一种PCBN刀具线切割加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及刀具加工装置技术领域，具体涉及一种PCBN刀具线切割加工用夹具。

背景技术：

立方氮化硼刀片(PCBN刀具)有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件，大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。为了便于对刀片进行加工，需要对刀片进行线切割加工成需要的尺寸。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的线切割加工用夹具对刀片的固定操作复杂，无法满足不同尺寸刀片的固定，适用范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCBN刀具线切割加工用夹具，以解决现有技术中目前的线切割加工用夹具对刀片的固定操作复杂，无法满足不同尺寸刀片的固定，适用范围有限等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过水平强磁铁和竖直强磁铁对刀片进行夹紧固定，操作简单便捷，能够满足不同尺寸的刀片的夹紧固定，有助于提高装置的适用范围等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种PCBN刀具线切割加工用夹具，包括固定板，所述固定板安装在切割平台上，所述固定板上端安装有固定块和固定螺栓，所述固定螺栓上通过调节螺母安装有压板，所述压板表面贯穿设置有导向槽，所述固定螺栓从所述导向槽内部穿出，所述压板的侧面和所述固定块的侧面均采用斜面结构；

所述固定板和所述压板之间安装有承载杆，所述承载杆的端部侧面设置有用于放置刀片的放置凹槽，所述放置凹槽内部吸附有水平强磁铁和竖直强磁铁。

采用上述一种PCBN刀具线切割加工用夹具，使用装置时将所述承载杆放置在所述压板和所述固定板之间，旋钮所述调节螺母，通过所述压板对所述承载杆进行压紧，压紧时保证所述压板侧面的斜面与所述固定块侧面的斜面紧密结构，这样能够对所述压板起到限位作用，防止压板在水平方向旋转，能够保证所述压板对所述承载杆的压紧效果；将待切割的刀片放置在所述放置凹槽内部，通过所述水平强磁铁实现对所述刀片的水平方向的夹紧固定，通过所述竖直强磁铁实现对所述刀片的竖直方向的夹紧固定，夹紧固定效果好，且夹紧固定操作简单便捷，利用所述水平强磁铁和所述竖直强磁铁进行所述刀片的夹紧固定，能够满足不同尺寸的所述刀片的夹紧固定，有助于提高装置的适用范围。

作为优选，所述固定螺栓的外径尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述压板的上表面设置有防滑纹。

作为优选，所述固定块的侧面竖直分布有防滑纹。

作为优选，所述水平强磁铁的厚度和所述竖直强磁铁的厚度均与所述放置凹槽的槽深尺寸相等。

有益效果在于：通过所述水平强磁铁和所述竖直强磁铁对刀片进行夹紧固定，操作简单便捷，能够满足不同尺寸的刀片的夹紧固定，有助于提高装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的承载杆剖视图。

附图标记说明如下：

1、固定板；2、刀片；3、承载杆；301、放置凹槽；4、固定块；5、固定螺栓；6、调节螺母；7、压板；701、导向槽；8、水平强磁铁；9、竖直强磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种PCBN刀具线切割加工用夹具，包括固定板1，固定板1安装在切割平台上，固定板1上端安装有固定块4和固定螺栓5，固定螺栓5上通过调节螺母6安装有压板7，压板7表面贯穿设置有导向槽701，固定螺栓5从导向槽701内部穿出，压板7的侧面和固定块4的侧面均采用斜面结构；

固定板1和压板7之间安装有承载杆3，承载杆3的端部侧面设置有用于放置刀片2的放置凹槽301，放置凹槽301内部吸附有水平强磁铁8和竖直强磁铁9。

作为可选的实施方式，固定螺栓5的外径尺寸与导向槽701的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使固定螺栓5在导向槽701内部滑动，便于使压板7的侧面与固定块4的侧面充分接触；

压板7的上表面设置有防滑纹，这样设置能够提高压板7与调节螺母6之间的摩擦力，保证调节螺母6的稳固性；

固定块4的侧面竖直分布有防滑纹，这样设置能够提高固定块4与压板7之间的摩擦力，能够防止压板7旋转，保证压板7对承载杆3的压紧稳固性；

水平强磁铁8的厚度和竖直强磁铁9的厚度均与放置凹槽301的槽深尺寸相等，这样设置便于调整水平强磁铁8和竖直强磁铁9的位置，对刀片2进行夹紧固定，同时能够防止水平强磁铁8和竖直强磁铁9对刀片2的切割造成影响。

采用上述结构，使用装置时将承载杆3放置在压板7和固定板1之间，旋钮调节螺母6，通过压板7对承载杆3进行压紧，压紧时保证压板7侧面的斜面与固定块4侧面的斜面紧密结构，这样能够对压板7起到限位作用，防止压板7在水平方向旋转，能够保证压板7对承载杆3的压紧效果；将待切割的刀片2放置在放置凹槽301内部，通过水平强磁铁8实现对刀片2的水平方向的夹紧固定，通过竖直强磁铁9实现对刀片2的竖直方向的夹紧固定，夹紧固定效果好，且夹紧固定操作简单便捷，利用水平强磁铁8和竖直强磁铁9进行刀片2的夹紧固定，能够满足不同尺寸的刀片2的夹紧固定，有助于提高装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。