一种铝合金型材用输送折弯一体机的制作方法

本发明涉及铝合金型材加工行业的一种铝合金型材用输送折弯一体机。

背景技术

铝合金型材较多的被使用在一些家具及器材中，而一些铝合金型材在使用前需要用铝合金型材用的折弯机对其进行折弯处理，但现有的铝合金型材用的折弯机在对铝合金型材进行折弯时，需要人工将铝合金型材放置于该折弯机上并对齐，当铝合金型材对齐后需要在人工将其固定在铝合金型材用的折弯机上，铝合金型材被折弯后再需要人工将铝合金型材从该折弯机上拿下来，该折弯机的工作效率较低，且人工操作较复杂，工人的劳动强度也较大；且铝合金型材用的折弯机在对铝合金型材的一端部进行折弯处理时，铝合金型材的一端部被折弯后形成的角度和形状一般是固定的，且一般只能对一种类型的且固定尺寸的铝合金型材进行折弯处理，其适用范围较小。因此，现有的铝合金型材用的折弯机存在着效率较低、操作较复杂、劳动强度较大和适用范围较小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种铝合金型材用输送折弯一体机。本发明不仅能提高效率、使操作较简便，还具有劳动强度较小和适用范围较广的优点。

本发明的技术方案：一种铝合金型材用输送折弯一体机，包括底板，底板中部设置有垫块；垫块两侧均设置有移动块，每个移动块上均设置有多个输送轮，每个输送轮上均连接有位于移动块内的一号电机；所述垫块两端部的上方均设置有压板，每个压板上均连接有液压缸；所述垫块的一端设置有传送带a，传送带a上连接有二号电机，传送带a的两侧均设置有隔板；所述垫块的另一端设置有传送带b，传送带b上连接有三号电机，传送带b的两侧均设置有固定块；每个固定块上均设有开槽，每个开槽的开口均朝向传送带b，每个开槽上均设置有滑动杆；所述每个开槽的两侧均设置有螺纹杆a，每个开槽内的两个螺纹杆a之间均连接有与滑动杆滑动连接的连接杆a；所述每个螺纹杆a的一端均连接有四号电机；所述每个开槽的另外两侧均设置有螺纹杆b，每个开槽内的两个螺纹杆b之间均连接有与滑动杆滑动连接的连接杆b；所述每个螺纹杆b的一端均连接有五号电机；所述两个固定块之间设置有位于传送带b上方的挡板，挡板上设置有感应器，挡板一端连接有位于固定块上的六号电机；所述底板上设置有plc控制器，所述一号电机、液压缸、二号电机、三号电机、四号电机、五号电机、感应器和六号电机均与plc控制器电性连接。

前述的一种铝合金型材用输送折弯一体机中，所述plc控制器能够控制一号电机的转动、液压缸的伸缩、二号电机的转动、三号电机的转动、四号电机的转动、五号电机的转动和六号电机的转动，进而带动对应输送轮的转动、压板的上下移动、传送带a的转动、传送带b的转动、螺纹杆a的转动、螺纹杆b的转动和挡板的转动。

前述的一种铝合金型材用输送折弯一体机中，所述每个移动块的一侧均设置有支撑板，每个支撑板上均螺纹连接有多个螺钉a；每个螺钉a的一端均连接有位于移动块内的圆块，移动块内对应圆块的位置处设有圆槽；所述两个支撑板之间连接有两个支撑杆，每个支撑杆中部均螺纹连接有螺纹杆c；每个螺纹杆c的底端部均与一个液压缸连接，每个螺纹杆c上均螺纹连接有位于支撑杆两侧的两个螺母；所述移动块内对应一号电机的位置处设有凹槽。

前述的一种铝合金型材用输送折弯一体机中，所述每个固定块的顶端部均设置有调节板，每个调节板的两端部均设有腰孔；每个腰孔上均设置有螺钉b，固定块上对应螺钉b的位置处设有螺纹孔；所述每个调节板的中部均连接有支座，两个支座之间设置有与挡板连接的转动杆；转动杆一端与六号电机连接，另一端转动连接有轴承；所述六号电机和轴承分别位于两个支座上方。

前述的一种铝合金型材用输送折弯一体机中，所述固定块上对应螺纹杆a的位置处设有滑槽a，所述连接杆a一端与螺纹杆a之间连接有位于滑槽a内的螺纹块a；所述固定块上对应螺纹杆b的位置处设有滑槽b，所述连接杆b一端与螺纹杆b之间连接有位于滑槽b内的螺纹块b；所述滑动杆上对应连接杆a和连接杆b的位置处均设有通孔。

前述的一种铝合金型材用输送折弯一体机中，所述每个隔板上方均连接有倾斜板，两个倾斜板之间连接有两个侧板，两个侧板分别位于传送带a两端部的上方；所述传送带a的两端部分别连接有从动轮a和主动轮a，主动轮a与二号电机连接。

前述的一种铝合金型材用输送折弯一体机中，所述传送带b的两端部分别连接有从动轮b和主动轮b，主动轮b与三号电机连接。

前述的一种铝合金型材用输送折弯一体机中，所述压板底端部设有圆弧槽；所述底板上对应三号电机的位置处设有凹槽，底板上传送带b的位置处设有凹槽。

与现有技术相比，本发明改进了现有的铝合金型材用的折弯机，通过将需要进行折弯处理的铝合金型材放置于转动的传送带a上后，传送带a将该铝合金型材输送到垫块上后，垫块两侧的两排转动的输送轮将该铝合金型材继续向两个固定块一侧输送且被输送到两个滑动杆之间，直到该铝合金型材的一端与竖直的挡板接触后，挡板上的感应器感应到信号后通过plc控制器控制液压缸伸长后使压板将铝合金型材压紧在垫块上，plc控制器再控制每个固定块内的四号电机和五号电机的转动，四号电机通过螺纹杆a带动连接杆a移动，五号电机通过螺纹杆b带动连接杆b移动，滑动杆在连接杆a和连接杆b的共同作用下做圆弧轨迹运动或斜向的直线运动，铝合金型材的一端在两个滑动杆的作用下被折弯，被折弯的铝合金型材再被传送带b输送到本发明外被收集起来，通过上述机构的工作步骤，工人只需将铝合金型材放置于传送带a上，本发明即可对该铝合金型材进行折弯和输送处理，本发明的工作效率较高，且操作较简便，通过本发明替代了大部分的人工操作，进而也降低了工人的劳动强度，且通过plc控制器控制四号电机和五号电机的转动速度后，四号电机和五号电机通过对应的连接杆a和连接杆b在水平方向和竖直方向上的移动速度，进而能够使与连接杆a和连接杆b连接的滑动杆做圆弧运动或斜向的直线运动，且圆弧运动的圆弧角度和斜向的直线运动的折弯的角度均能够通过plc控制器中输入不同的程序来控制，进而使本发明适用于对铝合金型材折弯出不同的形状，且通过plc控制器控制两个滑动杆在竖直方向上的距离，进而适用于对不同高度或宽度的铝合金型材的折弯处理，进而提高了本发明的适用范围。此外，本发明还通过在移动块的一侧设置支撑板，支撑板上螺纹连接多个螺钉a，螺钉a一端连接圆块，移动块内设有圆槽，圆块能够在圆槽内移动，进而通过螺钉a在支撑板上的转动后通过圆块带动移动块移动，进而改变移动块及移动块上的输送轮与垫块之间的距离，使本发明适用于对不同宽度的铝合金型材的折弯，进一步提高了本发明的适用范围；通过在螺纹杆c上螺纹连接两个螺母，通过两个螺母能够使螺纹杆c在支撑杆上做上下移动，进而调节螺纹杆c底端的液压缸和压板与垫块之间的距离，使本发明适用于对不同高度的铝合金型材的折弯，提高了本发明的适用范围；通过固定块上设置调节板，调节板上设有腰孔和螺钉b，通过腰孔和螺钉b能够调节调节板在固定块上的位置，进而调节转动杆及挡板与垫块一端的距离，进而使本发明适用于对铝合金型材的一端折弯出不同长度的形状，提高了本发明的适用范围；通过固定块上设有滑槽a、螺纹块a、滑槽b和螺纹块b，使连接杆a的两端通过螺纹块a在滑槽a上滑动，使连接杆b的两端通过螺纹块b在滑槽b上滑动，进而使连接杆a和连接杆b在移动时的结构稳定性较好；通过隔板上方连接有两个倾斜板和两个侧板，能够将多个需要加工的铝合金型材放置于两个倾斜板和两个侧板围成的框中被加工，进一步提高了本发明的工作效率；通过在传送带a的两端部连接从动轮a和主动轮a，在传送带b的两端部连接从动轮b和主动轮b，使传送带a和传送带b转动时的机构灵活性较好；通过在压板底端部设有圆弧槽，使压板适用于压紧方形的或圆形的铝合金型材，进一步提高了本发明的适用范围。因此，本发明不仅能提高效率、使操作较简便、降低劳动强度和提高适用范围，还具有结构稳定性较好和机构灵活性较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是图1中b-b处的剖视图；

图4是固定块处的侧视图；

图5是图4中c-c处的剖视图；

图6是图4中d-d处的剖视图。

附图中的标记为：1-底板，2-垫块，3-移动块，4-输送轮，5-一号电机，6-压板，7-液压缸，8-传送带a，9-二号电机，10-隔板，11-传送带b，12-固定块，13-开槽，14-滑动杆，15-螺纹杆a，16-连接杆a，17-四号电机，18-螺纹杆b，19-连接杆b，20-五号电机，21-三号电机，22-挡板，23-感应器，24-六号电机，25-plc控制器，26-支撑板，27-螺钉a，28-圆块，29-圆槽，30-支撑杆，31-螺纹杆c，32-螺母，33-调节板，34-腰孔，35-螺钉b，36-支座，37-转动杆，38-轴承，39-滑槽a，40-螺纹块a，41-滑槽b，42-螺纹块b，43-倾斜板，44-侧板，45-从动轮a，46-主动轮a，47-从动轮b，48-主动轮b，49-圆弧槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种铝合金型材用输送折弯一体机，构成如图1至6所示，包括底板1，底板1中部设置有垫块2；垫块2两侧均设置有移动块3，每个移动块3上均设置有多个输送轮4，每个输送轮4上均连接有位于移动块3内的一号电机5；所述垫块2两端部的上方均设置有压板6，每个压板6上均连接有液压缸7；所述垫块2的一端设置有传送带a8，传送带a8上连接有二号电机9，传送带a8的两侧均设置有隔板10；所述垫块2的另一端设置有传送带b11，传送带b11上连接有三号电机21，传送带b11的两侧均设置有固定块12；每个固定块12上均设有开槽13，每个开槽13的开口均朝向传送带b11，每个开槽13上均设置有滑动杆14；所述每个开槽13的两侧均设置有螺纹杆a15，每个开槽13内的两个螺纹杆a15之间均连接有与滑动杆14滑动连接的连接杆a16；所述每个螺纹杆a15的一端均连接有四号电机17；所述每个开槽13的另外两侧均设置有螺纹杆b18，每个开槽13内的两个螺纹杆b18之间均连接有与滑动杆14滑动连接的连接杆b19；所述每个螺纹杆b18的一端均连接有五号电机20；所述两个固定块12之间设置有位于传送带b11上方的挡板22，挡板22上设置有感应器23，挡板22一端连接有位于固定块12上的六号电机24；所述底板1上设置有plc控制器25，所述一号电机5、液压缸7、二号电机9、三号电机21、四号电机17、五号电机20、感应器23和六号电机24均与plc控制器25电性连接。

所述plc控制器25能够控制一号电机5的转动、液压缸7的伸缩、二号电机9的转动、三号电机21的转动、四号电机17的转动、五号电机20的转动和六号电机24的转动，进而带动对应输送轮4的转动、压板6的上下移动、传送带a8的转动、传送带b11的转动、螺纹杆a15的转动、螺纹杆b18的转动和挡板22的转动；所述每个移动块3的一侧均设置有支撑板26，每个支撑板26上均螺纹连接有多个螺钉a27；每个螺钉a27的一端均连接有位于移动块3内的圆块28，移动块3内对应圆块28的位置处设有圆槽29；所述两个支撑板26之间连接有两个支撑杆30，每个支撑杆30中部均螺纹连接有螺纹杆c31；每个螺纹杆c31的底端部均与一个液压缸7连接，每个螺纹杆c31上均螺纹连接有位于支撑杆30两侧的两个螺母32；所述移动块3内对应一号电机5的位置处设有凹槽；所述每个固定块12的顶端部均设置有调节板33，每个调节板33的两端部均设有腰孔34；每个腰孔34上均设置有螺钉b35，固定块12上对应螺钉b35的位置处设有螺纹孔；所述每个调节板33的中部均连接有支座36，两个支座36之间设置有与挡板22连接的转动杆37；转动杆37一端与六号电机24连接，另一端转动连接有轴承38；所述六号电机24和轴承38分别位于两个支座36上方；所述固定块12上对应螺纹杆a15的位置处设有滑槽a39，所述连接杆a16一端与螺纹杆a15之间连接有位于滑槽a39内的螺纹块a40；所述固定块12上对应螺纹杆b18的位置处设有滑槽b41，所述连接杆b19一端与螺纹杆b18之间连接有位于滑槽b41内的螺纹块b42；所述滑动杆14上对应连接杆a16和连接杆b19的位置处均设有通孔；所述每个隔板10上方均连接有倾斜板43，两个倾斜板43之间连接有两个侧板44，两个侧板44分别位于传送带a8两端部的上方；所述传送带a8的两端部分别连接有从动轮a45和主动轮a46，主动轮a46与二号电机9连接；所述传送带b11的两端部分别连接有从动轮b47和主动轮b48，主动轮b48与三号电机21连接；所述压板6底端部设有圆弧槽49；所述底板1上对应三号电机21的位置处设有凹槽，底板1上传送带b11的位置处设有凹槽。

工作原理：所述plc控制器25是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，plc控制器25上设置有控制面板；初始状态时，每个支撑杆30上的液压缸7均处于收缩状态，液压缸7使压板6位于其行程路径的最上方；所述挡板22处于水平放置状态，如图1所示；所述传送带a8的顶端部的高度高于或等于垫块2的顶端部的高度；所述如图1中的位于传送带b11上侧的固定块12内的滑动杆14位于该固定块12开槽13内左端部偏上方的位置，且该滑动杆14底端部与垫块2顶端部在竖直方向上的距离大于一个铝合金型材的高度，而如图1中的位于传送带b11下侧的固定块12内的滑动杆14位于该固定块12开槽13内左端部偏下方的位置，且该滑动杆14顶端部低于垫块2顶端部的高度，且两个固定块12内的两个滑动杆14处于同一条竖直线上，且两个滑动杆14之间的距离大于一个铝合金型材的高度。

工作时，将多个一端需要折弯处理的铝合金型材平行放置于由两个倾斜板43和两个侧板44围起来的框中，且将这些铝合金型材需要折弯的一端均朝向垫块2一侧，而这些铝合金型材中的最下方一个铝合金型材则落入到两个隔板10之间，且两个隔板10之间的距离大于一个铝合金型材的宽度且小于两个铝合金型材宽度之和，且每个侧板44的底端部与传送带a8的顶端部之间的在竖直方向上的距离大于一个铝合金型材的高度且小于两个铝合金型材高度之和，而两个侧板44之间的距离大于一个铝合金型材的长度且小于两个铝合金型材长度之和，且传送带a8两端部均没有被遮挡，使传送带a8在运行时若将铝合金型材卡住时，人员可通过传送带a8上远离垫块2的一侧的空隙中手动对卡住的铝合金型材进行整理。

将多个铝合金型材放置于由两个倾斜板43和两个侧板44围起来的框中后，打开本发明的电源，plc控制器25通电后按照设定的程序先控制二号电机9、每个一号电机5、三号电机21和六号电机24均转动，二号电机9带动主动轮a46转动，主动轮a46通过传送带a8带动从动轮a45转动，传送带a8进而能够在从动轮a45和主动轮a46上转动，且传送带a8的顶端部在二号电机9的带动下向垫块2一侧转动；三号电机21带动主动轮b48转动，主动轮b48通过传送带b11带动从动轮b47转动，传送带b11进而能够在从动轮b47和主动轮b48上转动，且传送带b11的顶端部在三号电机21的带动下向远离垫块2一侧转动；六号电机24转动后带动转动杆37转动，转动杆37的一端则在轴承38上转动，转动杆37带动挡板22上远离转动杆37一端向下转动90度，挡板22从水平状态绕转动杆37转动到竖直状态，plc控制器25再按照设定的程序控制六号电机24停止转动，而挡板22两侧位于固定块12上的调节板33上设有腰孔34，腰孔34上连接有螺钉b35，通过松紧螺钉b35后调节板33通过腰孔34能够在固定块12上移动，固定块12进而带动位于其上的支座36在固定块12上移动，两个支座36进而能够通过转动杆37带动挡板22移动，进而调节挡板22在固定块12上的位置，从而改变挡板22与垫块2之间的距离，使本发明改变铝合金型材需要折弯的一端的长度，提高本发明的适用范围；而每个一号电机5转动后带动对应的输送轮4转动，位于同一个移动块3上多个输送轮4的转动方向相同，且两个移动块3上的输送轮4的转动方向相反，如图1中位于垫块2上侧的移动块3上的输送轮4为逆时针转动，而位于垫块2下侧的移动块3上的输送轮4为顺时针转动；而位于移动块3一侧的螺钉a27在支撑板26上对应的螺纹孔中转动时，螺钉a27一端的圆块28也转动，圆块28则在移动块3上对应的圆槽29内转动，进而使螺钉a27在支撑板26上转动时带动对应的移动块3移动，进而改变移动块3与垫块2之间的距离，从而调节移动块3上的输送轮4与垫块2之间的距离，使两个移动块3上的输送轮4适用于输送不同宽度的铝合金型材，提高了本发明的适用范围。

位于两个倾斜板43和两个侧板44围起来的框中的铝合金型材中最底下的一个铝合金型材落入到两个隔板10之间的传送带a8上后，转动的传送带a8将该铝合金型材垫块2上后，而其它的铝合金型材则继续落下来，而垫块2两侧的转动的多个输送轮4与该铝合金型材的宽度适应，即两个移动块3上的两排输送轮4之间的距离在螺钉a27的调节下能够输送位于垫块2上方的铝合金型材，且该两排输送轮4也不会将铝合金型材挤压后使铝合金型材变形；被传送带a8输送到垫块2上方的铝合金型材在两排转动的输送轮4的输送下继续向两个固定块12之间的间隙中移动，且该两个固定块12之间的间隙大于一个铝合金型材的宽度，且每个固定块12上的滑动杆14的一端伸长到另一个固定块12的开槽13中；当该铝合金型材在两排输送轮4的输送下进入到两个固定块12之间的间隙，且该铝合金型材同时穿过两个滑动杆14之间后，再被继续输送后该铝合金型材的一端与竖直的挡板22接触，而该铝合金型材的另一端部还位于垫块2上方，而挡板22上的感应器23感应到该铝合金型材的信号，感应器23将该信号传递给plc控制器25，plc控制器25再按照设定的程序控制每个一号电机5停止转动，一号电机5使对应的输送轮4也停止转动，然后plc控制器25再控制两个支撑杆30下方的液压缸7伸长，液压缸7带动对应的压板6向下移动，压板6进而将此时位于垫块2上的铝合金型材的一端部压紧在垫块2上，而压板6底端部的圆弧槽49位于压板6底端的中部，进而使压板6底端的两侧能够压紧方形的铝合金型材，而压板6底端的中部能够压紧圆形的铝合金型材，提高了本发明的适用范围；且每个液压缸7上方连接的螺纹杆c31上连接有两个位于支撑杆30上下两侧的螺母32，通过两个螺母32的松紧能够使螺纹杆c31在支撑杆30上做上下移动，进而调节压板6与垫块2之间的距离，使压板6在液压缸7的伸长带动下适用于压紧不同高度的铝合金型材，进一步提高了本发明的适用范围。

当铝合金型材的一端部被压板6压紧在垫块2上后，plc控制器25再控制六号电机24反向转动90度，六号电机24通过转动杆37使竖直的挡板22转动90度后回复到初始位置，plc控制器25也控制二号电机9停止转动，二号电机9使传送带a8停止转动；plc控制器25再按照设定的程序控制如图1中位于传送带b11上侧的固定块12内两个螺纹杆a15上连接的四号电机17的转动，四号电机17带动对应的螺纹杆a15转动，螺纹杆a15进而带动对应的螺纹块a40在滑槽a39上向下滑动一定的距离，该距离为事先在plc控制器25输入的程序中设定，而两个螺纹块a40带动连接杆a16移动后也带动滑动杆14沿着连接杆b19向下滑动一定的距离，而开槽13与滑槽a39之间设有能够使连接杆a16滑动的一字形通孔，连接杆a16带动滑动杆14向下滑动后使滑动杆14与此时位于两个滑动杆14之间的铝合金型材的顶端部接触且对该铝合金型材的顶端部施有一定的压力；同时plc控制器25也控制如图1中位于传送带b11下侧的固定块12内的两个四号电机17的转动，四号电机17带动对应的螺纹杆a15转动，螺纹杆a15进而带动对应的螺纹块a40向上滑动一定的距离，该距离为事先在plc控制器25输入的程序中设定，而两个螺纹块a40带动连接杆a16后也带动滑动杆14沿着连接杆b19向上滑动一定的距离，连接杆a16带动滑动杆14向上滑动后使滑动杆14与此时位于两个滑动杆14之间的铝合金型材的底端部接触且对该铝合金型材的底端部施有一定的压力。

当plc控制器25控制两个滑动杆14将该铝合金型材夹紧后，plc控制器25再按照设定的程序控制每个固定块12内的五号电机20转动，五号电机20带动螺纹杆b18转动，螺纹杆b18进而使螺纹块b42在滑槽b41内向图1中的右侧移动，两个螺纹块b42进而带动连接杆b19向右移动后带动滑动杆14沿着连接杆a16也向右侧移动，而开槽13与滑槽b41之间设有能够使连接杆b19滑动的一字形通孔；当本发明用于将铝合金型材的一端向上折弯时，人员通过在plc控制器25上设定程序后使如图1中位于传送带b11上侧的固定块12内的连接杆b19带动滑动杆14向右移动的同时再通过四号电机17使连接杆a16带动滑动杆14向上移动，该固定块12内的滑动杆14进而在连接杆a16和连接杆b19的作用下按照plc控制器25设定的程序做向右侧上方的圆弧轨迹运动或斜向上直线运动；而plc控制器25按照设定程序使如图1中位于传送带b11下侧的固定块12内的连接杆b19带动滑动杆14向右移动的同时再通过四号电机17使连接杆a16带动滑动杆14也向上移动，该固定块12内的滑动杆14进而在连接杆a16和连接杆b19的作用下按照plc控制器25设定的程序做向右侧上方的圆弧轨迹运动或斜向上直线运动，且当该滑动杆14做圆弧轨迹运动时该圆弧轨迹运动的弧度大于图1中位于传送带b11上侧的固定块12内的滑动杆14的圆弧轨迹运动的弧度，通过两个固定块12内的滑动杆14做圆弧轨迹运动后使夹在两个滑动杆14中的铝合金型材的一端部被折弯，而该铝合金型材一端部被折弯的程度可通过plc控制器25的控制面板输入不同的程序后使四号电机17和五号电机20的转动速度不同而控制；反之，当plc控制器25控制连接杆b19向右运动的同时控制连接杆a16向下运动，即可使夹在两个滑动杆14之间的铝合金型材的一端向下折弯，通过连接杆b19和连接杆a16的移动后带动滑动杆14做圆弧轨迹运动或斜向的直线运动后，即可对铝合金型材折弯出不同弧度或折弯的角度的形状，进而也提高了本发明的适用范围。

当铝合金型材被两个滑动杆14折弯后，plc控制器25再按照设定的程序控制四号电机17和五号电机20反向转动后，通过对应的螺纹块a40和螺纹块b42后带动连接杆b19和连接杆a16也回复到初始位置，plc控制器25再控制液压缸7收缩后带动对应的压板6回复到初始位置，然后plc控制器25再控制每个一号电机5按原来的方向继续转动，一号电机5带动输送轮4也继续转动，两排输送轮4进而使其中的已经被折弯的铝合金型材继续向图1中的右侧输送，而该铝合金型材被折弯后在向右侧输送时被输送到转动的传送带b11上，传送带b11进而将该铝合金型材输送到本发明外侧被收集起来，一个铝合金型材的折弯和输送过程完成，然后plc控制器25再控制二号电机9继续转动，二号电机9使传送带a8继续转动，plc控制器25也控制六号电机24再转动90度后使挡板22处于竖直状态，而该折弯的铝合金型材在向传送带b11输送后位于倾斜板43和侧板44组成的框中的铝合金型材则在传送带a8的作用下继续向垫块2一侧输送，且重复上述的工作步骤，进而使本发明对铝合金性型材的折弯的处理速度较快，效率较高。