一种门壳成型折弯机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体是一种门壳成型折弯机。

背景技术：

冰箱门壳在生产的过程中，往往是通过冲压生产工艺进行加工，但是通过冲压工艺进行能够加工截面为U型结构的冰箱门壳，对于需要内折的冰箱门壳，则无法通过冲压进行加工，但是现有的折弯机在对冰箱门壳进行折弯时，当冰箱门壳有多次折弯是，往往需要多次装夹定位，使得加工过程繁琐，生产效率低下，而且多次装夹也降低了冰箱门壳的折弯精度，此外现有的折弯机结构固定，只能应对单一或少部分尺寸的冰箱门壳的折弯，通用性能差，当需要加工多种尺寸的冰箱面板时则需要装备多种设备，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门壳成型折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门壳成型折弯机，包括底座以及设置在底座上端的模架，所述模架包括下模架以及固接在下模架上端的上模架，其特征在于，所述下模架上端设有折弯平台，所述折弯平台上端设有下模条，所述上模架内设有压紧机构，所述压紧机构包括设置在折弯平台上方的第一气缸以及设置在第一气缸下端的上模条，所述下模架内设有第一折弯机构和第二折弯机构，所述第一折弯机构包括与模架底部转动连接的第二气缸，所述第二气缸上端设有下折弯模条，所述第二折弯机构包括与模架底部转动连接的第三气缸，所述第三气缸上端设有上折弯模条，所述第三气缸临近模架壁一侧通过第四气缸与模架外壁活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述模架包括对称布置的固定模架和活动模架，所述固定模架包括与底座固定连接的固定下模架与布置在固定下模架上端的固定上模架，所述活动模架包括与底座滑动连接的活动下模架以及设置在活动下模架上端的活动上模架。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动下模架通过滑轨与底座水平滑动连接，所述活动下模架与底座之间设有调节转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨一侧设有平行布置的标尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸在固定上模架与活动上模架上对称设有多组，所述上模条对称设有两条且分别通过连接座与第一气缸固定连接，所述连接座通过多组导向座与上模架上下滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二气缸与第三气缸均设有多组且对称布置在固定下模架与活动下模架内，所述第二气缸位于所述第三气缸内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述下折弯模条通过第一旋转连接座与第二气缸活塞上端可转动连接，所述下折弯模条两端通过旋转臂与模架两端内壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上折弯模条通过第二旋转连接座与第三气缸活塞顶端可转动连接，所述上折弯模条两端与模架两端内壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第四气缸通过气缸座与模架转动连接，所述第四气缸活塞前端通过第三旋转连接座与第三气缸转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过设置两组折弯机构，进而可以在依次装夹定位的基础上完成两次连续折弯，使得冰箱门壳一次成型，提高了生产效率，同时也提高了生产质量，此外通过设置活动模架，使得可以适应多种不同尺寸的冰箱门壳的加工需要，降低了设备配置量，提高了生产的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的折弯前状态示意图。

图4为本实用新型的折弯后状态示意图。

图中：1-底座、2-固定下模架、3-活动下模架、4-固定上模架、5-活动上模架、6-第一气缸、7-连接座、8-上模条、9-折弯平台、10-下模条、11-第二气缸、12-第一旋转连接座、13-下折弯模条、14-第三气缸、15-第二旋转连接座、16-上折弯模条、17-第四气缸、18-第三旋转连接座、19-气缸座、20-滑轨、21-调节转轮、22-导向座、23-门壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种门壳成型折弯机，包括底座1以及设置在底座1上端的模架，模架包括下模架和上模架，下模架包括对称布置的固定下模架2和活动下模架3，上模架包括固定上模架4和活动上模架5，固定上模架4固接在固定下模架2上端并组成固定模架，活动上模架5固接在活动下模架3上端并组成活动模架，固定下模架2底部与底座1固定连接，活动下模架3底部通过滑轨20与底座1左右滑动连接，活动下模架3与底座1之间设有调节转轮21，用于调节活动下模架3在底座1上的位置，滑轨20一侧设有与滑轨20平行的标尺，用于读取活动下模架3与固定下模架2之间的间距，进而可以活动模架与固定模架之间的距离，固定下模架2与活动上模架3上端均设有折弯平台9，折弯平台9上设有下模条10，固定上模架4与活动上模架5上均设有压紧机构，压紧机构包括设置在折弯平台9上方的第一气缸6，第一气缸6在固定上模架4与活动上模架5上对称设有多组，第一气缸6下端设有连接座7，连接座7设有两组且均通过多组导向座22与固定上模架4及活动上模架5上下滑动连接，连接座7下端均设有上模条8，上模条8位于下模条10正上方，下模架内设有第一折弯机构和第二折弯机构，第一折弯机构设置在第二折弯机构内侧，第一折弯机构和第二折弯机构均设有两组且对称布置在固定下模架2与活动下模架3内，第一折弯机构包括与下模架底部转动连接的第二气缸11，第二气缸11设有多个，第二气缸11顶端设有第一旋转连接座12，第一旋转连接座12上设有下折弯模条13，下折弯模条13两端通过旋转臂与下模架两侧内壁转动连接，下折弯模条13位于下模条10外侧，用于对门壳进行第一次折弯，第二折弯机构包括与下模架底部转动连接的第三气缸14，第三气缸14设有多个，第三气缸14外侧通过第三旋转连接座18与第四气缸17转动连接，第四气缸17通过气缸座19与下模架外侧壁转动连接，第三气缸14顶端设有第二旋转连接座15，第二旋转连接座15顶端设有上折弯模条16，上折弯模条16两端通过旋转臂与下模架两端内壁转动连接，上折弯模条16位于上上模条8外侧，用于对门壳进行第二次折弯。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先通过调节转轮21调节活动模架与固定模架的距离，在调节的过程中，通过固定在滑轨20一侧的标尺对活动模架与固定模架的距离进行读数，调节完成后，对活动模架进行固定，然后将待折弯的门壳放置到折弯平台9的下模条10上端上并进行定位，然后启动第一气缸6，通过第二气缸6带动上模条8向下运动直至上模条8与门壳接触并对门壳进行压紧是停止运动，然后启动第一折弯机构，通过第一折弯机构内的第二气缸11活塞伸出带动第二选择连接座13运动，进而带动下折弯模条13进行转动，因而可以通过下折弯模条13与上模条8对门架进行第一次折弯，第一次折弯后，门壳两侧均向上翻折，然后启动第二折弯机构，通过第二折弯机构内的第三气缸14和第四气缸17带动上折弯模条16进行转动，进而可以通过上折弯模条16与上模条8对门壳进行第二次折弯，第二次折弯则将第二次折弯后产生的向上翻折边再次向内翻折，进而完成门壳的两次折弯成型，然后将第一气缸6、第二气缸11、第三气缸14和第四气缸17复位，既可取出折弯成型后的门壳，进而完成整个门壳折弯工作，整个折弯过程中，仅需一侧固定夹紧，即可连续完成两次折弯，提高了生产效率以及生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。