一种节能锻造加热炉的制作方法

本实用新型涉及金属冶金设备，特别涉及一种节能锻造加热炉。

背景技术：

锻造加热炉是金属冶炼领域重要的冶炼设备，按照所用热源不同，可分为火焰加热炉与电加热炉两大类，由于电加热炉的成本较高，目前广泛使用的为火焰加热炉。

例如在授权公告号为CN204052778U的中国实用新型专利中公开了一种节能锻造加热炉，包括加热室，加热室的一侧设有延期出口，在加热室的一侧设有副加热室，加热室与副加热室间形成烟道，副加热室内从上至下设有多个均匀间隔分布的金属栅格板，金属栅格板与副加热室的两侧内壁活动连接，加热室与副加热室的外壁内设有若干组金属换热内管。

副加热室的内壁上开设有若干滑槽，多块金属栅格板直接安装在滑槽内，以适应体积不同的锻件，然而利用这种安装的方式，受金属栅格板自身重力和锻件重力的影响，在安装和拆卸金属栅格板时，金属栅格板与滑槽间会发生严重的磨损，造成金属栅格板的变形，因而可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能锻造加热炉，其优势在于，金属栅格板的安装与拆卸磨损小，锻造加热炉的可靠性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能锻造加热炉，包括主加热室和与所述主加热室相连通的的副加热室，所述副加热室的内壁上设置有用于放置锻件的若干栅格板，所述副加热室的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的上壁、下壁均设置有滑轮，所述栅格板通过滑轮安装在所述滑槽内，所述栅格板的两侧设置有支撑板，所述滑槽的侧壁上开设有用于容置所述支撑板的支撑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑槽内滑轮的设置，从而将栅格板与滑槽的滑动摩擦变为与滑轮间的滚动摩擦，减少了栅格板的磨损。通过支撑板安装在支撑槽内，支撑槽通过支撑板对栅格板进行支撑，进一步提高了栅格板安装在滑槽内的稳定性。

作为优选，所述支撑板两侧的截面为梯形，所述支撑槽的截面与所述支撑板相配合。

通过采用上述技术方案，通过支撑板的截面梯形的设置，增大了支撑板与支撑槽的接触面积，从而减小了支撑板与支撑槽间的接触压强。

作为优选，所述支撑槽远离所述支撑板的一侧设置有装有耐高温润滑油的润油腔，所述润油腔于所述支撑槽靠近所述支撑板的一侧开设有润油孔。

通过采用上述技术方案，通过润油腔及润油孔的设置，润滑油经润油孔从润油腔内渗入到支撑板与支撑槽间，从而形成了一层油膜，减小了支撑板与支撑槽间的摩擦力。

作为优选，所述支撑板的表面开设有用于容置耐高温润滑油的油槽。

通过采用上述技术方案，通过油槽的开设，为润滑油的留存提供了空间，减少了润滑油的消耗量。

作为优选，所述栅格板的两侧开设有插槽，所述支撑板插接在所述插槽内，并通过紧固螺栓固定在所述栅格板上。

通过采用上述技术方案，支撑板通过插槽插接在栅格板上，提高了栅格板的内部的结构强度，再通过紧固螺栓进行固定，从而提高了支撑板安装在插槽内的稳定性。

作为优选，所述支撑块远离支撑板与栅格板的连接处的一侧为弧形。

通过采用上述技术方案，通过支撑块的设置，增强了支撑板与栅格板的连接强度，从而进一步提高了支撑板安装在插槽内的稳定性。

作为优选，所述支撑块的表面为弧形。

通过采用上述技术方案，通过支撑块表面弧形的设置，减少了支撑板与栅格板连接处的应力集中，提高了支撑板与栅格板的稳定性。

作为优选，所述栅格板的两侧为支撑部，所述支撑部的上表面与下表面均设置有支撑斜面，所述滑槽的上壁及下壁与所述支撑斜面相贴合。

通过采用上述技术方案，通过支撑斜面的设置，增大了滑槽与支撑部的接触面积，从而减小了滑槽与支撑部间的压强，提高了支撑部与滑槽的稳定性。

作为优选，所述栅格板的中部为承重部，所述承重部的底部设置有凸弧形的承重面。

通过采用上述技术方案，相对于平整的承重面，本专利中的承重面为凸弧形，从而将承重部所受的压力均匀的进行分散，具有更强的抗形变能力。

作为优选，所述支撑板的表面喷涂有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，通过耐磨涂层的设置，提高了支撑板表面的耐磨性，从而提高了锻造加热炉的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过滑槽内滑轮的设置，从而将栅格板与滑槽的滑动摩擦变为与滑轮间的滚动摩擦，减少了栅格板的磨损。通过支撑板安装在支撑槽内，支撑槽通过支撑板对栅格板进行支撑，进一步提高了栅格板安装在滑槽内的稳定性。

附图说明

图1为一种节能锻造加热炉的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：1、主加热室；2、副加热室；3、滑槽；31、滑轮；32、支撑槽；33、润油腔；34、润油孔；4、栅格板；41、插槽；42、支撑块；43、油槽；44、支撑部；45、承重部；46、支撑板；47、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1，一种节能锻造加热炉，包括主加热室1和设置于主加热室1一侧的副加热室2，主加热室1与副加热室2通过烟道相连通。

参考附图2与附图3，副加热室2的内壁上开设有若干滑槽3，滑槽3内安装有栅格板4。滑槽3的上壁及下壁均设置有滑轮31，栅格板4通过滑轮31安装在滑槽3内。从而减少了栅格板4与滑槽3间的摩擦力，减少了栅格板4与滑槽3的磨损变形。

栅格板4的两侧开设有插槽41，插槽41内安装有支撑板46，并通过紧固螺栓47固定在栅格板4上。滑槽3的侧壁上开设有用于容置支撑板46的支撑槽32。支撑板46两侧的截面为梯形，且从远离栅格板4到靠近栅格板4的一侧厚度逐渐增大。支撑槽32的截面也为梯形，且与支撑板46相配合。

支撑槽32远离支撑板46的一侧设置有润油腔33，润油腔33内填充有耐高温润滑油，润油腔33于支撑槽32靠近支撑板46的一侧开设有若干润油孔34。支撑板46的表面沿栅格板4的移动方向开设有油槽43。

支撑板46的表面喷涂有耐磨涂层，通过耐磨涂层提高了支撑板46表面的耐磨性能。

支撑板46与栅格板4的连接处焊接有支撑块42，通过支撑块42的设置，填充了支撑板46与栅格板4的连接处。支撑块42远离支撑板46与栅格板4的连接处的一侧为弧形，从而减小了支撑块42与栅格板4连接处的应力集中，提高了支撑板46与栅格板4的稳定性。

参考附图1，栅格板4的两侧为支撑部44，中部为承重部45，支撑部44的上表面与下表面均设置有支撑斜面，支撑部44由远离承重部45的方向到靠近承重部45的方向，厚度逐渐减小。滑槽3的上壁及下壁与支撑斜面相贴合。承重部45的底部设置有凸弧形的承重面，通过凸弧形的承重面的设置，讲承重部45所受的压力均匀的分散，从而提高了承重部45的抗形变能力。

在安装或拆卸栅格板4时，滑轮31起到导向作用，同时，润滑油经润油孔34从润油腔33内流到支撑板46与支撑槽32间，形成一层油膜，从而既减小了支撑槽32与支撑板46间的摩擦力，又减少了支撑板46与支撑槽32的磨损。通过支撑板46与支撑槽32，支撑槽32通过支撑板46对栅格板4进行支撑，从而提高了栅格板4安装在滑槽3内的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。