一种多功能碾压机的制作方法

本实用新型涉及碾压设备技术领域，尤其涉及多功能碾压机。

背景技术：

碾压机广泛的应用于带材的碾压。传统的碾压机包括机架、设置在所述机架上的碾压机构、设置在机架上的放料机构和收料机构，所述碾压机构包括碾压辊和输送辊，其存在缺点：带材直接通过输送辊进行传输，带材容易出现打滑和褶皱的现象，带料输送的质量较差；另外，传统的碾压机通常只设有一碾压辊，存在碾压效果差的问题。因此，有必要研究一种多功能碾压机。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种碾压效果好的多功能碾压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能碾压机，包括：机架；多个收放辊单元，其设置在所述机架上；至少一个碾压单元，其设置在所述机架上且位于所述收放辊单元的下方，所述碾压单元包括一紧固在所述机架上的支架、设置在所述支架上的传动辊单元、设置在所述支架上且位于所述传动辊单元正上方的压辊单元；输送带，其张紧在所述传动辊单元上；以及压力传感器单元；其中，所述压力传感器单元包括设置在所述支架上且位于所述传动辊单元一侧的压力传感器、设置在所述压辊单元上且与所述压力传感器相配合的压块以及安装在所述机架上用于显示由所述压力传感器感测得到的数据的显示器，当碾压带材时，所述压块的底端面与所述压力传感器的感测端部相抵靠。

优选的，所述碾压单元还包括设置在所述支架上用于驱使所述传动辊单元转动的第二带传动单元、安装在所述支架上且位于所述压辊单元上方用于驱使所述压辊单元做竖直方向直线往复运动的气缸单元、设置在所述支架上的第一输送辊以及设置在所述机架上且位于所述第一输送辊下方的第二输送辊，其中，所述输送带还张紧在所述第一输送辊和所述第二输送辊上。

优选的，所述传动辊单元包括水平并排设置在所述支架上的一第一传动辊和一第二传动辊；所述压辊单元包括设置在所述支架上的一第一压辊和一第二压辊；所述气缸单元包括设置在所述支架上的一第一气缸和一第二气缸；其中，所述第一压辊通过所述第一气缸设置在所述第一传动辊的正上方，所述第二压辊通过所述第二气缸设置在所述第二传动辊的正上方，所述第一传动辊和所述第二传动辊的一侧分别设置有所述压力传感器，所述第一压辊和所述第二压辊的转轴上分别紧固有与所述压力传感器相配合的所述压块，所述第一输送辊和所述第二输送辊分别与所述第二传动辊平行。

优选的，所述支架包括一紧固在所述机架上的底板、一对紧固在所述底板上的侧板以及用于连接一对所述侧板的至少两根连接杆，其中，所述连接杆平行于所述第一传动辊和所述第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊的两端部分别架设在所述侧板上。

优选的，所述侧板上开设有用于安装所述第一传动辊和所述第二传动辊的安装孔，所述侧板上成型有凸板，所述凸板位于所述安装孔的正上方，所述凸板上成型有一竖直设置的导向槽，所述第一气缸和所述第二气缸安装在所述凸板的顶部，所述第一气缸和所述第二气缸的活塞杆分别通过衔接座与所述第一压辊和所述第二压辊连接，所述衔接座位于所述导向槽内。

优选的，还包括一设置在所述机架上用于调节所述输送带张紧度的输送带张紧单元，其包括一紧固在所述机架上的安装座、通过第一直线轴承设置在所述安装座上的圆柱轴、紧固在所述圆柱轴底端部上的辊座、设置在所述辊座上的张紧辊、套设在所述圆柱轴上且位于所述安装座和所述辊座之间的压簧，其中，所述张紧辊在所述压簧的作用下抵设在所述输送带上，所述张紧辊平行于所述第二传动辊，所述圆柱轴的顶端部上设置有限位块。

优选的，所述收放辊单元包括一紧固在所述机架上的基座、一通过直线滑轨单元设置在所述基座上的支撑板、一设置在所述支撑板上的第一驱动电机、一通过轴承座设置在所述支撑板上的收放轴、一连接所述第一驱动电机和所述收放轴用于将所述第一驱动电机的旋转运动传递至所述收放轴以使所述收放轴旋转的第一带传动单元、一用于调节所述支撑板位置的微调单元，其中，所述直线滑轨单元包括紧固在所述基座顶端面上的滑轨、与所述滑轨相配合且紧固在所述支撑板的底端面上的滑块，所述收放轴与所述第二传动辊平行。

优选的，还包括一设置在所述支架一侧的限位单元，其包括一对紧固在所述侧板上的调节座、设置在所述调节座上的至少一根第三输送辊、设置在所述调节座上且与所述第三输送辊平行的至少一根导杆、一对通过第二直线轴承设置在所述导杆上的定位板，其中，所述定位板上成型有供所述第三输送辊穿设的容置孔，所述第三输送辊平行于所述第二传动辊，所述第三输送辊低于所述第二传动辊设置。

优选的，还包括一设置在所述碾压单元上的剥离块单元，其位于所述碾压单元的出料端侧，所述剥离块单元包括一对紧固在所述侧板上的剥离辊座、一可拆卸设置在所述剥离辊座上且安装有剥离块的剥离辊，其中，所述剥离辊平行于所述第二传动辊设置，所述剥离辊的一端部上安装有用于调节所述剥离块相对于水平面的倾角的调节手柄。

优选的，还包括一控制单元，其通过线路与所述收放辊单元、所述碾压单元、所述压力传感器单元连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的多功能碾压机，其在第一传动辊、第二传动辊、第一输送辊和第二输送辊上张紧有输送带，利用输送带实现带材的输送，有效的提高了带材的输送质量；通过设置输送带张紧单元能够有效的对输送带进行张紧度的调节，避免输送带发生打滑；输送带张紧单元的压簧可使得张紧辊一直抵靠在输送带上从而实现输送带自动张紧的目的，具有结构简单、操作方便的优点；限位单元能够对输送带进行限位，避免输送带跑偏，在一定程度上提高了输送带的传输质量；第二输送辊上的挡块也具有防止输送带跑偏的作用；通过显示器能够实时的了解压力传感器所感测到的压力值，从而可实时调整第一压辊和第一压辊相对于与输送带的位置，有效的保证了碾压的质量和效果，具有操作方便、安全可靠的优点；剥离块单元的剥离块能够实现对多层带料的剥离，有效的扩大了碾压机的适用范围，具有使用范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述多功能碾压机的结构示意图；

图2是本实用新型的收放辊单元的结构示意图；

图3是本实用新型的收放辊单元的分解结构示意图；

图4是本实用新型的碾压单元的结构示意图；

图5是图4中A区域的放大结构示意图；

图6是本实用新型的第二带传动单元的结构示意图；

图7是本实用新型的碾压单元的剖面结构示意图；

图8是本实用新型的支架的结构示意图；

图9是本实用新型的衔接座的结构示意图；

图10是本实用新型的输送带张紧单元的结构示意图；

图11是本实用新型的限位单元的结构示意图；

图12是本实用新型的剥离块单元的结构示意图；

图13是本实用新型所述多功能碾压机的工作示意图之一；

图14是本实用新型所述多功能碾压机的工作示意图之二；

图15是本实用新型所述多功能碾压机的工作示意图之三；

图16是本实用新型所述多功能碾压机的工作示意图之四。

图中：10、机架；11、收放轴按键；12、第四输送辊；20、收放辊单元；21、第一驱动电机；22、第一主动带轮；23、第一从动带轮；24、第一传动带；25、收放轴；251、轴承座；26、基座；27、支撑板；28、螺杆；281、连接块；282、固定块；29、表盘手轮；30、碾压单元；31、支架；311、底板；312、侧板；313、连接杆；314、凸板；315、导向槽；32、第二带传动单元；321、第二驱动电机；322、第二主动带轮；323、第二从动带轮；324、第二传动带；33、第一传动辊；34、第二传动辊；35、第一压辊；351、第一气缸；36、第二压辊；361、第二气缸；37、第一输送辊；38、第二输送辊；381、挡块；39、衔接座；40、输送带张紧单元；41、安装座；42、第一直线轴承；43、圆柱轴；44、压簧；45、辊座；46、张紧辊；50、输送带；60、限位单元；61、调节座；611、第二调节板；612、第一调节板；62、定位板；621、第二直线轴承；63、第三输送辊；64、导杆；70、压力传感器单元；71、显示器；72、压力传感器；721、传感器座；73、压块；80、控制单元；90、剥离块单元；91、剥离辊座；92、剥离辊；93、剥离块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种多功能碾压机，包括：机架10；多个收放辊单元20，其设置在所述机架10上，所述收放辊单元20之间水平等间距并排设置；至少一个碾压单元30，其设置在所述机架10上且位于所述收放辊单元20的下方，如图4至图7所示，所述碾压单元30包括一紧固在所述机架10上的支架31、设置在所述支架31上的传动辊单元、设置在所述支架31上且位于所述传动辊单元正上方的压辊单元；输送带50，其张紧在所述传动辊单元上；以及压力传感器单元70；其中，如图1和图5所示，所述压力传感器单元70包括通过传感器座721设置在所述支架31上且位于所述传动辊单元一侧的压力传感器72、设置在所述压辊单元上且与所述压力传感器72相配合的压块73以及安装在所述机架10上用于显示由所述压力传感器72感测得到的数据的显示器71，当碾压带材时，所述压块73的底端面与所述压力传感器72的感测端部相抵靠。本实用新型中，所述碾压单元30的数量设置为2个，所述碾压单元30之间相互独立，优选的，多个所述碾压单元30同步工作，即当一个所述碾压单元30处于工作模式时，另外一个也处于工作模式，本实用新型并排设置有两个所述碾压单元30，有效的提高了碾压效率。

作为本方案的一实施例，如图4至图7所示，所述碾压单元30还包括设置在所述支架31上用于驱使所述传动辊单元转动的第二带传动单元32、安装在所述支架31上且位于所述压辊单元上方用于驱使所述压辊单元做竖直方向直线往复运动的气缸单元、设置在所述支架31上的第一输送辊37以及设置在所述机架10上且位于所述第一输送辊37下方的第二输送辊38，其中，所述输送带50还张紧在所述第一输送辊37和所述第二输送辊38上。

作为本方案的一实施例，如图4至图7所示，所述第一输送辊37分布于所述第一传动辊33和所述第二传动辊34的两侧；所述第二输送辊38的两端部上分别可拆卸设置有挡块381；如图13至图15所示，所述机架10上还设置有第四输送辊12，所述第四输送辊12位于所述第一输送辊37的上方。

作为本方案的一实施例，如图4至图7所示，所述传动辊单元包括水平并排设置在所述支架31上的一第一传动辊33和一第二传动辊34；所述压辊单元包括设置在所述支架31上的一第一压辊35和一第二压辊36；所述气缸单元包括设置在所述支架31上的一第一气缸351和一第二气缸361；其中，所述第一压辊35通过所述第一气缸351设置在所述第一传动辊33的正上方，所述第二压辊36通过所述第二气缸361设置在所述第二传动辊34的正上方，所述第一传动辊33和所述第二传动辊34的一侧分别设置有所述压力传感器72，所述第一压辊35和所述第二压辊36的转轴上分别紧固有与所述压力传感器72相配合的所述压块73，所述第一输送辊37和所述第二输送辊38分别与所述第二传动辊34平行。

作为本方案的一实施例，如图8所示，所述支架31包括一紧固在所述机架10上的底板311、一对紧固在所述底板311上的侧板312以及用于连接一对所述侧板312的至少两根连接杆313，其中，所述连接杆平行于所述第一传动辊33和所述第二传动辊34，所述第一传动辊33和所述第二传动辊34的两端部分别架设在所述侧板312上。

作为本方案的一实施例，如图8和图5所示，所述侧板312上开设有用于安装所述第一传动辊33和所述第二传动辊34的安装孔，所述侧板312上成型有凸板314，所述凸板314位于所述安装孔的正上方，所述凸板314上成型有一竖直设置的导向槽315，所述第一气缸351和所述第二气缸361安装在所述凸板314的顶部，所述第一气缸351和所述第二气缸361的活塞杆分别通过衔接座39与所述第一压辊35和所述第二压辊36连接，所述衔接座39位于所述导向槽315内，如图9所示，所述衔接座39的一对相向的侧边上成型有凸耳，所述凸耳能够使得所述衔接座39卡设在所述导向槽315内，具有一个导向的作用。

作为本方案的一实施例，如图6所示，所述第二带传动单元32包括一紧固在所述第二传动辊34上的第二主动带轮322、一紧固在所述第一传动辊33端部的第二从动带轮323、一紧固在所述机架10上且输出轴端设置有减速器的第二驱动电机321、一张紧在所述第二主动带轮322和所述第二从动带轮323上的第二传动带324，其中，所述第二驱动电机321的输出轴与所述所述第二传动辊34之间通过所述减速器连接。

作为本方案的一实施例，如图10所示，还包括一设置在所述机架10上用于调节所述输送带50张紧度的输送带张紧单元40，其包括一紧固在所述机架10上的安装座41、通过第一直线轴承42设置在所述安装座41上的圆柱轴43、紧固在所述圆柱轴43底端部上的辊座45、设置在所述辊座45上的张紧辊46、套设在所述圆柱轴43上且位于所述安装座41和所述辊座45之间的压簧44，其中，所述张紧辊46在所述压簧44的作用下抵设在所述输送带50上，所述张紧辊46平行于所述第二传动辊34，所述圆柱轴43竖直设置在所述安装座41上，所述圆柱轴43的顶端部上设置有限位块，本实用新型中，所述张紧单元40位于所述第二输送辊38 的下方。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述收放辊单元20包括一紧固在所述机架10上的基座26、一通过直线滑轨单元设置在所述基座26上的支撑板27、一设置在所述支撑板27上的第一驱动电机21、一通过轴承座251设置在所述支撑板27上的收放轴25、一连接所述第一驱动电机21和所述收放轴25用于将所述第一驱动电机21的旋转运动传递至所述收放轴25以使所述收放轴25旋转的第一带传动单元、一用于调节所述支撑板27位置的微调单元，其中，所述直线滑轨单元包括紧固在所述基座26顶端面上的滑轨、与所述滑轨相配合且紧固在所述支撑板27的底端面上的滑块，所述收放轴25与所述第二传动辊34平行；本实用新型中，所述机架10上还设置有收放轴按键11，所述收放轴按键11与所述收放轴25一一对应设置，所述收放轴按键11具有一键启动所述收放轴25的功能。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述第一带传动单元包括一紧固在所述第一驱动电机21的输出轴上的第一主动带轮22、一紧固在所述收放轴25一端部的第一从动带轮23以及一套设在所述第一主动带轮22和所述第一从动带轮23上的第一传动带24。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述微调单元包括一紧固在所述基座26顶端面上的固定块282、一紧固在所述支撑板27底端面上的连接块281、一贯穿所述连接块281和所述固定块282的螺杆28以及一安装在所述螺杆28端部的表盘手轮29，其中，所述螺杆28通过螺杆轴承设置在所述固定块282上，所述连接块281上成型有一与所述螺杆28相配合的螺纹孔，所述固定块282上成型有用于安装所述螺杆轴承的轴承通孔。

作为本方案的一实施例，如图11所示，还包括一设置在所述支架31一侧的限位单元60，其包括一对紧固在所述侧板312上的调节座61、设置在所述调节座61上的至少一根第三输送辊63、设置在所述调节座61上且与所述第三输送辊63平行的至少一根导杆64、一对通过第二直线轴承621设置在所述导杆64上的定位板62，其中，所述定位板62上成型有供所述第三输送辊63穿设的容置孔，所述第三输送辊63平行于所述第二传动辊34，所述第三输送辊63低于所述第二传动辊34设置，本实用新型中，通过将所述定位板62调节至所述输送带50的相向两侧以防止所述输送带50跑偏。

作为本方案的一实施例，如图11所示，所述调节座61包括一可拆卸设置在所述侧板312上的第一调节板612和一可拆卸设置在所述第一调节板612上的第二调节板611，其中，所述第三输送辊63和所述导杆64设置在所述第二调节板611上。本实用新型中，所述调节座61的第一调节板612和第二调节板611之间的夹角大小可调，能够方便的调整所述输送带50的走向。

作为本方案的一实施例，如图12所示，还包括一设置在所述碾压单元30上的剥离块单元90，其位于所述碾压单元30的出料端侧，所述剥离块单元90包括一对紧固在所述侧板312上的剥离辊座91、一可拆卸设置在所述剥离辊座91上且安装有剥离块93的剥离辊92，其中，所述剥离辊92平行于所述第二传动辊34设置，所述剥离辊92的一端部上安装有用于调节所述剥离块93相对于水平面的倾角的调节手柄。

作为本方案的一实施例，如图1所示，还包括一控制单元80，其通过线路与所述收放辊单元20、所述碾压单元30、所述压力传感器单元70和所述收放轴按键11连接。

该多功能碾压机的工作原理如下：如图13所示，以涂覆有纳米金材料的带材为例，首先通过一侧的收放辊单元20将待碾压的带材通过输送带50输送至由所述第一压辊35和所述输送带50形成的第一碾压区域，带材经所述第一压辊35碾压后，其上的纳米金材料被细化，接着，带材继续输送至由所述第二压辊和所述输送带50形成的第二碾压区域，纳米金材料继续被碾压，有效的提高了碾压效果，碾压结束后的带材被另一侧的收放辊单元20收卷；本实用新型的多功能碾压机还可实现不同带材的压合，如图14所示，一侧的不同收放辊单元20将不同的带材输送至上述的第一碾压区域，经所述第一压辊35的压合后继续输送至所述第二碾压区域，再经所述第一压辊35的压合后由另一侧的收放辊单元20实现收卷；本实用新型的多功能碾压机还可实现带材的剥离，如图15所示，带材被碾压后还可经所述剥离块单元90 进行剥离；如图16所示，本实用新型中，带材也可连续经过两个所述碾压单元30，有效提高了碾压效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。