一种钢丝拉拔装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳，尤其涉及一种钢丝拉拔装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为得到不同直径尺寸的钢丝，通常需要对较大直径尺寸的钢丝进行拉拔以得到较小直径尺寸，通过拉拔的方式得到不同直径尺寸的钢丝以满足各种机械零件和工具的不同使用需求。原生产钢丝采用模具挤压变形法，传统的拉拔方式为，无论干式拉拔还是湿式拉拔，均采用一道牵引，对应一道模具压缩变形，即成品模架上均为多行一道模具，钢丝变形的压缩率较大。为提高钢丝的韧性，必须尽可能的降低钢丝变形的部分压缩率，但在钢丝连续拉拔变形过程中，必须保证每道次牵引通过的钢丝物流平衡，所以钢丝有一个最小压缩率的限制。因此，需要减小钢丝变形的压缩率，且保证了每道次牵引所需的物流平衡，避免了钢丝因物流不平衡引起的断丝。

现有技术中有多道次的钢丝拉拔模具，但是均是需要重新设计，均不能利用现有的水箱拉丝机的所有其他组件，在已有的水箱拉丝机的成品模架上直接增加一个可拆卸模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种钢丝拉拔装置，可利用现有的水箱拉丝机的所有其他组件，在已有的水箱拉丝机的成品模架上直接增加一个可拆卸模具，既可以双模拉拔也可拆卸后进行一道次拉拔，节约成本，组装方便。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢丝拉拔装置，包括主电机、翻转箱体、水箱、模子组件、成品模架、塔轮组件、牵引装置、恒张力装置、张力箱，

所述模子组件包括多个模架和拉拔模具，每一所述模架均设置有第一拉拔模和第二拉拔模，所述第一拉拔模和第二拉拔模在同一水平面上，所述第一拉拔模和第二拉拔模之间设有固定器具，所述固定器具包括固定孔和用于固定所述第二拉拔模的凹槽，所述固定器具通过所述固定孔与所述模架螺栓螺母连接；

所述塔轮组件包括多个塔轮，且所述塔轮均为一道次；且所述塔轮与所述模架一一对应，且每个所述塔轮均与所述第一拉拔模和第二拉拔模对应。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型提供的一种钢丝拉拔装置，可利用现有的水箱拉丝机的所有其他组件，在已有的水箱拉丝机的模架上直接增加一个可拆卸模具，既可以双模拉拔也可拆卸后进行一道次拉拔，节约成本，组装方便，提高了超高强度钢丝的扭转值改善钢丝在合股过程中的断丝现象，满足了超高强度钢丝钢帘线的生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种钢丝拉拔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种钢丝拉拔装置中的成品模架结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种钢丝拉拔装置中的成品模架上的固定器具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种钢丝拉拔装置中的成品模架上的拉拔模具的结构示意图。

图中1、主电机；2、翻转箱体；3、水箱；4、模子组件；41、第一拉拔模；411、锥形模腔；412、环形槽体；42、第二拉拔模；43、固定器具；431、凹槽；432、固定孔；4321、第一固定孔；4322、第二固定孔；433、卡槽；44、第三拉拔模；5、成品模架；6、塔轮组件；7、牵引装置；8、恒张力装置；9、传动装置；10、涂油装置；11、恒张力装置；12、张力箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种钢丝拉拔装置，包括主电机1、翻转箱体2、水箱3、模子组件4、成品模架5、塔轮组件6、牵引装置8、恒张力装置11、张力箱12，

如图2所示，所述模子组件4包括多个模架和拉拔模具，所述拉拔模具包括第一拉拔模41和第二拉拔模42，每一所述模架均设置有第一拉拔模41和第二拉拔模42，所述第一拉拔模41和第二拉拔模42在同一水平面上，所述第一拉拔模41和第二拉拔模42之间设有固定器具43；

如图3所示，所述固定器具43包括固定孔432和用于固定所述第二拉拔模的凹槽431，所述固定器具43通过所述固定孔432与所述成品模架螺栓螺母连接；

如图1所示，所述塔轮组件6包括多个塔轮，且所述塔轮均为一道次；且所述塔轮与所述成品模架一一对应，且每个所述塔轮均与所述第一拉拔模41和第二拉拔模42对应。

本实用新型提供的一种钢丝拉拔装置，与现有技术相比，直接在原来的模子组件4上的模架上，在所述第一拉拔模41的一侧通过所述固定器具43增加所述第二拉拔模42，所述第二拉拔模42放置在所述固定器具43的凹槽431上，通过固定孔432固定在模架上，可利用现有的水箱拉丝机的所有其他组件，在已有的水箱拉丝机的成品模架上直接增加一个可拆卸模具，既可以双模拉拔也可拆卸后进行一道次拉拔，节约成本，组装方便。

优选地，所述成品模架上的第一拉拔模4321正上方设有第三拉拔模44。所述第一固定孔4321和第二固定孔4322之间设有用于供所述第三拉拔模上的钢丝穿过的卡槽433。这样设计可在不影响第三拉拔模44进行钢丝拉拔的情况下，利用第一拉拔模41和第二拉拔模42进行双模拉拔，双模拉拔打破了钢丝最小压缩率的限制，既减小了钢丝变形的压缩率，有保证了每道次牵引所需的物流平衡，避免了钢丝因物流不平衡引起的断丝，提高了钢丝韧性，克服了钢丝因强度过高引起断丝现象；传统钢丝的拉拔方法是一道牵引对应一道模具变形。在超高强钢丝的生产中，钢丝强度高，变形难度大，采用一道牵引一道模具压缩变形，钢丝的韧性较差，在合股过程中易出现断丝现象，为改善超高强钢丝的韧性，将成品拉拔一道次10％压缩率，改为两道次由一次牵引完成，每道次压缩率为5％左右。即利用第一拉拔模41和第二拉拔模42进行双模拉拔。本实用新型提高了超高强度钢丝的扭转值改善钢丝在合股过程中的断丝现象，满足了超高强度钢丝钢帘线的生产。本实用新型主要用于高强度及超高强度钢丝的水箱拉拔。

优选地，所述电机1通过传动装置9与所述塔轮组件6和牵引装置8相连接。电机1通过传动装置9将动力传给塔轮组件6和牵引装置8，牵引装置8提供一定的牵引张力，使得钢丝在塔轮组件6上产生足够大的拉拔力，使钢丝通过拉拔模变细，当钢丝穿过置于成品模架5后即为成品钢丝，其动力是由牵引装置8上的牵引轮提供，牵引轮的牵引速度也确定了出口端钢丝的出线速度。收线机及张力箱则以此为依据，达到恒张力并同步运转目的。恒张力装置11使张力恒定并能实现可调，实现了同步收线的目的。

优选地，所述固定孔432包括第一固定孔4321和第二固定孔4322，所述第一固定孔4321与所述成品模架的侧面上方通过螺栓螺母连接，所述第二固定孔4322与所述成品模架的侧面下方通过螺栓螺母连接。

优选地，所述翻转箱体2上设置有由牵引装置8动力牵引的水冷却装置7。当钢丝穿过置于成品模架5后即为成品钢丝，其动力是由牵引装置8上的牵引轮提供，同时将冷却水循环通过水冷装置7进入牵引装置8对成品钢丝起一定的冷却作用，牵引轮的牵引速度也确定了出口端钢丝的出线速度。收线机及张力箱则以此为依据，达到恒张力并同步运转目的。恒张力装置11使张力恒定并能实现可调，实现了同步收线的目的。

优选地，还包括涂油装置10，在钢丝收线过程中，所述涂油装置10对钢丝实现了均匀涂油。

优选地，如图4所示，所述第一拉拔模41和第二拉拔模42内均开设有供钢丝穿过的锥形模腔411，锥形模腔411内设置有一环形槽体412，该环形槽体412靠近锥形模腔411内大孔径的一端，且所述环形槽体412的内表面呈光滑的波浪形或多个均匀分布的圆弧形，这样的设计使得在波浪形凹陷的地方都充满了润滑粉，由于破浪形很小且分布均匀，从而使得使环行凹槽16内能够均匀充满润滑粉，从而能够对进入锥形模腔14的钢丝进行进一步的润滑，润滑效果好；而不至于出现这样的情况：有的位置的润滑粉太多，有的位置又没有润滑粉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。