置的减震弹簧能够吸收钻孔时的震动能量，提高安全性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是附图1中A处的剖视放大图。

图示说明：1-顶板，2-钻孔电机，3-钻头，4-底座，5-操作器，6-减震弹簧，7-立柱，8-通孔，9-升降槽，10-升降轴，11-升降电机，12-上限位环，13-升降套筒，14-螺纹杆，15-下限位环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种电动升降型台式钻床，包括底座4，底座上设置有立柱7，立柱竖直设置在底座上，立柱的顶端设置有顶板1，顶板的下表面上设置有升降槽9，升降槽内滑动连接设置有呈中空结构并与升降槽相匹配的升降轴10，升降轴能沿着升降槽上下滑动，升降轴的顶部设置有升降套筒13，升降套筒的中心处螺纹连接有螺纹杆14，升降槽的顶部设置有位于顶板上的升降电机11，升降电机的输出轴与螺纹杆的顶端连接，顶板的一侧设置有操作器5，升降电机与操作器电连接，通过操作器可以控制升降电机的正转、反转或关闭，升降槽的横截面呈多边形，与之相匹配的升降轴的横截面也为多边形，从而当螺纹杆转动时，与螺纹杆螺纹连接的升降套筒不能转动只能沿螺纹杆轴向方向移动，从而带动升降轴在升降槽内滑动，当通过操作器使得升降电机正转时，升降电机的输出轴正转带动螺纹杆同时正转，螺纹杆正转使得与螺纹杆螺纹连接的升降套筒沿螺纹杆轴向方向向下移动，升降套筒带动升降轴向下移动，同理，当通过操作器使得升降电机反转时，升降套筒带动升降轴沿螺纹杆轴向方向向上移动，操作器还能控制升降电机的转速，从而使得升降轴可以根据具体情况来调整移动速度，螺纹杆的上端设置有上限位环12，螺纹杆的下端设置有下限位环15，上限位环和下限位环的设置使得升降套筒不会脱离螺纹杆，提高了设备运行时的安全性，升降轴的下表面上设置有钻孔电机2，钻孔电机的输出轴处连接有钻头3，钻孔电机与操作器电连接，通过操作器可以控制钻孔电机的启停，钻孔电机启动可以带动钻头转动，底座上对应钻头处设置有通孔8，待加工的工件放置在底座上，工件上待加工的点与通孔处相对应，使得钻头对工件进行钻孔时，钻头会穿入通孔而不会对工件造成损伤，钻孔电机的一侧设置有减震弹簧6，减震弹簧能够吸收钻孔作业时产生的震动能量，从而起到减震的作用，提高工作时的稳定性和安全性，具体工作时，先将待加工的工件放置在底座上，然后通过操作器开启升降电机，使得升降轴带动钻孔电机和钻头往靠近工件方向移动，调整工件的位置，当钻头触碰到工件的待加工点时使得升降电机停止转动，然后开启钻孔电机，使得钻头转动，并启动升降电机，使得升降轴带动钻头对工件进行钻孔作业，钻孔作业完成后操控升降电机反转，使得钻头往靠近顶板方向移动，重复上述步骤，即可进行下一次钻孔作业。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。