一种保护壳连续模的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模，更具体地说，它涉及一种保护壳连续模。

背景技术：

OCV是可变气门正时发动机上控制发动机的进气门正时的机油控制阀，执行器是改变凸轮轴相位的控制器。OCV阀是可变气门正时发动机的重要组成部分，为了保护OVC阀一般会在其上安装保护壳。

目前常用的OVC阀保护壳为深筒形件，如图1所示，包括呈同轴设置的第一圆筒部51和第二圆筒部52，所述第一圆筒部51与第二圆筒部52之间连接有连接部53，所述连接部53呈圆台形，所述第一圆筒部51远离第二圆筒部52的一端封闭，所述第二圆筒部52远离第一圆筒部51的一端开设有开口，所述第二圆筒部51靠近开口的一端设有翻边54。

为了具有较高的产量一般采用坯料冲压加工成保护壳，但是保护壳为深筒形件一次冲压成形需要较大的冲压力，当冲压力过大，筒壁材料的应力达到抗拉强度极限时，筒壁将被拉裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种保护壳连续模，将对工件一次成形的冲压力进行分散，减小每次冲压时产生的冲压力，从而减小工件成形时被拉裂的几率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种保护壳连续模，包括上模和下模，所述上模设有多个凸模，所述下模设有多个凹模，每个所述凸模和凹模组成一个工位，每个所述工位对保护壳的一个结构进行冲压。

通过采用上述技术方案，利用连续模对坯料进行冲压，使工件在多次冲压后逐步成型，相对于一次冲压成型，将对工件一次成形的冲压力进行分散，减小每次冲压时产生的冲压力，从而减小工件成形时被拉裂的几率；并且每次冲压时仅对工件的一个结构进行冲压成形，从而可以根据工件的结构对工件施加不同的冲压力，进一步减少因冲压力过大而导致工件被拉裂的几率。

本实用新型进一步设置为：所述凸模可拆卸连接于上模，所述凹模可拆卸连接于下模。

通过采用上述技术方案，需要更换生产的产品时，方便更换凸模或凹模；当其中一个凸模或者凹模损坏时方便更换。

本实用新型进一步设置为：所述下模固定连接有导向板，所述导向板设置有若干导向套，所述凸模分别穿设于导向套内，所述凸模与导向套滑动连接。

当凸模长度较大时，上模下压时细微的振动可能使凸模产生细微的偏移，从而影响冲压效果，通过采用上述技术方案，利用导向套为凸模提供导向，减小凸模的下压是的偏移，从而提高冲压效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向套滑动连接于导向板上，所述上模与导向套之间连接有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，冲压时利用导向套抵触于连接待冲压的毛坯上，然后在对毛坯进行冲压，利用导向套稳定待冲压的毛坯，从而进一步提高冲压效果。

本实用新型进一步设置为：所述下模板开设有卸料通道，所述上模设有卸料顶杆。

通过采用上述技术方案，利用卸料顶杆冲压完成的工件推入卸料通道中，通过卸料通道将工件卸出。

本实用新型进一步设置为：所述凹模包括有第一凹模，所述凸模包括有第一凸模，所述第一凹模和第一凸模组成冲裁工位，所述第一凹模开设圆形冲裁腔，所述第一凸模包括有与冲裁腔适配的冲裁头。

通过采用上述技术方案，利用第一凹模和第一凸模将圆形毛坯从条状板料上分离，方便后续的加工，将冲裁和冲压组合在一起减小毛坯转运的时间损耗，从而提高工件生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述冲裁腔内开设有冲压孔，所述冲压孔为通孔，所述冲裁头内滑动连接有冲压头，所述冲压头与冲压孔呈同轴设置。

圆形毛坯呈扁平状移动不方便，通过采用上述技术方案，利用第一凹模和第一凸模对圆形毛坯进行冲压，不需要圆形毛坯进行横向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹模滑动连接于下模，所述第一凹模与下模之间设有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，冲压时第一凹模受到第一凸模的挤压向下滑动，冲压后的毛坯从第一凹模滑入至下模板上，之后第一凹模在弹簧的作用下向上移动，为毛坯的横向移动提供空间。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹模设有定位销，所述定位销上端固定连接有凸台，所述凸台与凹模之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，利用定位销和凸台对板料进行限定，防止冲压时板料发生移动而导致冲裁出不合格品。

本实用新型进一步设置为：所述凹模内设有若干环形导线，所述环形导线并联于交流电源，所述凹模内设有与环形导线同轴设置的永磁铁。

通过采用上述技术方案，利用环形导线加热连续模和工件，使工件温度上升，进而增加工件的延展性，进一步减小工件被拉裂的可能性，利用永磁铁阻隔交变的磁场，从而防止环形导线对冲压设备进行加热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用连续模对坯料进行冲压，使工件在多次冲压后逐步成型，减小每次冲压时产生的冲压力，从而减小工件成形时被拉裂的几率，每次冲压时仅对工件的一个结构进行冲压成形，从而可以根据工件的结构对工件施加不同的冲压力，进一步减少因冲压力过大而导致工件被拉裂的几率；

其二，将冲裁和冲压结合，减小毛坯转运时的时间损耗，从而提高工件生产的效率；

其三，结合合理，连接结构简答，方便更换。

附图说明

图1为背景技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为本实施例用于展示连续模的剖面图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本实施例用于展示导向套的结构示意图。

附图标记：1、上模；11、上模板；111、滑套；12、凸模；121、第一凸模；1211、冲裁头；1212、冲压头；122、第二凸模；123、第三凸模；124、第四凸模；125、第五凸模；126、第六凸模；127、顶杆；2、下模；21、下模板；211、导杆；212、第一弹簧；213、卸料通道；22、凹模；221、第一凹模；2211、连接板；2212、滑杆；2213、冲裁腔；2214、冲压孔；2215、导向筒；2216、第二弹簧；2217、定位销；2218、凸台；222、第二凹模；223、第三凹模；224.第四凹模；225、第五凹模；226、第六凹模；227、卸料板；228、转运台；2281、转运孔；229、环形导线；3、导向板；31、导向套；311、气弹簧；312、第三弹簧；4、顶针；41、顶针板；51、第一圆筒部；52、第二圆筒部；53、连接部；54、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种保护壳连续模，如图2所示，包括上模1和下模2，上模1包括上模板11和凸模12。下模2包括下模板21和凹模22，其中上模板11固定连接有四个滑套111，下模板21固定连接有四个导杆211，四个导杆211分别穿置于滑套111内并且两者呈滑动连接，从而使上模板11滑动连接于下模板21上，使上模1相对于下模2呈竖直方向滑动。

如图2所示，在连续模工作时，在冲床的带动下，使上模1相对于下模2往复竖直移动，将毛坯冲压成工件。在冲压过程中，上模1与下模2之间的会产生较大的冲击，上模1到达最低点时，也会对冲床的传动结构施加较大的力，从而容易导致上模1、下模2和冲床损坏，因此在导杆211上均套设有第一弹簧212，第一弹簧212的上端抵触于滑套111下端面，第一弹簧212的另一端抵触于下模板21上，当上模1下压时会挤压第一弹簧212使其产生弹力，利用第一弹簧212的弹力减小上模1向下移动过程中的冲击力。

如图3所示，凸模12有六个，从左往右依次为第一凸模121、第二凸模122、第三凸模123、第四凸模124、第五凸模125和第六凸模126。第二凸模122、第三凸模123、第四凸模124、第五凸模125和第六凸模126螺纹连接于上模板11上。当其中一个凸模12损坏时，方便了凸模12的安装和更换。

如图3所示，凹模22有六个并且均通过螺栓固定连接有下模板21，需要更换生产的产品或者下模2损坏时，方便更换凹模22。凹模22包括从左往右依次为第一凹模221、第二凹模222、第三凹模223、第四凹模224、第五凹模225和第六凹模226，每个凹模22与对应的凸模12组合成一个工位，从左往右依次为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位。其中第一工位为冲裁工位，将圆形毛坯从条状板料上分离并且将分离出来的圆形毛坯冲压成圆筒形，在夹具的输送下将经过第一工位冲压的毛坯输送至第二工位处；第二工位对毛坯进行冲压，对毛坯进行拉伸形成第一圆筒部51，在夹具的作用下将经过第二工位冲压的毛坯输送至第三工位处；第三工位对毛坯进行冲压，对毛坯进行拉伸使其形成连接部，在夹具的作用下将经过第三工位冲压的毛坯输送至第四工位处；第四工位对毛坯的第二圆筒部进行扩口以方便后续加工，在夹具的输送下将经过第四工位冲压的毛坯输送至第五工位处；第五工位将毛坯进行翻边，在夹具的输送下将经过第五工位冲压的毛坯输送至第六工位处；第六工位对毛坯进行校形。

如图3所示，上模板11左侧固定连接有卸料顶杆127，下模板21开设有卸料通道213，卸料通道213与卸料顶杆127呈同轴设置。上模板11下压时，顶杆127将经过六个工位冲压成形的工件顶入卸料通道213中完成卸料。

如图3和图4所示，第一凹模221开设圆形冲裁腔2213，冲裁腔2213内开设有冲压孔2214，冲压孔2214为通孔；第一凸模121包括与冲裁腔2213适配的冲裁头1211，冲裁头1211内滑动连接有冲压头1212，冲压头1212与冲压孔2214适配。将长条形的板料放置于第一凹模221上，利用冲裁腔2213和冲裁头1211将圆形毛坯从条状板料上分离，然后在利用冲压头1212和冲压孔2214对圆形毛坯进行冲压，使圆形毛坯拉伸呈圆筒形。第一凹模221固定连接有定位销2217，定位销2217上端固定连接有凸台2218，凸台2218与凹模22之间留有间隙，利用定位销2217限定条形板料的位置，防止其左右移动，利用凸台2218限定条形板料的位置，防止其上下移动，防止冲压时板料发生移动而导致冲裁出不合格品。

如图3和图4所示，第一凹模221下方设有转运台228，转运台228与第二凹模222平齐，转运台228内开设有两个转运孔2281，两个转运孔2281之间的轴距、右侧转运孔2281与第二凹模222之间的轴距以及两个凹模22之间的轴距相同。经过第一工位冲压后的毛坯落入左侧的转运孔2281中，然后在夹具的作用下向右移动，使其进入右侧的转运孔2281内，将原先位于右侧转运孔2281内的毛坯移动至第二工位处。

如图3和图4所示，下模板21固定连接有连接板2211，连接板2211位于转运台228上方，连接板2211固定连接有四个滑杆2212，第一凹模221滑动连接于滑杆2212上，滑杆2212上套设有第二弹簧2216，第一凹模221下端面固定连接有导向筒2215，导向筒2215与冲压孔2214连通，导向筒2215与左侧的转运孔2281呈同轴设置。当第一工位冲压完成后，第一凹模221在第一凸模121的冲压力的作用下向下滑动并且压缩第二弹簧2216，使导向筒2215将冲压孔2214与左侧的转运孔2281连通，将毛坯通过导向筒2215输送至左侧的转运孔2281中，完成冲压后第一凹模221在第二弹簧2216的作用下向上移动，使导向筒2215与转运台228脱离，为毛坯的横向移动提供移动的空间。

如图5所示，下模2板固定连接有导向板3，导向板3设置有若干导向套31，凸模12分别穿设于导向套31内，凸模12与导向套31滑动连接；导向套31均固定连接于导向板3上，除了第二工位上的导向套31滑动连接于导向板3，该导向套31与上模1板之间设有第三弹簧312，当上模1板上升时带动导向套31向上移动，为毛坯的移动提供移动空间。上模1板与导向套31上固定连接有气弹簧311，当下压时利用气弹簧311的弹力对导向套31施加压力，使其将毛坯固定。

如图2所示，下模板21滑动连接有顶针4，顶针4有八个并且固定连接于卸料板227上，八个顶针4分被与七个凹模22和转运孔2281呈同轴设置，但卸料板227向上移动时， 八个顶针4同时向上移动，从而使得毛坯从凹模22和转运孔2281中脱离，进而方便毛坯的移动。

如图2所示，凹模22内设有若干环形导线229，环形导线229并联于交流电源，利用环形导线229加热凹模22和工件，使工件温度上升，进而增加工件的延展性，进一步减小工件被拉裂的可能性，利用永磁铁阻隔交变的磁场，从而防止线圈对冲压设备进行加热。

具体工作方式：将条形板料放置于第一凹模221上，并且利用定位销2217使条形板料定位。利用第一凸模121和第一凹模221对条形板料进行冲裁，使圆形毛坯从圆形板料上分离下来，然后再在冲压头1212和冲压孔2214下冲压成圆筒形的毛坯；圆筒形的毛坯通过导向筒2215移动至转运孔2281处，毛坯在顶针4的作用下脱离转运孔2281，然后在夹具的作用下向右侧移动，并且使右侧转运孔2281中的毛坯移动至第二凹模222中。毛坯经过第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位冲压拉伸成形，然后顶杆127将经过六个工位冲压成形的工件顶入卸料通道213中完成卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。