一种用于物流辊筒焊接的固定装置的制作方法

本实用新型涉及物流辊筒焊接辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于物流辊筒焊接的固定装置。

背景技术：

现有的物流辊筒分两大类：动力辊筒和无动力辊筒，其中动力辊筒的转轴上一般设有被驱动带动的齿轮，而无动力辊筒通常多用于轻量的货物输送，因此轻量型辊筒的组装多采用筒体和带有转轴的端盖相互焊接的方式，该方式具有组装方便，仅需两头焊接操作即可的优点。在焊接技术中，焊接过程中，尤其是熔焊以及钎焊的焊接过程中，采用加热金属材质至液态，通过再凝固实现焊接连接的目的，因此焊接方位最好位于工作人员的下方，以避免液态的金属出现有害的流动，最终影响焊接效果。而且，物流辊筒在焊接过程中，容易出现偏移的情况，降低了焊接的质量，缺少固定装置对其进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于物流辊筒焊接的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于物流辊筒焊接的固定装置，包括物流辊筒和U型板，所述物流辊筒安装在U型板的两个支板之间，所述物流辊筒包括筒体、封盖和连接轴，两个所述U型板的支板的顶壁上均设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内固定连接有弧形安装件，且弧形安装件与连接轴的位置对应，所述弧形安装件的内壁上滑动连接有第一磁铁，且第一磁铁的侧壁上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一磁铁的一端贯穿U型板的侧壁并固定连接有条形板，所述条形板的侧壁上固定连接有两根相互平行的第二支撑杆，且两根第二支撑杆对称设置在弧形安装件的两侧，所述第二支撑杆远离条形板的一端贯穿U型板的侧壁并固定连接有压板，所述压板的侧壁上固定连接有多个弹簧，且弹簧远离压板的一端与U型板的侧壁固定连接，所述压板远离弹簧的一端固定连接有第二磁铁，且第二磁铁与筒体的侧壁接触连接。

优选地，所述封盖上设有上下连通的圆孔，且连接轴焊接在圆孔内，所述封盖远离连接轴的一端与筒体的侧壁焊接。

优选地，所述连接轴包括轴杆和轴座，所述轴杆固定连接在轴座的侧壁上，所述轴座与封盖的圆孔焊接。

优选地，所述条形板的远离第一支撑杆的侧壁上固定连接有把手。

优选地，所述连接轴与弧形安装件的内壁接触连接，且弧形安装件的端面与连接轴的尺寸相匹配。

优选地，所述U型板内底壁上放置有与物流辊筒位置对应的收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在U型板的两个支板相对的端面上均安装有弧形安装件，可以将需要焊接的连接轴放置在弧形安装件内，并在第一磁铁的作用下，能够对连接轴起到定位的效果；通过在条形板的侧壁上连接有两根第二支撑杆，在第二支撑杆的侧壁上固定连接有压板，并在第二磁铁的作用下，能够对封盖起到定位的作用，防止其在焊接过程中出现偏移的情况，提高了焊接的质量，通过在U型板的底壁上放置有收集箱，可以对焊接过程中产生的液态金属进行收集处理。本实用新型提高了物流辊筒在焊接时的稳定性，提高了焊接的质量，并且对焊接过程中产生的液态金属进行了收集处理，保证了焊接过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于物流辊筒焊接的固定装置的俯视透视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于物流辊筒焊接的固定装置的物流辊筒部件图。

图中：1 U型板、2筒体、3封盖、4连接轴、5弧形安装件、6第一磁铁、7第一支撑杆、8条形板、9第二支撑杆、10压板、11弹簧、12第二磁铁、13轴杆、14轴座、15收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于物流辊筒焊接的固定装置，包括物流辊筒和U型板1，物流辊筒安装在U型板1的两个支板之间，物流辊筒包括筒体2、封盖3和连接轴4，其中，封盖3上设有上下连通的圆孔，且连接轴4焊接在圆孔内，封盖3远离连接轴4的一端与筒体2的侧壁焊接，具体的，连接轴4包括轴杆13和轴座14，轴杆13固定连接在轴座14的侧壁上，轴座14与封盖3的圆孔焊接，两个U型板1的支板的顶壁上均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内固定连接有弧形安装件5，且弧形安装件5与连接轴4的位置对应，具体的，连接轴4与弧形安装件5的内壁接触连接，且弧形安装件5的端面与连接轴4的尺寸相匹配，弧形安装件5的内壁上滑动连接有第一磁铁6，且第一磁铁6的侧壁上固定连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7远离第一磁铁6的一端贯穿U型板1的侧壁并固定连接有条形板8，条形板8的远离第一支撑杆7的侧壁上固定连接有把手。

其中，条形板8的侧壁上固定连接有两根相互平行的第二支撑杆9，且两根第二支撑杆9对称设置在弧形安装件5的两侧，第二支撑杆9远离条形板8的一端贯穿U型板1的侧壁并固定连接有压板10，压板10的侧壁上固定连接有多个弹簧11，且弹簧11远离压板10的一端与U型板1的侧壁固定连接，压板10远离弹簧11的一端固定连接有第二磁铁12，且第二磁铁12与筒体2的侧壁接触连接。其中，U型板1内底壁上放置有与物流辊筒位置对应的收集箱15，避免焊接过程中液态的金属出现有害的流动，并对液态金属进行收集处理。

本实用新型中，通过在U型板1的两个支板相对的端面上均安装有弧形安装件5，可以将需要焊接的连接轴4放置在弧形安装件5内，并在第一磁铁6的作用下，能够对连接轴4起到定位的效果；通过在条形板8的侧壁上连接有两根第二支撑杆9，在第二支撑杆9远离条形板8的侧壁上固定连接有压板10，并在第二磁铁12的作用下，能够对封盖3起到定位的作用，防止其在焊接过程中出现偏移的情况，提高了焊接的质量，通过在U型板1的底壁上放置有收集箱15，可以对焊接过程中产生的液态金属进行收集处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。