一种铝基复合材料轧合装置的制作方法

本实用铝基复合材料加工领域,尤其涉及到一种铝基复合材料轧合装置。

背景技术：

铝塑复合材料一般使用较多的复合方法为物理压力轧合，目前的轧合装置无法有效的固定轧合时的板材，容易错位轧合，并且制作材料上不能长期承担轧合的压力，限制了轧合装置的寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题,本实用新型提供一种铝基复合材料轧合装置，本装置结构简单，能够有效固定轧合时的板材，使得两种板材轧合精度提高，减小轧合错位，并通过材料改良提升装置使用寿命。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案为：

一种铝基复合材料轧合装置，包括下压件、基座、限位器和通孔，所述基座为长方体，所述限位器为圆柱体，限位器在基座上对角线设置，与基座一体成型，所述下压件形状与基座一致，两者贴合时，与基座上限位器相对应位置开有稍大于限位器直径的通孔。

所述限位器用于固定放置的板材。

所述通孔为轧合时限位器的穿过提供通道，并且配合限位器能够固定轧合装置。

所述下压件、基座、限位器制作材料均由低钴合金制成，耐冲击性和抗压能力较高，能够提升装置使用寿命。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够有效固定铝基复合材料轧合时的板材位置，减小轧合时板材的错位，并且新型的合金制作原材料能大大提升使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型下压件示意图。

附图中，1为下压件，2为基座，3为限位器，4为通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，本实用新型是一种铝基复合材料轧合装置，包括下压件(1)、基座(2)、限位器(3)和通孔(4)，所述基座(2)为长方体，所述限位器(3)为圆柱体，限位器(3)在基座(2)上对角线设置，与基座(2)一体成型，所述下压件(1)形状与基座(2)一致，两者贴合时，与基座(2)上限位器(3)相对应位置开有稍大于限位器直径的通孔(4)。

本实用新型使用方法：将需要复合的板材放置于基座(2)上，利用限位器(3)卡住，运用机器使得下压件(1)下压，将复合材料轧合成型。