一种机制炭挤出机构的制作方法

本实用新型涉及一种机制炭挤出机构。

背景技术：

现有技术中机制炭挤出机构由多个筒状的加工设备组成，含碳木质原料在各加工设备中依次进行搅拌、加热、压制最终得到机制炭薪棒，这种设备结构复杂、加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工效率高的机制炭挤出机构。

本实用新型的技术方案是：一种机制炭挤出机构，包括机架和机体，所述机体内从上至下依次设有相互贯通的导料室、第一挤压室和第二挤压室，一输料辊从所述导料室顶部插入并由所述第二挤压室穿出，所述导料室的一侧设有一进料斗，所述导料室、所述第一挤压室和第二挤压室为内径依次缩小的锥筒状，所述第一挤压室的外侧还设有发热体，所述输料辊位于导料室内的部分设有搅拌桨叶，所述输料辊位于所述第一挤压室内的部分设有变径绞龙，所述输料辊从第二挤压室开始至末端为光滑的辊体，所述第二挤压室的出口端上固定有薪棒模具，所述薪棒模具下方还设有一弧形导料槽，所述弧形导料槽的两侧与所述机架相连接，所述输料辊的顶端位于所述机体外并与驱动机构相连接，所述输料辊的末端插入所述薪棒模具内。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述输料辊顶部设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。

进一步地，所述机架一侧设有电机固定架，所述电机固定固定于所述电机固定架上。

进一步地，所述主动齿轮和所述从动齿轮外侧还设有一护罩，所述护罩固定于所述机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、加工效率高，并可实现连续式进料和出料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种机制炭挤出机构，包括机架1和机体2，所述机体2内从上至下依次设有相互贯通的导料室3、第一挤压室4和第二挤压室5，一输料辊6从所述导料室3顶部插入并由所述第二挤压室5穿出，所述导料室3的一侧设有一进料斗7，所述导料室3、所述第一挤压室4和第二挤压室5为内径依次缩小的锥筒状，所述第一挤压室4的外侧还设有发热体8，所述输料辊6位于导料室3内的部分设有搅拌桨叶9，所述输料辊6位于所述第一挤压室4内的部分设有变径绞龙10，所述输料辊6从第二挤压室5开始至末端为光滑的辊体，所述第二挤压室5的出口端上固定有薪棒模具11，所述薪棒模具11下方还设有一弧形导料槽12，所述弧形导料槽12的两侧与所述机架1相连接，所述输料辊6的顶端位于所述机体2外并与驱动机构13相连接，所述输料辊6的末端插入所述薪棒模具11内。

进一步地，所述驱动机构13为电机，所述电机的输出轴上设有主动齿轮14，所述输料辊6顶部设有从动齿轮15，所述主动齿轮14和所述从动齿轮15相啮合。

进一步地，所述机架1一侧设有电机固定架16，所述电机固定固定于所述电机固定架16上。

进一步地，所述主动齿轮14和所述从动齿轮15外侧还设有一护罩17，所述护罩17固定于所述机架1上。

本实用新型工作时，含碳木质原料由进料斗进入导料室，经搅拌后在自重及搅拌桨叶作用下落至第一挤压室，由于第一挤压室内绞龙的作用，含碳木质原料不能立刻进入第二挤压室，在高温及绞龙作用下挤压为较为致密的物质并被绞龙输送至第二挤压室，较为致密的含碳木质原料在第二挤压室内冷却并持续被挤压，最终进入薪棒模具挤压成型并输出，在弧形导料槽处弯折并被折断，完成加工，同时，由于上述的工作原理，本实用新型可实现连续式进料和出料；由于输料辊从第二挤压室开始至末端为光滑的辊体，可在成品薪棒的中部保留一光滑的圆孔，以提高最终机制炭棒的燃烧效率。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。