一种火焰切割机的制作方法

本实用新型属于切割机领域，具体涉及一种火焰切割机。

背景技术：

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。根据运行方式可分为手动切割机、半自动切割机、仿形切割机和数控切割机。加工小型工件时，现有火焰切割机通常采用自动或半自动切割机逐个加工火焰切割机枪头方向位置需频繁调整，加工效率较低，加工质量不稳定。

专利无轨道火焰切割机(公告日2013.8.7,公告号CN203109406U)公开了一种无轨道火焰切割机，包括火焰切割机主体，所述火焰切割机主体上安装有火焰喷嘴，所述火焰切割机主体的一侧固定连接有横向调节杆，该横向调节杆的轴心线垂直于火焰切割机主体的该侧端面，在该横向调节杆上还水平套装有水平套杆，所述水平套杆的一端套装在横向调节杆上，另一端竖向穿设有导向杆，在该导向杆的下端套装有滚动轴承。该实用新型加工时需要对火焰喷嘴进行横向和纵向位置调节，调节过程容易出现误差，影响加工质量，而且只能逐个加工工件，加工效率较低。

因此急需一种结构简单，安装使用方便，加工效率高的火焰切割机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种火焰切割机，该火焰切割机通过分度盘可以对多个小型工件进行多角度快速切割加工，成本低、安装使用方便。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种火焰切割机，包括分度盘、伸缩杆、安装座和切割枪头，分度盘上设有待切割工件，分度盘的中心设有固定轴，固定轴上设有螺孔，伸缩杆设置在螺孔内，伸缩杆包括固定子杆和伸缩子杆，伸缩子杆套接在固定子杆上，伸缩子杆上设有通孔，通孔内设有横杆，安装座设置在横杆的一端，切割枪头设置在安装座上。

优选的，安装座上设有万向接头，万向接头另一端连接切割枪头。

优选的，还包括配重物，配重物设置在横杆相对于安装座的另一端。

优选的，伸缩子杆上设有旋钮销和旋钮销孔，旋钮销穿过旋钮销孔卡接在固定子杆上。

优选的，分度盘为四分度盘或六分度盘或八分度盘。

优选的，分度盘上设有工装，工装包括底板和侧板，底板和两个侧板围成一中空空间，待切割工件与中空空间匹配，侧板上设有第二旋钮销孔，第二旋钮销孔内设有第二旋钮销。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，安装、调整和实用方便，且成本低廉。

2、本实用新型通过伸缩杆可上下调节切割枪头位置，且切割枪头通过万向接头设置在安装座上，旋转灵活方便，可进行多角度、多高度的切割加工。

3、本实用新型将待切割工件设置在分度盘上，待切割工件可夹在分度盘的卡盘上，也可以在卡盘上安装工装，使切割工件的固定更方便稳固，同时分度盘在电机驱动下旋转，则可以快速进行多个待切割工件的加工，可提高加工效率。

4、本实用新型设置配重物，配重物与切割枪头、安装座相平衡，使装置设置地更加稳定。

5、本实用新型伸缩子杆上设有旋钮销和旋钮销孔，工装的侧板上设有第二旋钮销孔和第二旋钮销，前者用于固定伸缩子杆，防止其相对于固定子杆滑动，后者用于紧固侧板和待切割工件的连接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中标记为：1、分度盘；2、伸缩杆；21、固定子杆；22、伸缩子杆； 23、通孔；3、安装座；4、切割枪头；5、待切割工件；6、固定轴；7、横杆；8、万向接头；9、配重物；10、旋钮销；11、工装；12、第二旋钮销。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1和图2所示，一种火焰切割机，包括分度盘1、伸缩杆2、安装座3和切割枪头4。分度盘1上设有待切割工件5。分度盘1的中心设有固定轴6，固定轴6上设有螺孔，伸缩杆2设置在螺孔内，伸缩杆2包括固定子杆21和伸缩子杆22，伸缩子杆22套接在固定子杆上，伸缩子杆22上设有通孔23，通孔23内设有横杆7，安装座3设置在横杆7的一端，切割枪头4设置在安装座3上。

具体的，安装座3上设有万向接头8，万向接头8另一端连接切割枪头 4。

具体的，还包括配重物9，配重物9设置在横杆7相对于安装座3的另一端。

具体的，伸缩子杆22上设有旋钮销10和旋钮销孔，旋钮销10穿过旋钮销孔卡接在固定子杆21上。

具体的，分度盘1为四分度盘或六分度盘或八分度盘。

具体的，分度盘1上设有工装11，工装包括底板和侧板，底板和两个侧板围成一中空空间，待切割工件5与中空空间匹配，侧板上设有第二旋钮销孔，第二旋钮销孔内设有第二旋钮销12。

工作时，可将待切割工件5夹在分度盘1的卡盘上，待切割工件5也可以装在卡盘上的工装11上，然后调节伸缩杆2高度，旋转万向接头8使切割枪头4到达角度，启动分度盘1的电机使分度盘1旋转，切割枪头4 点火切割，这样可一次性切割多个工件，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。