专利名称：自动切脚成型机的制作方法
技术领域：
自动切脚成型机技术领域[0001]本实用新型涉及一种电子产品的加工设备，特别是一种自动切脚成型机。
背景技术：
[0002]干簧管(Reed Switch)也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继 电器和接近开关的主要部件。它通常有两个软磁性材料，无磁时断开金属簧片触点，有的还 有第三个作为常闭触点的簧片。这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真 空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开 关的常开或常闭触点。[0003]目前，干簧管应用较多，而其自动切脚是加工过程中的重要环节，我国在此领域的 技术还比较落后。因为干簧管的玻璃体易碎，在干簧管自动切脚过程中，通常存在因干簧管 的玻璃体被压碎影响产品电特性而导致良品率低的问题，以致增加了干簧管的生产成本。 再有，在干簧管自动切脚过程中，现有设备还存在引线折弯成型后反弹的问题，该问题也会 导致干簧管良品率低，增加其生产成本的问题。实用新型内容[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动切脚成型机，采用 该成型机对干簧管进行切脚以及折弯，能够保证玻璃体干簧管的玻璃不碎，不影响产品的 电特性。[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种自动切 脚成型机，包括框架和安装在所述框架内的下模部分、上模部分及其驱动装置；[0006]所述上模部分包括与所述驱动装置连接的压板、与所述压板固接的四根导柱、预 压块和两个内切刀；[0007]所述预压块通过预压弹簧连接在所述压板的中部下方，两个所述内切刀分设在所 述预压块的左右两侧，所述内切刀的前后两侧均为所述导柱，所述导柱滑动连接在所述框 架上；[0008]两个所述内切刀形成U形上凸模；[0009]所述下模部分包括与所述导柱适配的固定导套、与两个所述内切刀分别适配的两 个外切刀和模具，所述模具位于两个所述外切刀之间，且位于所述预压块的下方，两个所述 外切刀和所述模具形成与所述U形上凸模适配的U形下凹模。[0010]所述内切刀的内外侧均安装有弹簧滚珠，所述内切刀的内侧通过所述弹簧滚珠与 所述预压块以及所述模具滑动连接，所述内切刀的外侧通过所述弹簧滚珠与所述外切刀滑 动连接。[0011]所述固定导套固定在直线滑块上，所述直线滑块安装在直线滑轨上，所述直线滑 轨固定在所述框架内。[0012]所述驱动装置为气缸，所述压板连接在所述气缸的缸杆上。[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是带内切刀的上模部分内部形成U形凸模， 同时内壁两侧镶嵌有弹簧滚珠，下端有弹簧预压机构，和带外切刀的下模部分形成的U形 凹模配合，能够实现引线的准确切断和有效折弯，且能够保证玻璃体干簧管的玻璃不碎，引 线不反弹，提高干簧管的良品低，降低生产成本。本实用新型的结构简单实用，能够完成多 种规格玻璃体干簧管的切脚成型加工，生产效率和成型精度均较高。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图中1、框架；2、气缸；3、导柱；4、压板；5、预压块；6、内切刀；7、干簧管；8、模具； 9、外切刀；10、固定导套；11、直线滑块；12、直线滑轨。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下[0017]请参阅图1，一种自动切脚成型机，包括框架I和安装在框架I内的下模部分、上模 部分及其驱动装置；上模部分包括与驱动装置连接的压板4、与压板4固接的四根导柱3、预 压块5和两个内切刀6 ;预压块5通过预压弹簧连接在压板4的中部下方，两个内切刀6分 设在预压块5的左右两侧，内切刀6的前后两侧均为导柱3，导柱3滑动连接在框架I上； 两个内切刀6形成U形上凸模；下模部分包括与导柱3适配的固定导套10、与两个内切刀 6分别适配的两个外切刀9和模具8，模具8位于两个外切刀9之间，且位于预压块5的下 方，两个外切刀9和模具8形成与U形上凸模适配的U形下凹模。[0018]在本实施例中，内切刀6的内外侧均安装有弹簧滚珠，内切刀6的内侧通过弹簧滚 珠与预压块5以及模具8滑动连接，内切刀6的外侧通过弹簧滚珠与外切刀9滑动连接。固 定导套10固定在直线滑块11上，直线滑块11安装在直线滑轨12上，直线滑轨12固定在 框架I内。驱动装置为气缸2，压板4连接在气缸2的缸杆上。[0019]本实用新型针对玻璃体易碎的特点，在上模部分设一个带弹簧的预压块，先压住 干簧管7，内切刀6再往下运动，碰到外切刀9后，实现切脚；内切刀6继续往下运动，内坡 口和下模部分接触后，实现对干簧管7管腿的折弯成型。内切刀6内外两侧均安装有弹簧 滚珠，内切刀6和模具8通过弹簧滚珠滑动配合，保证折弯以后，引脚不反弹；内切刀和外切 刀通过弹簧滚珠滑动配合，能够实现引脚准确顺畅的切断。[0020]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动切脚成型机，其特征在于，包括框架和安装在所述框架内的下模部分、上模部分及其驱动装置； 所述上模部分包括与所述驱动装置连接的压板、与所述压板固接的四根导柱、预压块和两个内切刀； 所述预压块通过预压弹簧连接在所述压板的中部下方，两个所述内切刀分设在所述预压块的左右两侧，所述内切刀的前后两侧均为所述导柱，所述导柱滑动连接在所述框架上； 两个所述内切刀形成U形上凸模； 所述下模部分包括与所述导柱适配的固定导套、与两个所述内切刀分别适配的两个外切刀和模具，所述模具位于两个所述外切刀之间，且位于所述预压块的下方，两个所述外切刀和所述模具形成与所述U形上凸模适配的U形下凹模。
2.根据权利要求1所述的自动切脚成型机，其特征在于，所述内切刀的内外侧均安装有弹簧滚珠，所述内切刀的内侧通过所述弹簧滚珠与所述预压块以及所述模具滑动连接，所述内切刀的外侧通过所述弹簧滚珠与所述外切刀滑动连接。
3.根据权利要求1所述的自动切脚成型机，其特征在于，所述固定导套固定在直线滑块上,所述直线滑块安装在直线滑轨上,所述直线滑轨固定在所述框架内。
4.根据权利要求1所述的自动切脚成型机，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述压板连接在所述气缸的缸杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动切脚成型机，包括框架和安装在框架内的下模部分、上模部分及其驱动装置；上模部分包括压板、四根导柱、预压块和两个内切刀；预压块通过预压弹簧连接在压板的中部下方，两个内切刀分设在预压块的左右两侧，内切刀的前后两侧均为导柱，导柱滑动连接在框架上；两个内切刀形成U形上凸模；下模部分包括与导柱适配的固定导套、与两个内切刀分别适配的两个外切刀和模具，模具位于两个外切刀之间，且位于预压块的下方，两个外切刀和模具形成与U形上凸模适配的U形下凹模。本实用新型能够实现引线的准确切断和有效折弯，且能够保证玻璃体干簧管的玻璃不碎，引线不反弹，提高干簧管的良品低，降低生产成本。
文档编号B21F1/00GK202861279SQ20122061042
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者尚晓方 申请人:天津博方自动化工程有限公司