条状材料弯曲撑开装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种条状材料弯曲撑开装置。

背景技术：

目前一些零件加工需要将条状材料螺旋弯曲形成弯卷结构再进一步加工，传统的加工方式是利用大小不同的模具，再将条状材料去贴合模具弯曲，这种弯曲不仅效率低下而且加工费力，需要使用大量人工，无法实现高效率快速加工的要求。现在需要一种不用更换模具、适用性广的撑开装置，来达到快速弯卷的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种条状材料弯曲撑开装置，解决目前传统撑开装置采用不同模具导致更换麻烦、加工效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种条状材料弯曲撑开装置，包括机架，机架上设有圆柱状的底辊，底辊上设有沿径向设置的定位板，定位板上连接有一组沿底辊径向滑动的弧形片，相邻弧形片配合包裹在底辊部分外圈，以底辊露出弧形片的最远点为基点结合可移动的弧形片形成可扩张撑开结构，定位板左右两侧对称滑动连接有挡杆，挡杆位于弧形片上方且沿底辊轴向向外侧延伸，挡杆移动路线正对弧形片间的间隙，挡杆上套有可固定的定位环。这样设置后，条状原料先从贴着底辊下方经过并弯曲绕在挡杆表面最后再贴着底辊下方穿出，定位环根据条状原料需要螺旋角度调整定位环在挡杆上的前后位置，条状原料侧端靠在定位环上，各个弧形片根据需要的大小移动扩张，此时挡杆下移过程中条状原料收缩，并在挡杆穿过弧形片之间间隙移动到弧形片内侧时，条状原料螺旋弯卷贴在弧形片和底辊表面，到达弯卷撑开的效果，相比于传统的频繁更换大小不同的模具来实现条状原料大小不同程度的螺旋弯卷，这种不用更换模具、可以自由调整大小的扩展撑开无疑弯卷效率更高，减轻人工更换操作，节省模具成本，使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，弧形片分别位于底辊的左侧、右侧以及上方，弧形片沿底辊轴向向外侧延伸并将其覆盖。弧形片分布在底辊的左侧、右侧以及上方就基本满足了扩张撑开的效果和要求，在满足效果的同时最大限度精简结构，减少成本支出，弧形片覆盖底辊是为了条状原料弯卷后始终贴在弧形片表面，避免条状弯卷中脱出弧形片，保证弯卷效果。

作为本实用新型的进一步改进，定位板上设有沿底辊径向设置的滑槽，弧形片通过滑块与滑槽滑动连接。弧形片通过滑块与滑槽的配合滑动连接在定位板上，实现弧形片的自由移动。

作为本实用新型的进一步改进，定位板滑槽侧边设有固定在定位板上的刻度条。刻度条用于确认滑块移动的距离，可以直观的看到结果。

作为本实用新型的进一步改进，滑块通过丝杆与带减速机的电机相连，滑块上设有测距传感器，滑槽尾端立有正对测距传感器的基准板，测距传感器通过PLC与电机相连。测距传感器配合基准板，可以实时检测滑块的位置距离，通过PLC反馈到电机，电机带动丝杆来使滑块移动到指定位置，减少手工操作的麻烦，加工效率更高，配合刻度条也可以验证滑块移动距离是否准确。

作为本实用新型的进一步改进，滑块上设有通过螺钉拧紧固定的紧固定位件。利用刻度条手工移动滑块时，需要利用紧固定位件来给滑块进行定位，通过螺钉拧紧使滑块夹住滑槽边缘定位。

作为本实用新型的进一步改进，定位环上穿设有拧紧螺钉。拧紧螺钉用于顶在挡杆上来达到给定位环定位的，操作简单方便，根据定位位置自由调节，使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，机架上固定有位于底辊左右两侧的固定块，固定块侧端设有供条状原料通过的通槽，固定块的通槽上下端之间通过螺钉螺纹连接。左右两侧的固定块用于对弯卷后的条状原料固定，条状原料穿过通槽后拧紧螺钉使通槽上下端夹紧条状原料，达到固定目的。

作为本实用新型的进一步改进，定位板沿底辊径向发散形成扇形结构。扇形结构的定位板依据弧形片移动轨迹得到，可以有效节省大量定位板体积，减少占用空间，降低对环境空间的要求。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过弧形片移动和底辊形成扩展撑的结构，配合挡杆可以制作大小和螺旋角度不同的弯卷结构，无需频繁更换不同大小的模具，减少额外准备时间，提升弯卷效率，使用效果好，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：机架1，底辊2，定位板3，弧形片4，滑块5，测距传感器6，基准板7，挡杆8，固定块9，刻度条10，定位环11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种条状材料弯曲撑开装置，包括机架1，机架1上设有圆柱状的底辊2，底辊2上设有沿径向设置的定位板3，定位板3沿底辊2径向发散形成扇形结构，定位板3上连接有一组沿底辊2径向滑动的弧形片4，相邻弧形片4配合包裹在底辊2部分外圈，以底辊2露出弧形片4的最远点为基点结合可移动的弧形片4形成可扩张撑开结构，定位板3左右两侧对称滑动连接有挡杆8，挡杆8位于弧形片4上方且沿底辊2轴向向外侧延伸，挡杆8移动路线正对弧形片4间的间隙，挡杆8上套有可固定的定位环11，定位环11 上穿设有拧紧螺钉。

弧形片4分别位于底辊2的左侧、右侧以及上方，弧形片4沿底辊2轴向向外侧延伸并将其覆盖。

定位板3上设有沿底辊2径向设置的滑槽，弧形片4通过滑块5与滑槽滑动连接。

定位板3滑槽侧边设有固定在定位板3上的刻度条10。

滑块5通过丝杆与带减速机的电机相连，滑块5上设有测距传感器6，滑槽尾端立有正对测距传感器6的基准板7，测距传感器6通过PLC与电机相连。

滑块5上设有通过螺钉拧紧固定的紧固定位件。

机架1上固定有位于底辊2左右两侧的固定块9，固定块9侧端设有供条状原料通过的通槽，固定块9的通槽上下端之间通过螺钉螺纹连接。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。