连续生产的超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，特指一种连续生产的超声波焊接机。

背景技术：

现有的超声波焊接机，都是采用由外往内的直线送料、出料的动作方式，每一次上料，都需要等上一次加工的产品出料之后才能完成，这种运作的生产效率非常低。现有的焊接机的工作台面上设置由丝杆带动的平板，只能够直接移动，从而决定了焊接机的生产效率无法提高。

因此，基于上述现有的超声波焊接机的缺陷，需要对现有的超声波焊接机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种连续生产的超声波焊接机，该连续生产的超声波焊接机解决了现有的超声波焊接机所存在的：生产效率低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：连续生产的超声波焊接机，包括轨道，轨道上安装有料座，料座包括平板，平板的底面安装有滑轮，滑轮夹紧轨道，平板的底面还配有支撑座，支撑座安装有轴承，轴承与平板连接。

具体的，支撑座的中部开设有凹槽，轴承安装于凹槽内。

更具体的，焊接机还包括工作台、焊接头、转盘齿轮，轨道、转盘齿轮设置于工作台上，轨道呈椭圆形，转盘齿轮位于轨道围成的中部区域，转盘齿轮有两个，分别位于椭圆形的轨道的两个弧形部，料座至少有两个，两个转盘齿轮之间配设有拉动料座的链条。

进一步的，工作台的底部安装有驱动转盘齿轮转动的电机。

更进一步的，链条上固定有连接块，料座的侧面开设有固定孔，连接块固定于料座的侧面，通过螺丝锁紧于固定孔。

本实用新型的有益效果在于：通过滑轮夹紧轨道，平板的下方配设轴承，可以实现平台顺利平稳通过轨道的椭圆弧形部，从而能够实现循环连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轨道局部示意图。

图3为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图3，本实用新型连续生产的超声波焊接机包括：工作台1、焊接头2、轨道3、转盘齿轮4、料座5、固定孔6、滑轮7、支撑座8、轴承9、滚轮10。

本实用新型包括工作台1、焊接头2，工作台1上设置有椭圆形轨道3、转盘齿轮4，工作台1的底部安装有电机，用于驱动转盘齿轮4转动，转盘齿轮4 位于轨道3围成的中部区域，转盘齿轮4有两个，分别位于椭圆形轨道3的两头，图中只示意出一个转盘齿轮4和一个焊接头2，轨道3上安装有料座5，料座5 有四个。

两个转盘齿轮4之间配设有链条，图中未示出链条，链条上固定有连接块，料座5的侧面开设有固定孔6，连接块固定于料座5的侧面，通过螺丝锁紧于固定孔6固定。

本实用新型通过转盘齿轮4转动，带动链条移动，并拉动料座5沿轨道3转动，从而可以完成上料、加工、出料等连续化生产。

本实用新型的料座5，包括平板、滑轮7、支撑座8、轴承9、滚轮10，平板的底面安装有滑轮7，滑轮7有两组，每组两个，每个滑轮7分别夹紧轨道3，滑轮7的截面呈“工”字型；平板3的底面还配有支撑座8，支撑座8的中部开设有凹槽，凹槽内安装有轴承9，轴承9与平板连接，支撑座9呈直线型，支撑座9上安装有滚轮10，滚轮10竖直安装，平板压于滚轮10的顶部，轨道3的两侧分别有一个支撑座9。

轴承9水平安装，平板的底面具有连接杆，连接杆插入轴承9内。

本实用新型的轨道3采用椭圆形，在弧形位置处，料座5沿弧形转动时，通过轴承9的设计，可以顺利转动通过。

本实用新型结构简单，工作台上设置椭圆形的轨道，料座5可以循环，加工生产可以不间断进行，生产效率大大提高。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。