一种用于义齿坯料加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及口腔修复体技术领域，更具体地说，它涉及一种用于义齿坯料加工的夹具。

背景技术：

传统的用于义齿坯料加工的夹具包含两部分：固定部分和活动部分。固定部分和加工机床的转轴连接在一起，义齿坯料通过活动部分和固定部分进行定位和夹紧。

传统夹具的固定部分和活动部分一般通过紧固螺钉进行连接，在组装夹具时必须对准紧固螺钉和供紧固螺钉螺纹连接的螺纹孔，但是因为固定部分必须先于活动部分配合才能拧进紧固螺栓，但是配合固定部分和活动部分时会阻碍到螺纹孔，较难以准确的将紧固螺钉拧进螺纹孔内，导致夹具较难以装配在一起。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于义齿坯料加工的夹具，具有便于装配的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于义齿坯料加工的夹具，包括上板、与上板配合的下板以及与下板固定在一起且能够与加工机床的转轴连接的连接部，所述下板上设置有第一贯通槽，所述下板上表面设置有环第一贯通槽设置的第一夹紧槽，所述上板上设置有第二贯通槽，所述上板下表面设置有环第二贯通槽设置的第二夹紧槽；所述上板的上表面设置有多道环第二夹紧槽设置的第一弧形槽，各所述第一弧形槽的其中一端均设置有一道第一贯通孔，各所述第一弧形槽内还设置有一端与第一贯通孔连通设置的第一限位槽；所述下板的下表面设置有多道位置与形状分别与各道第一弧形槽相对应的第二弧形槽，各所述第二弧形槽的其中一端均设置有一道分别与各道第一贯通孔位置与形状相对应设置的第二贯通孔，各所述第二弧形槽内均设置有一道分别与各道第一限位槽连通设置的第二限位槽；各所述第一贯通槽内均插接有螺栓，各所述螺栓的头部能够通过第一贯通孔和第二贯通孔，各所述螺栓的头部分别与各道第一限位槽抵接设置，各所述螺栓伸出第二限位槽内的部分均螺纹连接有分别嵌进各道第二弧形槽内的螺母，各所述螺母的宽度等于第二弧形槽的宽度。

如此设置，只需要稍微对整上板和下板，使得各道第一贯通孔和第二贯通孔连通，然后插入螺栓，并将螺栓的头部抵接在第一限位槽内，然后在各根螺栓伸出第二限位槽内的部分螺纹连接上螺母，使得上板和下板被螺栓和螺母夹紧固定住即可，且通过第一贯通孔和第二贯通孔使得螺栓和螺母不分离即可取出，取出时只需要拧松螺栓和螺母，然后将螺栓和螺母沿着第一限位槽和第二限位槽滑至第一贯通孔和第二贯通孔内取出即可，安装时也可以直接将第一螺栓和螺母插进第一贯通孔和第二贯通孔内，然后使得螺栓的栓体沿着第一限位槽和第二限位槽滑入，最后将螺栓和螺母拧紧即可，结构简单，操作便捷，大大降低了夹具的装配难度。

进一步设置：所述第一弧形槽和第二弧形槽的设置数量不少于三道，且相邻设置的两道第一弧形槽或第二弧形槽之间的间距相等。

如此设置，上板和下板对坯料产生的夹紧力均来自螺栓以及与螺栓配合的螺母，至少三根互相配合的螺栓能够较为稳定的对上板和下板施力，且相邻设置的两道第一弧形槽或第二弧形槽之间的间距相等可以确保各根螺栓产生的夹紧力大小相近，使得上板和下板连接更加稳定。

进一步设置：所述第一夹紧槽和第二夹紧槽的内壁上均设置有多道内凹槽，各所述内凹槽内均卡接有呈矩形状设置且能够与坯料外壁抵接设置的调节块。

如此设置，现有的义齿根据大小不同，坯料的尺寸也会有区别，但是第一夹紧槽和第二夹紧槽的尺寸不会变，导致尺寸较小坯料放置在夹具内时会与第一夹紧槽和第二夹紧槽之间产生较大的间隙，使得坯料很难处于下板和上板的正中间位置上。

进一步设置：所述第一夹紧槽和第二夹紧槽内均嵌接有一圈橡胶圈。

如此设置，通过橡胶圈使得夹具产生的夹紧力更加均匀、连续，从而使得义齿坯料不易崩坏。

进一步设置：两所述橡胶圈相向的一面均锯齿槽。

如此设置，使得橡胶圈传递到坯料上下表面的夹紧力更加集中，从而确保坯料能够更加稳定的被夹紧固定。

进一步设置：所述上板和下板的内壁以及外壁均倒圆角设置。

如此设置，在取放坯料时，工作人员难免会触碰到上板或下板，且上板和下板的外壁以及内壁会是重要的接触部分，通过将上板和下板的内壁以及外壁倒圆角设置使得工作人员取放坯料时不易受伤。

进一步设置：所述上板的下表面设置有多道限位凸起，所述下板的上表面设置有多道分别与各道限位凸起配合设置的限位凹槽。

如此设置，通过限位凸起和限位凹槽之间的配合使得上板和下板能够快速的定位在一起。

进一步设置：所述下板外壁上设置有横截面呈L字形状设置的固定件，所述固定件远离下板的一端设置有固定盘，所述固定盘和连接部通过多根插接于固定盘和连接部上的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母固定在一起。

如此设置，通过固定盘增加连接部和下板的接触面积，使得连接部和下板之间的连接更加稳定，通过插接于固定盘和连接部上的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母使得连接部和固定板能够固定在一起，且便于拆卸分离。

进一步设置：所述螺栓均为内六角螺栓。

如此设置，采用内六角螺栓使得螺栓的头部能够隐藏进第一弧形槽或固定板内，从而能够达到防止取放坯料时衣服被螺栓钩到情况发生。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过第一限位槽、第二限位槽、第一贯通孔和第二贯通孔之间的配合使得螺栓和螺母不需要分离即可从夹具上拆卸下来，结构简单，便于安装，大大降低了夹具的装配难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接部的连接示意图；

图3为本实用新型的上板和下板的连接示意图；

图4为本实用新型的上板和下板的结构示意图一；

图5为本实用新型的上板和下板的结构示意图二。

图中：1、连接部；2、下板；21、第一贯通槽；22、第一夹紧槽；23、限位凹槽；24、第二贯通孔；25、第二限位槽；26、第二弧形槽；3、上板；31、第二贯通槽；32、第二夹紧槽；33、限位凸起；34、第一贯通孔；35、第一限位槽；36、第一弧形槽；4、固定件；41、固定盘；5、螺栓；51、螺母；6、橡胶圈；61、锯齿槽；7、内凹槽；8、调节块。

具体实施方式

参照图1至图5对用于义齿坯料加工的夹具做进一步说明。

一种用于义齿坯料加工的夹具，如图1所示，包括固定在加工机床转轴上的连接部1、固定于连接部1上以用于放置坯料的下板2以及与下板2配合以用于将坯料夹紧固定于下板2上的上板3。

结合图1和图2所示，下板2外壁上设置有横截面呈L字形状设置的固定件4，固定件4远离下板2的端面上设置有呈圆柱状设置的固定盘41，固定板和连接部1通过多根插接于固定板和连接部1上的螺栓5以及多颗分别与各根螺栓5螺纹连接的螺母51固定在一起，其中，固定盘41远离下板2的一面与连接部1的端面紧密贴合。

当需要将夹具安装在加工机床上时，只需要将固定盘41对准连接部1放好，然后将螺栓5穿设过固定板和连接部1，并将螺栓5穿过连接部1的部分螺纹连接上螺母51，最后连接部1固定在加工机床转轴上即可。

结合图1和图3所示，上板3通过多根插接于上板3和下板2上的螺栓5以及多颗分别与各根螺栓5螺纹连接的螺母51固定在下板2上，其中，下板2上设置有第一贯通槽21，下板2的上表面设置有环第一贯通槽21设置以用于放置坯料的第一夹紧槽22，上板3上设置有与第一贯通槽21位置大小相对应的第二贯通槽31，上板3的下表面设置有环第二贯通槽31设置且位置大小与第一夹紧槽22相对应设置以用于与第一夹紧槽22配合将坯料夹紧固定住的第二夹紧槽32。

当需要夹紧固定住坯料时，只需要将坯料放置在第一夹紧槽22内，然后将上板3盖住下板2，使得坯料处于第一夹紧槽22和第二夹紧槽32之间，最后将螺栓5插接过上板3和下板2，并在螺栓5伸出下板2的部分螺纹连接上螺母51以使得螺栓5和螺母51配合将上板3和下板2夹紧固定住即可。

进一步优化，上板3和下板2的外壁以及内壁均倒圆角设置，通过在上板3和下板2的外壁以及内壁倒圆角以使得工作人员在取放坯料时不易被割伤。

进一步优化，在下板2的上表面设置有多道限位凹槽23，在上板3的下表面设置有多道能够分别嵌进各道限位凹槽23内的限位凸起33，通过限位凹槽23和限位凸起33之间的配合使得上板3和下板2能够快速定位。

结合图3和图4所示，第一夹紧槽22和第二夹紧槽32内均嵌接有一道形状大小相等设置的橡胶圈6，两道橡胶圈6相向的一面均设置有环橡胶圈6设置的锯齿槽61，其中，在第一夹紧槽22和第二夹紧槽32的内壁上均设置有多道内凹槽7，且各道内凹槽7内均卡接有呈矩形状设置且能够与坯料外壁抵接设置的调节块8。

当安装坯料时，通过橡胶圈6能够避免坯料与上板3和下板2之间的刚性连接，使得夹具产生的夹紧力更加均匀、连续，从而使得义齿坯料不易崩坏，将橡胶圈6相向的一面设置有锯齿槽61能够使得橡胶圈6的传递的夹紧力更加集中。

当需要加工的坯料尺寸较小时，可以通过更换不同大小的调节块8以形成不同大小的安装区域，使得坯料能够较为准确的放置在上板3和下板2的中间位置上。

结合图3和图5所示，在上板3的上表面设置有多道环第二夹紧槽32设置的第一弧形槽36，各道第一弧形槽36的其中一端均设置有一道第一贯通孔34，且在各道第一弧形槽36内均设置有一道一端与第一贯通孔34连通设置的第一限位槽35；在下板2的下表面设置有多道数量、位置以及形状分别与各道第一弧形槽36相对应的第二弧形槽26，各道第二弧形槽26的其中一端均设置有一道分别与各道第一贯通孔34位置相对应设置的第二贯通孔24，在各道第二弧形槽26内均设置有一道分别与各道第二贯通孔24连通设置且与各道第一限位槽35形状位置相对应的第二限位槽25。

其中，插接于上板3和下板2的螺栓5分别穿设于各道相对应设置的第一限位槽35和第二限位槽25，各根螺栓5的头部卡接在第一限位槽35内，螺纹连接在各根螺栓5上的螺母51卡接在第二限位槽25内，其中，各颗螺母51的宽度等于第二弧形槽26的宽度。

进一步优化，第一弧形槽36和第二弧形槽26的设置数量不少于三道，且相邻设置的第一弧形槽36或第二弧形槽26之间的间距相等，各道第一贯通孔34均设置各道第一弧形槽36的同一端，螺母51和螺栓5可从第一贯通孔34或第二贯通孔24内直接取出。

进一步优化，以上所述的螺栓5均采用内六角螺栓5，通过内六角扳手即可将内六角螺栓5拧进第一弧形槽36或固定盘41内，从而达到隐藏螺栓5的效果。

当将坯料放置在上板3和下板2之间后，可直接在螺栓5螺纹连接上螺母51，然后将螺栓5和螺母51直接穿过第一贯通孔34和第二贯通孔24，再将螺栓5的栓体沿着第一限位槽35和第二限位槽25滑进第一限位槽35和第二限位槽25远离第一贯通孔34的一端内，最后拧紧螺栓5和螺母51即可；拆卸时，也无需直接将螺栓5和螺母51分离，只需拧松螺栓5和螺母51，无需将螺栓5和螺母51完全分开，然后滑出螺栓5和螺母51，最后将螺栓5和螺母51从第一贯通孔34内取出即可；如此设置，具有省去螺母51和螺栓5对齐组合步骤的意外效果。

工作原理：首先，根据坯料的尺寸更换不同大小的调节块8以形成不同大小的安装区域，然后将坯料放置到下板2上，并盖上上板3，最后拧紧螺母51和螺栓5即可，结构简单，操作便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。