一种铜锭对中导尺的制作方法

本实用新型属于涉及铜产品加工技术领域，具体是涉及一种铜锭对中导尺。

背景技术：

导尺是热轧机组上必不可少的装置，其作用是把铜锭对准轧制中心线送入轧辊，并在进入轧辊时通过导尺夹持铜锭，以保证将铜锭沿轧制中心线正确、顺利地进入热轧机。现有技术中由于铜锭种类及规格变换频繁需要通过调整两侧导板开口度，以控制不同宽度、适应不同规格的铜锭对中，然而导板长度较长，导板移动时同步性较差，容易出现调节误差，导致开口度不一致，因此，有必要对现有技术进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜锭对中导尺。

本实用新型技术方案：

一种铜锭对中导尺，包括两块活动导板和驱动两块活动导板同步平移的同步移动机构，两块活动导板分别设置在传输辊安装座的两侧，所述同步移动机构包括两套传动齿轮齿条箱、同步活动梁、驱动同步活动梁左右移动的驱动装置、两根下梁箱、两个上梁箱和两个连接梁箱，同步活动梁与两块活动导板平行设置，两个上梁箱的一端分别与第二活动导板连接，两个下梁箱的一端分别与同步活动梁的两端连接，两个下梁箱的另一端分别经两个连接梁箱与第一活动导板连接，相应的上梁箱及下梁箱之间对应一套传动齿轮齿条箱，传动齿轮齿条箱内部设有齿轮，下梁箱的上部中间段及上梁箱的下部中间段分别设有上齿条和下齿条，齿轮啮合在上齿条及下齿条之间。

优选地，所述传动齿轮齿条箱的内部位于梁箱让位槽进出槽口的上下位置分别设有限位辊，上梁箱及下梁箱分别通过限位辊与梁箱让位槽滑动连接。

优选地，两套传动齿轮齿条箱的齿轮之间设有同步轴。

优选地，所述驱动装置为油缸，油缸有两套、两套油缸对称设置在两套传动齿轮齿条箱之间，两套油缸的输出轴分别与同步活动梁连接，两套油缸同步驱动。

优选地，所述第一活动导板及第二活动导板两端形成的进出口均呈外八字开口。

优选地，所述第一活动导板及第二活动导板的内壁上分别垂直分布有若干个立导辊安装槽，立导辊安装槽内经轴承座安装有立导辊，立导辊与传输辊错位设置，立导辊的辊面凸出与立导辊安装槽的槽口。

本实用新型通过油缸带动同步活动梁移动，同步活动梁连接下梁箱，活动导板连接上梁箱，上梁箱及下梁箱采用齿轮啮合的方式进行机械传动，同步性好，调节精准，保证了导板开口度的一致性，通过在两套传动齿轮齿条箱的齿轮之间设置同步轴进一步增强了齿轮传动的稳定性及一致性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的俯视图。

图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型较佳实施例中活动导板的主视图。

图中：第一活动导板1，第二活动导板2，传动齿轮齿条箱3，油缸4，同步活动梁5，同步轴6，传输辊7，立导辊8，下梁箱9，上梁箱10，立导辊安装槽11，连接梁箱12，齿轮31，限位辊32，下齿条91，上齿条101。

具体实施方式

实施例1：如图1——图3所示。一种铜锭对中导尺，包括两块活动导板和驱动两块活动导板同步平移的同步移动机构，两块活动导板分别设置在传输辊安装座的两侧，所述同步移动机构包括两套传动齿轮齿条箱3、同步活动梁5、驱动同步活动梁5左右移动的驱动装置、两根下梁箱9、两个上梁箱10和两个连接梁箱12，同步活动梁5与两块活动导板平行设置，两个上梁箱10的一端分别与第二活动导板2连接，两个下梁箱9的一端分别与同步活动梁5的两端连接，两个下梁箱9的另一端分别经两个连接梁箱12与第一活动导板1连接，相应的上梁箱10及下梁箱9之间对应一套传动齿轮齿条箱3，传动齿轮齿条箱3内部设有齿轮31，下梁箱9的上部中间段及上梁箱10 的下部中间段分别设有上齿条101和下齿条91，齿轮31啮合在上齿条101及下齿条91之间。

优选地，所述传动齿轮齿条箱3的内部位于梁箱让位槽进出槽口的上下位置分别设有限位辊32，上梁箱10及下梁箱9分别通过限位辊32与梁箱让位槽滑动连接。

优选地，两套传动齿轮齿条箱3的齿轮31之间设有同步轴6。

优选地，所述驱动装置为油缸4，油缸4有两套、两套油缸4对称设置在两套传动齿轮齿条箱3之间，两套油缸的输出轴分别与同步活动梁5连接，两套油缸同步驱动。

为了进一步方便铜锭的进出，优选地，所述第一活动导板1及第二活动导板2两端形成的进出口均呈外八字开口。

优选地，所述第一活动导板1及第二活动导板2的内壁上分别垂直分布有若干个立导辊安装槽11，立导辊安装槽11内经轴承座安装有立导辊8，立导辊8与传输辊7错位设置，立导辊8的辊面凸出与立导辊安装槽11的槽口通过设置立导辊8以实现铜锭在轧制运动中对中。

本实用新型开口度调节过程为，开启两套油缸4，两套油缸4的输出轴向外伸出带动同步活动梁5移动，同步活动梁5带动两个下梁箱9向左移动，

下梁箱9通过连接梁箱12带动第一活动导板1向左移动，

由于下梁箱9的上部中间段及上梁箱10 的下部中间段分别设有上齿条101和下齿条91，而齿轮31啮合在上齿条101及下齿条91之间，两个下梁箱9向左移动时带动齿轮31顺时针转动，齿轮31带动上齿条101移动，上梁箱10则带动第二活动导板2向右移动从，而实现调窄。

反之，当两套油缸4的输出轴向内伸缩时，同步活动梁5带动两个下梁箱9向右移动，两个下梁箱9向右移动时带动齿轮31逆时针转动，上梁箱10则带动第二活动导板2向左移动，从而实现调宽，通过上述调节可实现铜锭的对中。

本实用新型通过油缸带动同步活动梁移动，同步活动梁连接下梁箱，活动导板连接上梁箱，上梁箱及下梁箱采用齿轮啮合的方式进行机械传动，同步性好，调节精准，保证了导板开口度的一致性，通过在两套传动齿轮齿条箱的齿轮之间设置同步轴进一步增强了齿轮传动的稳定性及一致性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。