一种钢管切割的自动进出料装置的制作方法

本实用新型涉及切割领域，具体是一种钢管切割的自动进出料装置。

背景技术：

钢管在各领域有着广泛的应用，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

一般钢管需要在作业场地就地加工，因此无法使用大型的工厂加工设备，而传统的钢管切割过程中需要人工参与，对钢管进行推送进料，不仅耗费大量体力，操作也不连续，降低了生产效率，另外在出料端，钢管切割后自由下落会造成钢管之间相互碰撞，造成漆面损伤，需要重新堆积；因此，需要一种结构简单，便于控制的且能克服人工进料和出料缺陷的钢管进出料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割的自动进出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管切割的自动进出料装置，包括进料架和出料筒；所述进料架上端设有进料槽，进料槽为U型凹槽，进料槽上方设有挤压辊；所述进料架右侧连接有出料筒，进料架与出料筒连接处设有切割槽；所述切割槽上方设有切割轮，切割轮通过输出轴连接有切割电机，切割电机通过螺栓固定连接有第一移动块，第一移动块外嵌套有第一支撑架；所述第一移动块贯穿有第一丝杆，第一丝杆与第一移动块螺纹连接，第一丝杆延伸至第一支撑架上方并连接有丝杆电机；所述出料筒内设有转动架，出料筒前端设有出料口，转动架设有呈圆周分布的转动槽；所述转动架两侧通过第一从动轴与出料筒内壁转动连接，第一从动轴延伸至出料筒右侧并通过第一马耳他十字机芯连接有第一驱动电机的输出轴；所述出料筒左侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机通过第二马耳他十字机芯连接有第二动轴；所述第二从动轴左端固定连接有大齿轮，大齿轮下方齿合有小齿轮，小齿轮固定连接有第三从动轴，第三从动轴转动连接有第二支撑架，第二支撑架与进料架固定连接；所述第三从动轴通过传动皮带连接有第二丝杆，第二丝杆通过轴承与第二支撑架转动连接；所述第二支撑架内嵌套有第二移动块；所述第二移动块上端固定连接有连接杆.连接杆延伸至进料架的进料槽内并固定连接有推动盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑架呈门字型结构，，第一支撑架与出料筒固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动块与第一支撑架内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动槽为U型槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一马耳他十字机芯包括主动盘和从动盘，主动盘与第一驱动电机的输出轴固定连接，从动盘与第一从动轴的右侧端部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二从动轴贯穿并通过轴承套转动连接有支撑板，支撑板与进料架下端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二移动块与第二支撑架滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动盘嵌套在进料槽内并与进料槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有丝杆驱动的推动盘以及与丝杆连接的马耳他十字机芯，带动推动盘推动钢管间隙性的进料，通过设有转动架和出料筒以及马耳他十字机芯的连接的驱动机构，实现间歇的下料，避免钢管直接掉落，保护钢管；通过两个马耳他十字芯构成的间歇进料和间歇出料机构，实现进出料的配合，相比人工进料和出料，不仅省力，而且实现了进出料的无缝连接，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为钢管切割的自动进出料装置的结构示意图；

图2为钢管切割的自动进出料装置中出料筒的剖视图；

图3为钢管切割的自动进出料装置中马耳他十字机芯的结构示意图。

图中：1-进料架；2-进料槽；3-挤压辊；4-出料筒；401-出料口；5-切割；6-切割轮；7-切割电机；8-第一移动块；9-第一支撑架；10-第一丝杆；11-丝杆电机；12-转动架；13-转动槽；14-第一从动轴；15-第一马耳他十字机芯；16-主动盘；17-从动盘；18-第一驱动电机；19-第二马耳他十字机芯；20-第二从动轴；21-大齿轮；22-小齿轮；23-第三从动轴；24-传动皮带；25-第二丝杆；26-第二移动块；27-连杆；28-推动盘；29-第二支撑架；30-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钢管切割的自动进出料装置，包括进料架1和出料筒4；所述进料架1上端设有进料槽2，进料槽2为U型凹槽，进料槽2上方设有挤压辊3，挤压辊3对钢管进行挤压固定；所述进料架1右侧连接有出料筒4，进料架1与出料筒4连接处设有切割槽5，钢管在切割槽5处进行切割；所述切割槽5上方设有切割轮6，切割轮6通过输出轴连接有切割电机7，切割电机7通过螺栓固定连接有第一移动块8，第一移动块8外嵌套有第一支撑架9，第一支撑架9呈门字型结构，第一移动块8与第一支撑架9内壁滑动连接；所述第一移动块8贯穿有第一丝杆10，第一丝杆10与第一移动块8螺纹连接，第一丝杆10延伸至第一支撑架9上方并连接有丝杆电机11，丝杆电机11通过螺栓固定的方式与第一支撑架9固定连接；所述丝杆电机11通过第一丝杆10调动第一移动块8和切割电机7上下移动，对钢管进行切割；

请参阅图1-3，所述出料筒4内设有转动架12，出料筒4前端设有出料口401，转动架12设有呈圆周分布的转动槽13，转动槽13为U型槽；所述转动架12两侧通过第一从动轴14与出料筒4内壁转动连接，第一从动轴14延伸至出料筒4右侧并通过第一马耳他十字机芯15连接有第一驱动电机18的输出轴；所述第一马耳他十字机芯15包括主动盘16和从动盘17，主动盘16与第一驱动电机18的输出轴固定连接，从动盘17与第一从动轴14的右侧端部固定连接；所述第一驱动电机18通过螺栓固定的方式与出料筒4固定连接，第一驱动电机18通过第一马耳他十字机芯15带动第一从动轴14和转动架12间歇性的转动，实现钢管下料；所述出料筒4左侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机30，第二驱动电机30通过第二马耳他十字机芯19连接有第二从动轴20，第二从动轴20贯穿并通过轴承套转动连接有支撑板，支撑板与进料架1下端固定连接；所述第二从动轴20左端固定连接有大齿轮21，大齿轮21下方齿合有小齿轮22，小齿轮22固定连接有第三从动轴23，第三从动轴23转动连接有第二支撑架29，第二支撑架29与进料架1固定连接；所述第三从动轴23通过传动皮带24连接有第二丝杆25，第二丝杆25通过轴承与第二支撑架29转动连接；所述第二支撑架29内嵌套有第二移动块26，第二移动块26与第二支撑架29滑动连接；所述第二移动块26上端固定连接有连接杆27.连接杆27延伸至进料架1的进料槽2内并固定连接有推动盘28，推动盘28嵌套在进料槽2内并与进料槽2滑动连接，推动盘28推动钢管向右侧移动，进行间歇进料。

本实用新型的工作原理：通过启动第二驱动电机30，第二驱动电机30通过第二马耳他十字机芯19带动第二丝杆25间歇转动，实现第二移动块26和推动盘28间歇移动，推动钢管进行间歇的进料，钢管被推动盘28推动到转动架12的转动槽13内，通过在进料的间歇期间，启动第一丝杆电机11和切割电机7带动切割轮6向下移动并转动对钢管进行切割，并在切割完成后，启动第第一驱动电机18，第一驱动电机18通过第一马耳他十字机芯15带动转动架12转动，转动架1带动切断后的钢管转动到出料筒4下端的出料口401进行出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。