滚动式导卫装置的制作方法

本实用新型属于钛及钛合金轧制技术领域，涉及一种滚动式导卫装置。

背景技术：

目前轧机上使用的导卫装置为滑动结构，是通过一对滑动夹板内的导料槽将坯料或半成品导入轧辊形槽内，使用时一对滑动夹板需安装在固定架内使用，存在装置体积大、易损、材料表面划伤严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滚动式导卫装置，克服了现有装置体积大、易损、材料表面划伤严重的问题，同时缩短了装置与轧辊的间距，使导向效果好。

本实用新型所采用的技术方案是：一种滚动式导卫装置，具有支架，所述支架由底座和盖板构成；所述盖板固定在底座的上端，且底座底面前端向外延伸凸台Ⅰ，且凸台Ⅰ的宽度小于底座的宽度，所述盖板前端向外延伸凸台Ⅱ，且凸台Ⅱ的宽度小于盖板的宽度，并使凸台Ⅱ位于凸台Ⅰ的正上方；所述底座底面与盖板之间装有两对“V”导向轮Ⅰ；所述凸台Ⅰ向上倾斜，凸台Ⅱ向下倾斜，使凸台Ⅰ与凸台Ⅱ前端间距缩小；所述凸台Ⅰ与凸台Ⅱ之间装有一对“V”导向轮Ⅱ，且两对“V”导向轮Ⅰ与一对“V”导向轮Ⅱ前后正对；所述两对“V”导向轮Ⅰ两端通过铜套安装在底座底面与盖板上，所述一对“V”导向轮Ⅱ两端通过铜套安装在凸台Ⅰ与凸台Ⅱ上。

所述底座两侧具有M形安装架，所述盖板设置在M形安装架的的上端并通过沉头螺栓固定连接。

所述底座的下端面上固定有承压板Ⅱ，所述盖板的上端面上固定有承压板Ⅰ。

所述承压板Ⅱ的后端面向下延伸有定位凸台。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：采用整体式结构缩小了装置的体积，滚轮与棒料之间为滚动摩擦，使棒料表面无划伤；滚轮一体设计刚性好、寿命长；滚轮通过铜套安装在底座与盖板之间，使滚轮在高温、粉尘环境里旋转灵活；底座底面前端向上倾斜的凸台与盖板前端向下倾斜的凸台，缩小了装置前端与轧辊之间的距离，使其导向效果更好；盖板与底座的上下端都固定有承压板，使装置装夹时受力均匀；使装置使用寿命曾长，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种滚动式导卫装置，具有支架2，所述支架2由底座2-1和盖板4构成；所述盖板4固定在底座2-1的上端，且底座2-1底面前端向外延伸凸台Ⅰ2-2，且凸台Ⅰ2-2的宽度小于底座2-1的宽度，所述盖板4前端向外延伸凸台Ⅱ4-2，且凸台Ⅱ4-2的宽度小于盖板4的宽度，并使凸台Ⅱ4-2位于凸台Ⅰ2-2的正上方；所述底座2-1底面与盖板4之间装有两对“V”导向轮Ⅰ3；所述凸台Ⅰ2-2向上倾斜，凸台Ⅱ4-2向下倾斜，使凸台Ⅰ2-2与凸台Ⅱ4-2前端间距缩小；所述凸台Ⅰ2-2与凸台Ⅱ4-2之间装有一对“V”导向轮Ⅱ6，且两对“V”导向轮Ⅰ3与一对“V”导向轮Ⅱ6前后正对；所述两对“V”导向轮Ⅰ3两端通过铜套7安装在底座2-1底面与盖板4上，所述一对“V”导向轮Ⅱ6两端通过铜套7安装在凸台Ⅰ2-2与凸台Ⅱ4-2上。

所述底座2-1两侧具有M形安装架2-3，所述盖板4设置在M形安装架的2-3的上端并通过沉头螺栓4-1固定连接。

所述底座2-1的下端面上固定有承压板Ⅱ1，所述盖板4的上端面上固定有承压板Ⅰ5。增加导卫装置的刚性。

所述承压板Ⅱ1的后端面向下延伸有定位凸台1-1。使增加导卫装置实现一次定位，安装方便。

实施方法

将滚动式导卫装置下端的承压板Ⅱ1下端面至于轧棍10进料端的平台9上，通过下端定位凸台1-1定位；滚动式导卫装置上端的承压板Ⅰ5上端通过夹紧装置8夹紧，滚动式导卫装置的出料口与轧辊的孔型槽对正，将材料从滚动式导卫装置后端进料口送入两列滚轮之间，通过前端滚轮将材料导入轧辊孔型槽内。

本实用新型采用整体式结构缩小了装置的体积，滚轮与棒料之间为滚动摩擦，使棒料表面无划伤；滚轮一体设计刚性好、寿命长；滚轮通过铜套安装在底座与盖板之间，使滚轮在高温、粉尘环境里旋转灵活；底座底面前端向上倾斜的凸台与盖板前端向下倾斜的凸台，缩小了装置前端与轧辊之间的间距，使其导向效果更好；盖板与底座的上下端都固定有承压板，使装置装夹时受力均匀；使装置使用寿命曾长，同时也提高了生产效率。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。