一种波纹板模压起弧机的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体的是一种用于轧机的波纹板模压起弧机。

背景技术：

波纹板(如图7所示)主要用于拼制圆形、簸箕形、马蹄形、拱形和梨形等形状的钢制波纹管，目前广泛应用于公路、铁路、桥梁、通道、挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞。目前对于小规格小厚度的波纹板，由于弯制力相对较小，常采用四辊或三辊起弧机来弯弧，辊式波纹板起弧机起弧时波纹板与轧辊之间易打滑，当所需弯制力达到一定程度时候，靠加大辊板间的摩擦力不足以使得波纹板行进连续弯弧，或超过弯弧机强度许可，并且对起弧机磨损很大。

技术实现要素：

为了解决加工成型较厚波纹板的问题。本实用新型提供了一种波纹板模压起弧机，该波纹板模压起弧机利用三点成弧原理，结构简单明了，步进送料，分段连续起弧，调整便捷可靠，操作准确易控。通过调整下压模的间距和上压模的压下量来弯制不同曲率的波纹板弧，且容易实现弯制不同曲率弧的衔接。送料推座步进送波纹板至弯制工位，当弯制到波纹板长度一半的时候，送料推座将波纹板推进，改从波纹板另一端开始弯制到波纹板长度的一半，此过程挡料推座变为推料步进，送料推座和挡料推座协同稳妥地步进及定位，实现渐进成弧。对于不同曲率弧的衔接，可考虑从衔接处推进分向，即当弯制到波纹板衔接处时，改从波纹板另一端开始弯制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波纹板模压起弧机，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述波纹板模压起弧机包括：

上压模，含有用于按压平板状的工件的第一工作部，所述第一工作部仅位于上压模的下部，所述第一工作部含有沿Y轴方向交替排列的上模弧形波峰和上模弧形波谷；

两个下压模，每个下压模均含有用于顶压平板状的工件的第二工作部，所述第二工作部仅位于下压模的上部，每个所述第二工作部均含有沿Y轴方向交替排列的下模弧形波峰和下模弧形波谷，沿X轴方向，上压模位于两个下压模之间；当平板状的工件通过上压模和两个下压模之间时，平板状的工件能够被上压模和两个下压模挤压并形成弧形的波纹板状的工件；

机架，能够固定上压模和两个下压模。

所述机架含有牌坊和上横梁，上横梁固定于牌坊的上部，上压模通过连接驱动机构与上横梁连接，该连接驱动机构能够驱动上压模沿Z轴方向往复移动。

该连接驱动机构含有沿Z轴方向依次连接的液压缸、滑梁和模压杆，液压缸与上横梁连接固定，模压杆与上压模连接固定，滑梁通过滑板与牌坊滑动连接。

模压杆的断面呈T型结构，模压杆含有模压杆竖段和模压杆横段，上压模的上部设有插接凹槽，模压杆横段与滑梁的下端连接固定，模压杆竖段的上端与模压杆横段连接固定，模压杆竖段的下端与上压模的插接凹槽插接固定。

所述机架含有牌坊和下横梁，下横梁固定于牌坊的下部，两个下压模均通过底座固定调整机构固定在下横梁上，所述底座固定调整机构能够调整两个下压模之间沿X轴方向的距离。

所述底座固定调整机构含有底座、挡板、挡块和至少一个调整垫块，底座的上表面设有用于安装挡块、调整垫块和下压模的上凹槽，沿X轴方向，挡块、调整垫块和下压模依次排列，沿Y轴方向，挡板位于底座的两端，挡板能够限制下压模、挡块和调整垫块沿Y轴方向移动。

沿Y轴方向，下压模的长度、挡块的长度和调整垫块的长度均等于两块挡板之间的距离，下压模、挡块和调整垫块通过螺栓连接固定，挡块通过螺栓与底座连接固定。

沿Y轴方向，两个下压模的下模弧形波峰的位置一一对应，两个下压模的下模弧形波谷的位置一一对应，上压模的上模弧形波峰的位置与下压模的下模弧形波谷的位置一一对应，上压模的上模弧形波谷的位置与下压模的下模弧形波峰的位置一一对应。

所述波纹板模压起弧机还包括送料导轨和送料推座，送料导轨沿X轴方向设置，送料推座设置于送料导轨上，送料推座能够沿送料导轨滑动，两个下压模分别为第一下压模和第二下压模，送料推座、第一下压模、上压模和第二下压模沿X轴方向依次排列，送料推座能够推动平板状的工件进入上压模和两个下压模之间。

所述波纹板模压起弧机还包括挡料导轨和挡料推座，挡料导轨沿X轴方向设置，挡料推座设置于挡料导轨上，挡料推座能够沿挡料导轨滑动，送料推座、第一下压模、上压模、第二下压模和挡料推座沿X轴方向依次排列，挡料推座与送料推座互为镜像。

本实用新型的有益效果是：该波纹板模压起弧机可以适用于加工制造厚度在2mm至15mm的波纹板，该波纹板模压起弧机利用三点成弧原理，结构简单明了，步进送料，分段连续起弧，调整便捷可靠，操作准确易控。通过调整下压模的间距和上压模的压下量来弯制不同曲率的波纹板弧，且容易实现弯制不同曲率弧的衔接。送料推座步进送波纹板至弯制工位，当弯制到波纹板长度一半的时候，送料推座将波纹板推进，改从波纹板另一端开始弯制到波纹板长度的一半，此过程挡料推座变为推料步进，送料推座和挡料推座协同稳妥地步进及定位，实现渐进成弧。对于不同曲率弧的衔接，可考虑从衔接处推进分向，即当弯制到波纹板衔接处时，改从波纹板另一端开始弯制。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的波纹板模压起弧机的主视图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型中所述波纹板模压起弧机的上下压模的工作位置示意图。

图4是本实用新型中所述波纹板模压起弧机的上下压模的工作位置轴测图。

图5是本实用新型中所述波纹板模压起弧机的上压模的轴测图。

图6是本实用新型中所述波纹板模压起弧机的下压模轴测图。

图7是现有波纹板的截面图。

1、上压模；2、下压模；3、模压杆；4、牌坊；5、上横梁；6、滑梁；7、下横梁；8、液压缸；9、滑板；10、送料推座；11、送料导轨；12、挡料推座；13、挡料导轨；14、螺柱；15、挡板；16、调整垫块；17、挡块；18、底座；

111、上模弧形波峰；112、上模弧形波谷；113、插接凹槽；

21、下模弧形波峰；22、下模弧形波谷；23、第一下压模；24、第二下压模；

100、工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种波纹板模压起弧机，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述波纹板模压起弧机包括：

上压模1，含有用于按压平板状的工件100的第一工作部，所述第一工作部仅位于上压模1的下部，所述第一工作部含有沿Y轴方向交替排列的上模弧形波峰111和上模弧形波谷112；

两个下压模2，每个下压模2均含有用于顶压平板状的工件100的第二工作部，所述第二工作部仅位于下压模2的上部，每个所述第二工作部均含有沿Y轴方向交替排列的下模弧形波峰21和下模弧形波谷22，沿X轴方向，上压模1位于两个下压模2之间；当平板状的工件100通过上压模1和两个下压模2之间时，上压模1能够通过向下按压，下压模2能够通过顶压，使平板状的工件100能够被上压模1和两个下压模2挤压并形成弧形的波纹板状的工件100；

机架，能够固定上压模1和两个下压模2，如图1至图6所示。

本实用新型所述波纹板模压起弧机在工作的摆放状态可以如图1所示。为了便于理解，本实用新型中的部分描述采用了绝对位置关系，其中的方位词“上”表示图1的上侧方向，同时也与Z轴的正方向相对应。“下”表示图1的下侧方向，同时也与Z轴的负方向相对应。“左”表示图1的左侧方向，同时也与X轴的负方向相对应。“右”表示图1的右侧方向，同时也与X轴的正方向相对应。“前”表示图1纸面内侧的方向，同时也与Y轴的负方向相对应。“后”表示图1纸面外侧的方向，同时也与Y轴的正方向相对应。本实用新型使用了阅读本专利的读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

在本实施例中，所述机架含有牌坊4、上横梁5和下横梁7，上横梁5固定于牌坊4的上部，下横梁7固定于牌坊4的下部，上横梁5和下横梁7上下间隔设置，如图2所示，牌坊4、上横梁5和下横梁7连接形成稳定的框架结构，上压模1通过连接驱动机构与上横梁5连接，该连接驱动机构能够驱动上压模1沿Z轴方向往复移动，即该连接驱动机构能够驱动上压模1沿图1中的上下方向往复移动。

两个下压模2的第二工作部可以位于同一高度。在X轴方向上，上压模1的第一工作部位于两个下压模2的第二工作部之间。在Z轴方向上，上压模1的第一工作部可以高于下压模2的第二工作部，或者，上压模1的第一工作部可以与下压模2的第二工作部有部分重叠，上压模1的第一工作部与两个下压模2的第二工作部的具体位置关系可以根据需要进行设定。

具体的，该连接驱动机构含有沿Z轴方向依次连接的液压缸8、滑梁6和模压杆3，液压缸8的两端分别与上横梁5和滑梁6连接固定，模压杆3与上压模1连接固定，滑梁6通过滑板9与牌坊4滑动连接。当液压缸8的活塞杆伸缩时，液压缸8能够驱动滑梁6、模压杆3和上压模1同步上下移动。

模压杆3安装在滑梁6上；所述的滑梁6通过滑板9可在两根牌坊4内竖直上下移动，并通过所述的液压缸8与上横梁5连接；所述的上横梁5通过螺柱14联接在牌坊4上；所述的下压模2坐落在下横梁7上；所述的下横梁7安装固定在牌坊4的下部，如图1和图2所示。

在本实施例中，模压杆3的断面呈T型结构，模压杆3为一体式结构，模压杆3含有模压杆竖段31和模压杆横段32，上压模1的上部设有插接凹槽113，模压杆横段32与滑梁6的下端连接固定，模压杆竖段31的上端与模压杆横段32连接固定，模压杆竖段31的下端与上压模1的插接凹槽113匹配的插接固定，如图4和图5所示，插接凹槽113用于所述的模压杆3的嵌入固接，且利于制作对中，受力均衡。

在本实施例中，两个下压模2均通过底座固定调整机构固定在下横梁7上，所述底座固定调整机构能够调整每个下压模2在X轴方向上的位置，从而不但可以调整两个下压模2之间沿X轴方向的距离，还可以调整每个下压模2与上压模1在X轴方向上的距离。

具体的，所述底座固定调整机构含有底座18、挡板15、挡块17和至少一个调整垫块16，底座18呈板状态结构，底座18的上表面设有用于安装挡块17、调整垫块16和下压模2的上凹槽。沿X轴方向，挡块17、调整垫块16和下压模2依次排列，沿Y轴方向，挡板15位于底座18的两端，挡板15能够限制下压模2、挡块17和调整垫块16沿Y轴方向移动。

沿Y轴方向，下压模2的长度、挡块17的长度和调整垫块16的长度均等于两块挡板15之间的距离，下压模2、挡块17和调整垫块16通过螺栓连接固定，挡块17通过螺栓与底座18连接固定，如图3所示。通过增减调整垫块16的多少来调整两个下压模2的间距，所述的底座18安装在下横梁7上。为了防止两个下压模2侧翻，两个下压模2之间还可以设置隔条，隔条的尺寸可以有多种规格，根据两个下压模2之间距离的不同插入不同规格尺寸的隔条。

在本实施例中，沿Y轴方向，两个下压模2的下模弧形波峰21的位置一一对应，两个下压模2的下模弧形波谷22的位置一一对应，上压模1的上模弧形波峰111的位置与下压模2的下模弧形波谷22的位置一一对应，上压模1的上模弧形波谷112的位置与下压模2的下模弧形波峰21的位置一一对应，如图2和图4所示。上压模1与下压模2的波峰波谷错开，从而与波纹板的波形匹配契合。

在本实施例中，所述波纹板模压起弧机还包括送料导轨11和送料推座10，送料导轨11沿X轴方向设置，送料推座10设置于送料导轨11上，送料推座10能够沿送料导轨11滑动。所述波纹板模压起弧机还包括挡料导轨13和挡料推座12，挡料导轨13沿X轴方向设置，挡料推座12设置于挡料导轨13上，挡料推座12能够沿挡料导轨13滑动。

送料导轨11和送料推座10设置于上压模1和两个下压模2的左侧，挡料导轨13和挡料推座12设置于上压模1和两个下压模2的右侧，如图1所示。具体的，两个下压模2分别为第一下压模23和第二下压模24，沿X轴方向，送料推座10、第一下压模23、上压模1、第二下压模24和挡料推座12沿X轴方向依次排列，挡料推座12与送料推座10互为镜像。送料推座10能够推动平板状的工件100进入上压模1和两个下压模2之间。

下面介绍该波纹板模压起弧机的工作过程。

通过调整两个下压模2的间距和上压模1的压下量来得到不同直径的波纹板弯弧；上压模1装配固定在模压杆3上；送料推座10和挡料推座12均可以沿图1中的左右方向移动。待加工的工件100通过送料推座10的推送，沿X轴的正方向移动，从而被推入到模压工作位置(即上压模1和两个下压模2之间)，所述的挡料推座12对加工后的工件100(波纹板)的端部起止挡利导作用，工件100就位后，所述的上压模1压下，抬起后所述的送料推座10再推动一定距离，所述的挡料推座12沿X轴的正方移动调整位置，以托起上压模1右侧被加工的弧形波纹板。与图1中所示的现有技术中平板波纹板相比，本实用新型所述用于轧机的波纹板模压起弧机加工出的是弧形的波纹板，如图3所示。

在本实用新型中，波纹板模压起弧机，上压模压下，下压模固定且间距可调，利用三点成弧原理，结构简单明了，步进送料，分段连续起弧，调整便捷可靠，操作准确易控。通过调整下压模的间距和上压模的压下量来弯制不同曲率的波纹板弧，且容易实现弯制不同曲率弧的衔接。送料推座步进送波纹板至弯制工位，当弯制到波纹板长度一半的时候，送料推座将波纹板推进，改从波纹板另一端开始弯制到波纹板长度的一半，此过程挡料推座变为推料步进，送料推座和挡料推座协同稳妥地步进及定位，实现渐进成弧。对于不同曲率弧的衔接，可考虑从衔接处推进分向，即当弯制到波纹板衔接处时，改从波纹板另一端开始弯制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。