一种数控车床加工轴类端面工装结构的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种数控车床加工轴类端面工装结构。

背景技术：

在数控车床上加工轴类工件时，为保证工件长度尺寸的一致性，一般先要车出轴的两端面，再加工其他部位，以保证其他尺寸，以及其他尺寸与端面的尺寸相对要求，因此在加工中使用工装来车出端面能有效提高加工效率。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种数控车床加工轴类端面工装结构，结构设计合理简单，使用方便，装夹快捷，提高了数控车床上加工轴类端面的工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种数控车床加工轴类端面工装结构，由轴套、螺钉、定位轴、车床主轴、床头箱、三爪自定心卡盘、工件组成，所述轴套侧面上安装有螺钉，所述车床主轴位于床头箱中，且车床主轴横向穿过床头箱，所述床头箱的外侧表面上设有三爪自定心卡盘，该三爪自定心卡盘通过螺钉固定在车床主轴的端部上，所述床头箱的内侧面上设有轴套，该轴套通过螺钉固定在车床主轴的侧表面上，所述定位轴通过轴套穿入车床主轴内，该车床主轴通过轴套上的螺钉固定，所述定位轴端部置于车床主轴内，且定位轴端部与三爪自定心卡盘间存在一定的距离，所述工件一端通过三爪自定心卡盘穿入车床主轴内，且工件这一端抵在定位轴的端面上，该工件的另一端通过三爪自定心卡盘固定。

作为优选，所述定位轴的轴端外径比轴身外径较大。

本实用新型的有益技术效果是：该数控车床加工轴类端面工装结构，结构设计合理简单，使用方便，装夹快捷，提高了数控车床上加工轴类端面的工作效率。

附图说明

图1为一种数控车床加工轴类端面工装结构示意图。

其中：1为轴套，2为螺钉，3为定位轴，4为车床主轴，5为床头箱，6为三爪自定心卡盘，7为工件。

具体实施方式

结合附图，现对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种数控车床加工轴类端面工装结构，由轴套1、螺钉2、定位轴3、车床主轴4、床头箱5、三爪自定心卡盘6、工件7组成，所述轴套1 侧面上安装有螺钉2，所述车床主轴4位于床头箱5中，且车床主轴4横向穿过床头箱5，所述床头箱5的外侧表面上设有三爪自定心卡盘6，该三爪自定心卡盘6通过螺钉固定在车床主轴4的端部上，所述床头箱5的内侧面上设有轴套1，该轴套1通过螺钉固定在车床主轴4的侧表面上，所述定位轴3通过轴套1穿入车床主轴4内，该车床主轴4通过轴套1上的螺钉固定，所述定位轴3端部置于车床主轴4内，且定位轴3端部与三爪自定心卡盘6间存在一定的距离，所述工件7一端通过三爪自定心卡盘6穿入车床主轴4内，且工件7这一端抵在定位轴3的端面上，该工件7的另一端通过三爪自定心卡盘6固定。

作为优选，所述定位轴3的轴端外径比轴身外径较大。

实际工作时，调节长度能根据工件长度随意调整，调好后锁紧工装套上的螺钉3，使用时只需将工件7一端靠在工件定位轴3的右端面上，再用三爪自定心卡盘6夹紧工件7即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。