一种缩径式机械复合管加工设备的制作方法

本实用新型涉及复合管加工技术领域，尤其涉及一种缩径式机械复合管加工设备。

背景技术：

之前，为了应对高含硫原油的腐蚀性，将运输此类原油的管道采用纯不锈钢、铜或者更加昂贵的钛、镍等合金材料，由于这些管道的造价较高，导致生产成本居高难下。为了降低生产成本，近年来，国内出现了钢塑复合管(外层为金属材料，内层为塑料材料)，单受原材料本身理化特性的局限，其产品在实际应用的过程中存在着一些问题，例如：不适用于高、低温工作环境的要求、强度差、易老化等。

后来出现了双金属复合管，即外层使用价格相对较低的普通金属管，内层使用性能较高的较为昂贵的金属管，通过二者复合的方式形成综合性能以及性价比较高的复合管，现在用于制作此种复合管的设备结构较为简单，功能性较差，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种缩径式机械复合管加工设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种缩径式机械复合管加工设备，包括中心支架，所述中心支架的底部两侧对称固定设置有两个导轨，所述中心支架固定设置在所述导轨的中部，所述中心支架的中部设置有缩径套，所述中心支架的右侧滑动设置有拉板，所述中心支架上固定设置有用于驱动所述拉板左右移动的油压缸，所述拉板上固定设置有用于牵拉复合管的拉杆，所述中心支架的左侧可左右滑动的设置有托架，托架上设置有用于夹持复合管的夹具；

所述拉板上配合所述导轨设置有第一滑块；

所述托架上配合所述导轨设置有第二滑块；

所述导轨的顶部固定设置有齿条，所述拉板的右侧可转动的设置有连接轴，连接轴的两端固定设置有与两侧的所述齿条相同步啮合的齿轮。

进一步，所述夹具包括固定设置在托架上的下固定件与可拆卸的设置在下固定件上方的上固定件，下固定件与上固定件通过螺纹连接并且将复合管夹紧。

进一步，所述拉板的右侧两端分别设置有空心玻璃柱与激光发射装置，空心玻璃柱与激光发射装置之间设置有挡块，挡块上设置有可供所述激光发射装置发射出的激光穿过并且照射在所述空心玻璃柱上的过孔；

所述空心玻璃柱内填充有水；

所述空心玻璃柱与激光发射装置之间的连线为水平线，且该水平线垂直于拉板的移动方向。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过缩径牵拉的方式，可以实现外管与内管的快速复合，工作效率高；导轨的顶部固定设置有齿条，拉板的右侧可转动的设置有连接轴，连接轴的两端固定设置有与两侧的齿条相同步啮合的齿轮，通过齿轮与齿条的配合，可以保证拉板的两侧在导轨上同步滑动，避免发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施例剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种缩径式机械复合管加工设备，包括中心支架1，中心支架1的底部两侧对称固定设置有两个导轨2，中心支架1固定设置在导轨2的中部，中心支架1的中部设置有缩径套3，中心支架1的右侧滑动设置有拉板4，中心支架1上固定设置有用于驱动拉板4左右移动的油压缸5，拉板4上固定设置有用于牵拉复合管的拉杆6，中心支架1的左侧可左右滑动的设置有托架7，托架7上设置有用于夹持复合管的夹具；

拉板4上配合导轨2设置有第一滑块4a；

托架7上配合导轨2设置有第二滑块7a；

导轨2的顶部固定设置有齿条8，拉板4的右侧可转动的设置有连接轴9，连接轴8的两端固定设置有与两侧的齿条8相同步啮合的齿轮10，通过齿轮10与齿条8的配合，可以保证拉板4的两侧在导轨2上同步滑动，避免发生倾斜。

夹具包括固定设置在托架7上的下固定件11与可拆卸的设置在下固定件11上方的上固定件12，下固定件11与上固定件12通过螺纹连接并且将复合管夹紧。

如图3所示，本实用新型的工作原理为：提前将具有强抗腐蚀性的内管16(如不锈钢、有色金属等)套入高强度、价格低的外管17(如普通碳钢)内，外管17的内径大于内管16的外径，然后将二者的安装到本加工设备上。具体的安装方法为：将插接有内管16的外管17通过夹具固定在托架7上，然后通过油压缸5将拉板4向左移动，使得拉杆6的左端穿过缩径套3并移动到6中心支架1的左侧，通过环缝焊接工艺使得外管17的右端与拉杆6的左端焊接在一起，然后通过油压缸5向右推动拉板4，拉板4带动拉杆6向右牵拉外管17，外管17在经过缩径套3的时候发生等壁厚的塑形变形，与内管16紧紧的贴合在一起，完成内、外管的复合，成型完毕之后，将复合管进行切割，得到产品。

拉板4的右侧两端分别设置有空心玻璃柱13与激光发射装置14，空心玻璃柱13与激光发射装置14之间设置有挡块15，挡块15上设置有可供激光发射装置14发射出的激光穿过并且照射在空心玻璃柱13上的过孔15a；空心玻璃柱13内填充有水；空心玻璃柱13与激光发射装置14之间的连线为水平线，且该水平线垂直于拉板4的移动方向，在长时间的使用过程中，如果由于拉板4的两侧受力不均，引起的拉板4发生形变，可以通过观察空心玻璃柱13的情况来进行验证，在一般情况下，激光发射装置14发射出的激光会经过挡块15上的过孔15a，并照射到空心玻璃柱13上，由于空心玻璃柱13内填充有水，会强化激光的视觉效果，便于进行观察，如果说拉板4发生形变，激光发射装置14发射出的激光会被挡块15挡住，空心玻璃柱13上便不会有激光照射的痕迹，能够及时的进行检修、维护，避免机器损坏。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。