折弯机机架的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机机架，属于折弯机技术领域。

背景技术：

现有折弯机机架均为带“C”形喉口的相对安装的两块立板由中间连接横梁组装或焊接而成，如图1所示，图中A示出了立板上的“C”形喉口。驱动滑块进行折弯的液压油缸则安装在这两块立板的上侧；折弯加工时巨大的折弯力或使立板的“C”形喉口出产生较大形变从而引起上模产生倾斜，再加上上滑块产生的挠度，导致加工精度以及设备、模具的稳定性耐用性都比较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种折弯机机架，其能够解决“C”形喉口机架易产生变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种折弯机机架，包括前立板、后立板及两个侧立板组成的框架，前立板和后立板平行设置，所述两个侧立板位于前、后立板两侧，两个侧立板与前、后立板焊接连接或通过螺栓连接，所述两个侧立板具有“O”形喉口。

进一步，所述前立板或后立板的下部安装有第一滑轮，第一滑轮位于前立板与后立板之间。

进一步，两个侧立板之间还安装有下工作台，并且，下工作台与前、后立板之间具有间隔用于放置工件，下工作台与两个侧立板焊接连接或通过螺栓连接。

进一步，所述两个侧立板、前立板、后立板以及下工作台由钢板或方钢管或工字钢或角钢加工而成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的机架的侧立板具有“O”形喉口，用于安装其他零部件，相比于现有技术的“C”形喉口的机架，本实用新型的机架能够承受更大的力，在折弯机进行下压对工件进行折弯时，对工件的作用力需要达到一定大小，在较大的作用力下，采用“O”形喉口的机架在折弯时不易产生形变，从而有助于提高工件加工精度和精度的一致性。

附图说明

图1为现有技术的拆弯机机架的结构示意图；

图2为本实用新型的折弯机机架的立体结构示意图；

图3为本实用新型的折弯机机架的立体结构示意图(不含一侧的侧立板)；

图4为本实用新型的折弯机机架与上滑块的装配图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图2、图3所示，一种折弯机机架5，包括前立板51、后立板52及两个侧立板53组成的框架，前立板51和后立板52平行设置，所述两个侧立板53位于前、后立板两侧，两个侧立板53与前、后立板焊接连接或通过螺栓连接，所述两个侧立板具有“O”形喉口54，用于安装其他零部件。

优选地，如图2、图3所示，所述前立板51或后立板52的下部安装有第一滑轮6，第一滑轮6位于前立板51与后立板52之间。该第一滑轮6用于与折弯机的上滑块相配合，使上滑块上的向下的驱动力均匀分布，上滑块用于驱动折弯机的上模对工件进行折变。

图4示出了折弯机机架与上滑块的装配关系。上滑块包括滑块本体4以及安装在其上的若干第二滑轮3，若干第二滑轮3间隔设置在滑块本体4上，并且从左到右均匀分布在滑块本体4上，第一滑轮6与第二滑轮3之间通过所述传动钢带2组成定、动滑轮组合，其中第一滑轮6安装在机架上5，属于定滑轮，第二滑轮3安装在滑块本体4上，第二滑轮3在传动钢带2的作用下相对第一滑轮6发生运动，属于动滑轮，所述传动钢带2的一端固定在滑块本体4或机架5上，传动钢带2的另一端与数控驱动装置1连接，所述数控驱动装置1安装于机架5上部的两侧，由数控驱动装置1拉动传动钢带2，第一滑轮6与第二滑轮3相互靠近，从而带动上滑块进行下压动作，进而驱动上模对工件折弯。

在侧立板53的侧面还安装有滑块回程机构8，以带动上滑块向上返回至原位。

优选地，两个侧立板53之间还安装有下工作台7，并且，下工作台7与前、后立板之间具有间隔用于放置工件，下工作台7与两个侧立板53焊接连接或通过螺栓连接。

优选地，所述两个侧立板53、前立板51、后立板52以及下工作台7由钢板或方钢管或工字钢或角钢加工而成。

本实用新型的机架的侧立板具有“O”形喉口，相比于现有技术的“C”形喉口机架，本实用新型的机架在折弯时不易产生形变。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。