一种具有内侧电控液压控制机构的精密模具的制作方法

本实用新型涉及具有内侧电控液压控制机构的精密模具领域，是一种具有内侧电控液压控制机构的精密模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具目前存着自动化程度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有内侧电控液压控制机构的精密模具，以解决现有技术中导致的自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种具有内侧电控液压控制机构的精密模具，所述具有内侧电控液压控制机构的精密模具包括上模座、下模座、凹模板、卸料板、电动箱和液压装置，所述卸料板设置在上模座的下侧，所述卸料板和上模座之间设置有垫板，所述卸料板、上模座和垫板之间通过销钉连接，所述卸料板和上模座的一侧设置有导套，所述凹模板设置在下模座上，所述凹模板和下模座之间也通过销钉连接，所述凹模板的一侧设置有导柱，所述导柱与导套的尺寸匹配连接，所述电动箱设置在上模座的一侧，所述液压装置设置在上模座上侧的中心位置，所述液压装置和电动箱通过电路匹配连接。

优选的，所述卸料板的一侧设置有导正钉。

优选的，所述凹模板和下模座之间设置有下垫板。

优选的，所述导套内侧设置有导轨。

优选的，所述电动箱和上模座之间设置有减震垫。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构提供了一种具有内侧电控液压控制机构的精密模具，所述卸料板的一侧设置有导正钉，可以起到导正的作用，保证模具的精密性，所述凹模板和下模座之间也设置有垫板，可以起到缓冲的作用，所述导套内侧设置有导轨，方便导柱和导套的连接，所述电动箱和上模座之间设置有减震垫，可以减少电动箱振动对模具的影响，提高精确性，具有内侧电控液压控制机构的精密模具可以通过电动箱启动液压装置，从而带动精密模具运动，提高其自动化程度，该具有内侧电控液压控制机构的精密模具具有精确性好以及自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型一种具有内侧电控液压控制机构的精密模具的结构示意图。

图2是导套的结构示意图。

其中，1-上模座、2-下模座、3-凹模板、4-卸料板、5-电动箱、6-液压装置、7-垫板、8-销钉、9-导套、10-导柱、11-导正钉、12-下垫板、13-导轨、14-减震垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种具有内侧电控液压控制机构的精密模具，所述具有内侧电控液压控制机构的精密模具包括上模座1、下模座2、凹模板3、卸料板4、电动箱5和液压装置6，所述卸料板4设置在上模座2的下侧，所述卸料板4和上模座2之间设置有垫板7，所述卸料板4、上模座1和垫板7之间通过销钉8连接，所述卸料板4和上模座1的一侧设置有导套9，所述凹模板3设置在下模座2上，所述凹模板3和下模座2之间也通过销钉8连接，所述凹模板3的一侧设置有导柱10，所述导柱10与导套9的尺寸匹配连接，所述电动箱5设置在上模座1的一侧，所述液压装置6设置在上模座1上侧的中心位置，所述液压装置6和电动箱5通过电路匹配连接。

此外，如图2所示，所述卸料板4的一侧设置有导正钉11，所述凹模板3和下模座2之间设置有下垫板12，所述导套9内侧设置有导轨13，所述电动箱5和上模座1之间设置有减震垫14。

通过电动箱5启动液压装置6，接着液压装置6控制上模座1向下运动，从而完成成型工作。

基于上述，本实用新型提供了一种具有内侧电控液压控制机构的精密模具，所述卸料板的一侧设置有导正钉，可以起到导正的作用，保证模具的精密性，所述凹模板和下模座之间也设置有垫板，可以起到缓冲的作用，所述导套内侧设置有导轨，方便导柱和导套的连接，所述电动箱和上模座之间设置有减震垫，可以减少电动箱振动对模具的影响，提高精确性，具有内侧电控液压控制机构的精密模具可以通过电动箱启动液压装置，从而带动精密模具运动，提高其自动化程度，该具有内侧电控液压控制机构的精密模具具有精确性好以及自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围.。