一种自动环形电感成型切脚一体化装置的制作方法

本实用新型涉及立式环形电感成型切脚的技术领域，尤其涉及一种自动环形电感成型切脚一体化装置。

背景技术：

电感元件是用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件，电感元件的主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路，是电子电路中常用的元器件之一。电感元件一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。在生产制造电感元件的过程中，其中一个工序是需要将电感元件的弯脚在模具中进行成型，并进行裁切，最终形成符合形状和长短要求的弯脚。

现有技术上的电感成型切脚装置一体设置，电感成型切脚装置的冲刀在长时间使用过程中容易损坏，造成整个装置将无法使用，缩短了电感成型切脚装置的使用寿命，而且目前电感成型切脚装置安装加工产品耗时较长，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有的电感成型切脚装置的使用寿命较短和工作效率较低存在的上述问题，现提供一种旨在能够延长使用寿命和提高工作效率的自动环形电感成型切脚一体化装置。

具体技术方案如下：

一种自动环形电感成型切脚一体化装置，包括底板，所述底板上的中部安装有主体，所述主体的横向中部设有滑槽，所述主体的纵向中部安装有中间刀片，所述中间刀片与所述主体固定连接，所述底板上左右对称设有气动裁切成型装置，所述气动裁切成型装置包括：气缸，所述气缸设于所述底板上的端部；链接器，所述链接器的一端与所述气缸的气缸轴连接；滑块，所述滑块活动设于所述滑槽内，所述滑块的一端与所述链接器的另一端连接；顶杆，所述顶杆的一端与所述滑块的另一端固定连接；裁切冲刀，所述裁切冲刀安装于所述顶杆的另一端上，所述裁切冲刀的刀头呈V型结构设置；压板，所述压板的中部压设于所述裁切冲刀上，所述压板的两端与所述主体的固定连接。

上述的一种自动环形电感成型切脚一体化装置，其中，所述中间刀片上设有与所述裁切冲刀匹配的通槽，所述裁切冲刀的刀头设于所述通槽内，所述通槽与所述滑槽连通。

上述的一种自动环形电感成型切脚一体化装置，其中，所述主体的中部设有出料槽，所述出料槽位于所述中间刀片的底部，所述出料槽与所述滑槽连通。

上述的一种自动环形电感成型切脚一体化装置，其中，所述气缸与所述链接器可拆卸连接，所述链接器与所述滑块可拆卸连接，所述裁切冲刀与所述顶杆可拆卸连接。

上述的一种自动环形电感成型切脚一体化装置，其中，所述主体的纵向中部上设有凹槽，所述中间刀片安装于所述凹槽内，所述中间刀片的上表面与所述主体的上表面齐平。

上述的一种自动环形电感成型切脚一体化装置，其中，所述主体与所述底板固定连接。

上述的一种自动环形电感成型切脚一体化装置，其中，所述底板上的两端均设有挡板，所述挡板与所述气缸远离所述气缸轴的一端相抵。

上述的一种自动环形电感成型切脚一体化装置，其中，所述挡板与所述底板固定连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型将裁切冲刀与顶杆设置成可拆卸连接，便于裁切冲刀的更换，也便于装置整体的维修，延长了装置整体的使用寿命；将裁切冲刀的刀头设置成V型结构，可实现快速装入加工产品，提高了装置的工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动环形电感成型切脚一体化装置的整体结构示意图；

附图中：1、底板；2、主体；3、中间刀片；4、气缸；5、链接器；6、滑块；7、顶杆；8、裁切冲刀；9、压板；10、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，示出了一种较佳实施例的自动环形电感成型切脚一体化装置，包括底板1，底板1上的中部安装有主体2，主体2的横向中部设有滑槽，主体2的纵向中部安装有中间刀片3，中间刀片3与主体2固定连接，底板1上左右对称设有气动裁切成型装置，气动裁切成型装置包括：气缸4，气缸4设于底板1上的端部；链接器5，链接器5的一端与气缸4的气缸轴连接；滑块6，滑块6活动设于滑槽内，滑块6的一端与链接器5的另一端连接；顶杆7，顶杆7的一端与滑块6的另一端固定连接；裁切冲刀8，裁切冲刀8安装于顶杆7的另一端上，裁切冲刀8的刀头呈V型结构设置；压板9，压板9的中部压设于裁切冲刀8上，压板9的两端与主体2的固定连接。

本实用新型的V型结构的裁切冲刀8刀头，可实现快速装入加工产品，提高了装置的工作效率，降低了成本。

进一步，作为一种较佳的实施例，中间刀片3上设有与裁切冲刀8匹配的通槽，裁切冲刀8的刀头设于通槽内，通槽与滑槽连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，主体2的中部设有出料槽，出料槽位于中间刀片3的底部，出料槽与滑槽连通，出料顺畅。

进一步，作为一种较佳的实施例，气缸4与链接器5可拆卸连接，链接器5与滑块6可拆卸连接，便于装置整体的维修，裁切冲刀8与顶杆7可拆卸连接，便于裁切冲刀8的更换，延长了装置整体的使用寿命。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，主体2的纵向中部上设有凹槽，中间刀片3安装于凹槽内，中间刀片3的上表面与主体2的上表面齐平，外形美观。

本实用新型的进一步实施例中，主体2与底板1固定连接，防止主体滑动。

本实用新型的进一步实施例中，底板1上的两端均设有挡板10，挡板10与气缸4远离气缸轴的一端相抵。

本实用新型的进一步实施例中，挡板10与底板1固定连接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。