新型破拆工具的制作方法

本实用新型涉及破拆工具领域，特别是一种打孔型破拆工具。

背景技术：

破拆工具根据破拆原理的区别，主要包括打击破拆、切割破拆、热熔破拆、打孔破拆，在打孔破拆中，根据钻孔直径的区别，主要分为点打孔、圆打孔两种，其中点打孔极传统异议上的钻孔，而圆打孔则需要打出一个直径较大的孔，现有的打孔破拆工具采用筒状结构的钻头实施，其存在较多弊端。一是打孔使筒状结构的钻头前端会持续实现切削，对电机负荷较大，同时手持破拆工具的操作者也需要很大力气才能保证电机手柄不转动；二是打孔过程中筒状结构的钻头的外壁会与孔内壁摩擦，产生较大热量，需要间歇性降温，降低破拆效率，同时摩擦力也会存在增加负荷的问题，三是筒状结构且前侧有锋利切割面的破拆刀具需要较高的生产成本和精准的生产工艺，造价较高，同时维护的使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型破拆工具。具体设计方案为：

一种新型破拆工具，包括电机手柄，所述电机手柄的前端安装有组合钻体，所述组合钻体的前端安装有中心破拆头，所述中心破拆头与偏心破拆头之间通过连杆连接并通过固定销固定。

所述电机手柄为电动马达驱动的变速电机手柄。

所述组合钻体与所述电机手柄之间通过所述电机手柄前端的钻头固定件可逆固定连接，所述组合钻体与所述中心破拆头为一次铸造成型的整体结构。

所述中心破拆头、偏心破拆头的轴向方向均沿前后分布，所述中心破拆头、偏心破拆头从后向前贯穿所述连杆，所述连杆与中心破拆头、偏心破拆头整体沿前后方向的垂直截面呈“工”形结构。

中心破拆头、偏心破拆头的前端为锥形结构，所述锥形结构为所述中心破拆头、偏心破拆头铸造成型后磨削形成，所述中心破拆头、偏心破拆头的前端锥形结构位于同一径向截面上。

所述连杆为轴向方向沿垂直分布的金属筒，所述固定销同轴从上向下贯穿所述连杆，所述固定销贯穿所述连杆时从上向下依次贯穿所述中心破拆头、偏心破拆头，所述固定销的两端与所述连杆的上下两端铆合连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的新型破拆工具，其有益效果是：

破拆过程中不与孔内侧壁接触，破拆面为两点接触(并非内中心点和外侧圆线接触，只是外侧点高速转动组成的圆线，所以仍为两点接触)，破拆应力小，工件结构简单，容易制造，快速破坏应力层，同时使用和维护成本低，钻孔破拆的直径可调。

附图说明

图1是本实用新型所述新型破拆工具的结构示意图；

图中，1、电机手柄；2、组合钻体；3、中心破拆头；4、偏心破拆头；5、连杆；6、固定销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种新型破拆工具，包括电机手柄1，所述电机手柄1的前端安装有组合钻体2，所述组合钻体2的前端安装有中心破拆头3，所述中心破拆头与偏心破拆头4之间通过连杆5连接并通过固定销6固定。

所述电机手柄1为电动马达驱动的变速电机手柄。

所述组合钻体2与所述电机手柄1之间通过所述电机手柄1前端的钻头固定件可逆固定连接，所述组合钻体2与所述中心破拆头3为一次铸造成型的整体结构。

所述中心破拆头3、偏心破拆头4的轴向方向均沿前后分布，所述中心破拆头3、偏心破拆头4从后向前贯穿所述连杆5，所述连杆5与中心破拆头3、偏心破拆头4整体沿前后方向的垂直截面呈“工”形结构。

中心破拆头3、偏心破拆头4的前端为锥形结构，所述锥形结构为所述中心破拆头3、偏心破拆头4铸造成型后磨削形成，所述中心破拆头3、偏心破拆头4的前端锥形结构位于同一径向截面上。

所述连杆5为轴向方向沿垂直分布的金属筒，所述固定销6同轴从上向下贯穿所述连杆5，所述固定销6贯穿所述连杆5时从上向下依次贯穿所述中心破拆头3、偏心破拆头4，所述固定销6的两端与所述连杆5的上下两端铆合连接。

使用时，先根据破拆需要选择合适长度的组合钻体2以及与中心破拆头3、偏心破拆头4的组合，所述组合钻体2的长度决定破拆面的深度，所述中心破拆头3、偏心破拆头4的长度决定破拆的深度，同时选择决定打孔直径的连杆5，最终保证整体设备适应破拆需要。

打孔时，将组合钻体2与电机手柄1固定，然后将组合钻体2及其前端连接元件一起向前推进，抵住破拆面，气动电机手柄1，此时所述组合钻体2带动所述中心破拆头3自转，而偏心破拆头4饶正所述中心破拆头3公转，逐步割开破拆面，完成破拆。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。