一种双向管件压槽机的制作方法

本实用新型涉及到管件的沟槽加工技术领域，特别涉及一种双向管件压槽机。

背景技术：

管件压槽机又可称之为滚槽机，是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具，管件原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用，可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。

现有的可参考授权公告号为CN2925674Y的中国实用新型专利，其公开了一种管件压槽机，包括设置在底座上的机架，机架上可转动的设置有主轴和带有径向环形凸起的压槽轮，所述管件压槽机还包括输出端与主轴一端连接并驱动主轴低速转动的减速驱动装置，和可推动压槽轮移动的推动装置，所述主轴的另端可拆卸的固定设有托轮，托轮上设有径向环状凹槽；所述机架上还设有可控制压槽轮沿托轮的径向移动以使环形凸起沿径向靠近或远离环状凹槽的导向装置。本实用新型结构简单加工的管子的管径范围大，方便了管道的连接作业。

上述的这种管件压槽机使用时，将加工的管件的一端套装在托轮上，然后使驱动压槽轮向下抵接管件，再通过托轮带动管件转动，通过压槽轮完成管件的沟槽的加工，但当需要对管件的两端均进行沟槽加工时，使用上述管件压槽机，则首先需要操作人员手动将管件套设于拖轮上，然后先对管件的一端进行沟槽加工，加工完毕后，操作人员再将管件手动拆下，并手动将管件的另一端重新套设到托轮上，再次进行加工，加工过程中，操作人员需要将管件进行多次套设和拆除，劳动强度较高，操作繁琐，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双向管件压槽机，具有可以同时对管子的两端加工沟槽，劳动强度低，操作简单，使用方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双向管件压槽机，包括固定底座，固定底座的两端分别滑移连接有活动底座，两活动底座相互靠近的一侧分别转动连接有支撑辊，两支撑辊同轴线且两支撑辊相互远离的一端分别设置有用于驱动支撑辊转动的驱动机构，支撑辊的周向外侧还设置有滑移连接于底座且轴线方向与支撑辊轴线方向相同的压槽轮，所述压槽轮能够抵接于支撑辊的周面。

通过采用上述方案，管件放置于固定底座上，然后分别滑移两活动底座，使管件的两端分别套设于两支撑辊上，然后滑移压槽轮，使压槽轮抵接于管件的周面上，再然后使两转动辊同步转动带动管件转动即可实现管件两端的同步压槽，操作简单，使用方便。

较佳的，所述固定底座的中部竖直固定连接有第二驱动缸，第二驱动缸的伸缩杆朝上设置且固定连接有举升平台，举升平台的上表面开设有轴线方向与支撑辊轴线方向相同的下置料槽，下置料槽能够抵接于管件的周面，第二驱动缸驱动举升板上升能够使放置于下置料槽内的管件与两支撑辊同轴线。

通过采用上述方案，将管件放置于下限位槽内，然后启动第二驱动缸可以带动举升平台上升，从而可以使下置料槽内的管件的轴线与两支撑辊的轴线处于同一直线，从而便于管件的两端套设于两支撑辊上。

较佳的，所述下置料槽呈半圆状，且下置料槽的直径大于管件直径的1-3mm。

通过采用上述方案，可以减少管件与下置料槽之间的接触面积，从而便于管件转动时，减少管件与下置料槽接触面积，从而减少摩擦。

较佳的，所述举升平台的上方还设置有盖板，所述盖板的下表面开设有能够与下置料槽配合的半圆状的上置料槽，上置料槽直径与下置料槽直径相同，所述上置料槽能够所述盖板一侧转动连接于举升平台，且其另一侧搭扣连接于举升平台。

通过采用上述方案，工作时，将管件放置于举升平台上，然后将盖板搭扣连接于举升平台，此时，管件可以通过盖板的上置料槽与下举升平台的下置料槽配合，防止管件转动时产生较大的离心力而造成的管件周向的偏移，便于管件的压槽。

较佳的，所述举升平台的两端还分别固定连接有抵接于管件下侧的下夹持块，盖板两端对应下夹持块的位置分别竖直滑移连接有能够抵接于管件上侧上夹持块，所述盖板的两端还分别固定连接有支撑板，两支撑板上分别螺纹连接有竖直设置的夹紧螺杆，两夹紧螺杆的下端分别转动连接于两上夹持块。

通过采用上述方案，工作时，将管件放置于举升平台上，然后，分别转动两夹紧螺杆，带动上夹持块向下移动，直至上夹持块抵接于管件的上侧，此时，管件在举升平台上通过上夹持块和下夹持块的相互作用实现固定，从而可以便于管件两端套设于两支撑辊上，当管件的两端分别套设于两支撑辊后，又可拧松夹紧螺杆提升上夹持块，从而便于管件的转动。

较佳的，所述下夹持块的上表面开设有能够抵接于管件周面的上夹持槽，所述上夹持块的下表面开设有能够与抵接于管件周面的下夹持槽。

通过采用上述方案，通过上夹持槽与下夹持槽配合能够进一步的增大管件与上夹持块和下夹持块的接触面积，进而使管件的夹紧更加牢固。

较佳的，所述固定底座的两端分别开设有长度方向与底座长度方向相同的滑槽，两活动底座分别滑移连接于两滑槽，所述固定底座还转动连接有长度方向与固定底座长度方向相同的对丝螺杆，两活动底座分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。

通过采用上述方案，工作时，转动对丝螺杆，从而可以驱动两滑动座相互远离或靠近，进而可以将两支撑辊同时插设于管件内或同时脱离于管件内，便于管件的安装。

较佳的，压槽轮远离支撑辊的一侧设置有固定连接于活动底座的支撑块，支撑块上固定连接有轴线垂直于支撑辊轴线的第一驱动缸，第一驱动缸的伸缩杆靠近支撑辊，压槽轮转动连接于第一驱动缸的伸缩杆的端部。

通过采用上述方案，第一驱动缸能够驱动伸压槽轮靠近支撑辊，进而可以实现支撑辊上管件的压槽，当管件加工完毕后，第一驱动缸能够驱动压槽轮远离支撑辊，进而便于管件的拆卸，且通过设置压槽轮转动连接于第一驱动缸的伸缩杆的端部，可以使压槽轮相对与管件转动，进一步的便于管件的压槽。

较佳的，所述支撑辊相互靠近的一端分别开设有导向槽。

通过采用上述方案，两支撑辊相互靠近的一端分别开设有导向槽可以便于两支撑插设于管件的两端。

较佳的，两支撑辊的周面上分别固设有阻滑层。

通过采用上述方案，两支撑辊的周面上分别固设有阻滑层，可以进一步增大支撑辊周面与管件内侧的摩擦力，进而防止管件与支撑辊产生相对滑动。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.管件放置于固定底座上，然后分别滑移两活动底座，使管件的两端分别套设于两支撑辊上，然后滑移压槽轮，使压槽轮抵接于管件的周面上，再然后使两转动辊同步转动带动管件转动即可实现管件两端的同步压槽，操作简单，使用方便；

2.将管件放置于下限位槽内，然后启动第二驱动缸可以带动举升平台上升，从而可以使下置料槽内的管件的轴线与两支撑辊的轴线处于同一直线，从而便于管件的两端套设于两支撑辊上；

3.工作时，将管件放置于举升平台上，然后，分别转动两夹紧螺杆，带动上夹持块向下移动，直至上夹持块抵接于管件的上侧，此时，管件在举升平台上通过上夹持块和下夹持块的相互作用实现固定，从而可以便于管件两端套设于两支撑辊上，当管件的两端分别套设于两支撑辊后，又可拧松夹紧螺杆提升上夹持块，从而便于管件的转动。

附图说明

图1是实施例中突显双向管件压槽机整体结构的示意图；

图2是实施例中突显滑槽结构的剖面示意图；

图3是实施例中突显压槽组件结构的示意图；

图4是实施例中突显举升平台结构的示意图；

图5是实施例中突显盖板结构的示意图。

图中，1、固定底座；11、滑槽；12、长槽；121、对丝螺杆；122、第一驱动电机；2、压槽组件；21、活动底座；211、滑块；212、固定块；213、第二驱动电机；22、支撑辊；221、导向槽；222、阻滑层；2221、环线槽；223、环形槽；23、支撑块；24、第一驱动缸；241、支架；25、压槽轮；3、举升组件；31、第二驱动缸；32、举升平台；321、下置料槽；3211、指示槽；322、下夹持块；323、下夹持槽；33、盖板；331、上置料槽；332、上夹持块；3321、上夹持槽；333、支撑板；334、夹紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种双向管件压槽机，包括固定底座1、分别设置于固定底座1两端的压槽组件2以及设置于固定底座1中部的举升组件3。

结合图1和图2，固定底座1呈长方形，固定底座1的两端分别开设有燕尾状的滑槽11，压槽组件2包括两活动底座21，两活动底座21的下底面分别固设有滑移连接于滑槽11内的燕尾状的滑块211，固定底座1的两端还分别开设有长槽12，两长槽12中共同设置有转动连接于固定底座1的对丝螺杆121，对丝螺杆121的长度方向与固定底座1的长度方向相同，两活动底座21的下底面还分别固设有插设于两长槽12中的固定块212，两固定块212分别螺纹连接于对丝螺杆121的两螺纹段，对丝螺杆121一端延伸出固定底座1的一端并设置有用于驱动对丝螺杆121转动的第一驱动电机122，第一驱动电机122固定连接于固定底座1。工作时，第一驱动电机122带动对丝螺杆121转动，从而可以带动两固定块212相互远离或靠近，进而可以带动两活动底座21分别沿两滑槽11相互远离或靠近。

结合图3，两活动底座21相互靠近的一侧分别转动连接有支撑辊22，两支撑辊22同轴线，两支撑辊22相互远离的一端还分别设置有第二驱动电机213（参考图2），两第二驱动电机213分别固定连接于两活动底座21。两支撑辊22相互靠近的一端分别开设有导向槽221，两支撑辊22的周面分别设置有阻滑层222，阻滑层222由多个分别开设于两支撑辊22周面上的相互交叉的环线槽2221组成。工作时，两活动底座21相互靠近可以带动两支撑辊22相互靠近，进而可以带动两支撑辊22分别插设于管件的两端，进而实现管件的安装，然后两第二驱动电机213分别带动两支撑辊22同步转动，即可实现管件的转动；其次，通过分别设置于两支撑辊22端部的导向槽221可以便于管件的对中，进而便于管件的安装；再其次，通过分别设置于两支撑辊22上的阻滑层222可以进一步的增大管件与两支撑辊22的摩擦力，便于管件的转动。

两活动底座21相互靠近的一侧还分别固定连接有水平设置的支撑块23，两支撑块23分别设置于两支撑辊22的上方，两支撑块23上还分别竖直固定连接有第一驱动缸24，两第一驱动缸24的伸缩杆朝下设置且分别固定连接有支架241，两支架241上分别转动连接有压槽轮25，两压槽轮25的下侧分别能够抵接于两支撑辊22的上侧，且两压槽轮25的轴线与两支撑辊22的轴线方向相同，两支撑辊22对应两压槽轮25位置的周面上还分别开设有环形槽223。工作时，两第一驱动缸24分别驱动两支架241向下移动，进而可以带动两压槽轮25分别抵接于两支撑辊22上管件的周面，进而完成管件两端的同步压槽，其次，通过开设于两支撑辊22上的环形槽223可以便于管件的压槽。

结合图4，举升组件3包括竖直设置且固定连接于固定底座1中部的多个第二驱动缸31（参考图1），多个第二驱动缸31的伸缩杆朝上设置且共同固定连接有水平设置的举升平台32，举升平台32的上表面水平开设有两端分别延伸出举升平台32两端的半圆形的下置料槽321，下置料槽321的轴线方向与两支撑辊22的轴线方向相同，且下置料槽321的直径大于管件的直径1mm，第二驱动缸31能够驱动举升平台32上升，直至下置料槽321中的管件与两支撑辊22同轴线，举升平台32上表面位于下置料槽321中部的位置还开设有指示槽3211。工作时，将管件的中部依据指示槽3211放置于举升平台32的下置料槽321内，然后通过第二驱动缸31可以驱动举升平台32上升，从而使下置料槽321内的管件的轴线与两支撑辊22的轴线处于同一直线，便于管件两端支撑辊22插设于管件两端。

结合图4和图5，举升平台32的上方还设置有盖板33，盖板33一侧铰接于举升平台32的一侧，且其另一侧搭连接于举升平台32的一侧。盖板33的下表面还水平开设有两端分别延伸出盖板33两端的半圆形的上置料槽331，上置料槽331的直径与下置料槽321的直径相同。工作时，将管件放置于举升平台32的下置料槽321内后，可以将盖板33搭扣连接于举升平台32，实现盖板33的固定。此时，管件处于上置料槽331和下置料槽321的构成的圆槽中，且由于圆槽直径略大于管件的直径，可以便于管件在圆槽内转动，且可以减少管件在转动过程中因中部离心力较大产生的周向偏移，进而便于提高管件两端沟槽加工的精度。

举升平台32的两端还分别固定连接有下夹持块322，两下夹持块322的上表面分别开设有弧形的下夹持槽323，下夹持槽323的轴线方向与下置料槽321的轴线方向相同，且下夹持槽323的直径与管件的直径相同；盖板33的两端对应两下夹持块322的位置还分别竖直滑移连接有上夹持块332，两上夹持块332的上方分别设置有固定连接于盖板33的支撑板333，两支撑板333分别螺纹连接有竖直设置的夹紧螺杆334，两夹紧螺杆334的下端分别转动连接于两上夹持块332,两上夹持块332的下表面对应两下夹持槽323的位置还分别开设有弧形的上夹持槽3321，上夹持槽3321的轴线方向与下夹持槽323的轴线方向相同，且上夹持槽3321的直径与下夹持槽323的直径相同。工作时，将管件放置于举升平台32上，并固定盖板33之后，此时，管件的下侧可以抵接于下夹持块322的下夹持槽323内，然后可以分别转动两夹紧螺杆334，从而驱动两上夹持块332向下移动，从而可以带动两上夹持块332的两上夹持槽3321抵接于管件的上方，从而通过上夹持槽3321与下夹持槽323配合固定管件，从而便于管件两端支撑辊22插设于管件的两端。

工作过程:工作时，将管件中部放置于举升平台32的下置料槽321内，然后转动盖板33使盖板33搭扣连接于举升平台32，完成盖板33的固定，然后分别转动两夹紧螺杆，并驱动两夹持块下移，即可通过上夹持块332和下夹持块322配合实现管件在举升平台32上的固定，然后第二驱动缸31驱动举升平台32上升直至管件的轴线与两支撑辊22的轴线处于同一直线，再然后第一驱动电机122驱动对丝螺杆121转动，从而带动两活动底座21相互靠近，从而可以使两支撑辊22分别插设于管件的两端，此时，由于管件与两支撑辊22的摩擦力，管件已固定于两支撑辊22上，再然后，转动夹紧螺杆334，使管件脱离上夹持块332的夹紧，此时管件即可在上置料槽331和下置料槽321中转动，然后两第一驱动缸24分别驱动两支架241向下移动，直至两压槽轮25分别压至管件所要成形沟槽的深度，再然后两第二驱动电机213驱动两支撑辊22同步转动，进而可以带动管件转动，进而可以通过两压槽轮25完成管件两端的同步压槽，管件结束加工后，停止两第二驱动电机213，然后两第一驱动缸24驱动压槽轮25复位，然后拧紧两夹紧螺杆334夹紧管件，再然后第一驱动电机122驱动两活动底座21相互远离，从而使两支撑辊22脱离管件两端，再然后拧松两夹紧螺杆334，打开盖板33，取下管件即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。