卷筒机的制作方法

本实用新型涉及一种卷筒机。

背景技术：

卷筒机是将材料通过旋转轴辊来制取圆筒形或者弧形工件的主要设备，长时间的工作状态下，轴辊之间的间隙会因为磨损，导致间隙过大，从而造成生产出来的圆筒型材不紧密，次品率高。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种卷筒机以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种卷筒机，包括机架、设置在机架上的上卷辊与两个下卷辊，所述下卷辊对称设置在所述上卷棍的下方，所述上卷辊的上方设置有压紧装置，所述压紧装置上设置有气缸，所述机架上设置有联动机构，所述联动机构设置在机架的两端，所述联动机构包括连接板与活动杆，所述活动杆与连接板联动连接，所述压紧装置的两端分别与上卷辊的两端连接，所述活动杆卡接在压紧装置与上卷辊之间，两个所述下卷辊的两端与连接板连接，所述下卷辊包括第一下卷辊与第二下卷辊，所述第一下卷辊与第二下卷辊于一侧连接板上设置有传动机构，所述传动机构驱动第一下卷辊与第二下卷辊作圆周运动。

上述技术方案中设置有压紧装置，在工作时，由于压紧装置设置在上卷辊的上方，作用于上卷辊，从而改善了上卷辊与下卷辊之间的接触间隙，即使长时间工作下，由于压紧装置的设置能够保证工作的效率和生产效益，并通过设置的气缸实现上卷辊的竖直方向上的运动。

本实用新型进一步设置所述传动机构包括与第一下卷辊连接的第一传动齿轮以及与第二下卷辊连接的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间设置有主动轮，所述主动轮分别于第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合转动，所述主动轮通过设置驱动轴与驱动电机连接。

上述技术方案中传动机构采用齿轮传动，且对第一下卷辊与第二下辊坤分别设置独立的传动齿轮，传动齿轮的传动方式传动效率，结构紧凑，工作可靠寿命长。

本实用新型进一步设置所述连接板与活动杆之间设置有调节装置，所述调节装置包括连接连接板与活动杆的立柱、设置在立柱上的螺杆。

上述技术方案中调节装置连接在连接板与活动杆之间，用于调节上卷辊的角度，由于材料的端部进如辊间时为直线形，调节装置在于实现材料的预弯，能够更好的实现材料的加工。

本实用新型进一步设置所述下卷辊包括下卷辊轴心与下卷辊套筒，所述下卷辊套筒套在下卷辊轴心上，所述下卷辊轴心的两端延伸至连接板且穿过连接板设置，所述下卷辊轴心上设置有下卷辊轴承，所述下卷辊轴承外套有下卷辊定位板，所述下卷辊定位板设置在连接板与下卷辊之间，所述下卷辊定位板与连接板之件通过螺栓固定。

上述技术方案中在通过定位板实现下卷辊与连接板的连接，从而实现下卷辊、连接板以及传动齿轮的一体传动，避免其他转件的干扰，设置了轴承在轴心上，转动时干扰更少，摩擦更小。

本实用新型进一步设置所述上卷辊包括上卷辊轴心与上卷辊套筒，所述下卷辊套筒套在上卷辊轴心上，所述轴心上设置有上卷辊轴承，所述上卷辊轴承外套有上卷辊定位板，所述上卷辊定位板与设置在压紧装置两端的端板之间连接，所述上卷辊定位板的四个角设置有四个螺栓，其中两个所述螺栓固定在定位板的上方，另外两个所述螺栓设置在上卷辊定位板的下方，所述活动杆设置卡接在四个所述螺栓之中。

上述技术方案中设置了轴承在轴心上，转动时干扰更少，摩擦更小，且在将活动杆卡接在定位板上的四个螺栓之中，实现了活动杆、上卷辊之间的联动。

本实用新型进一步设置所述上卷辊轴承与下卷辊轴承设置为滚珠轴承。滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，因此摩擦力更小。

本实用新型进一步设置所述机架包括竖直设置的竖直梁、固定在竖直梁的底部支架以及固定设置有连接板的托板，所述底部支架上设置有支架支撑座。上述技术方案中机架合理设计机架结构，且在底部支架上设置了支架支撑座分散作用力，减少集中应力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型上卷辊、下卷辊与传动机构连接示意图。

图4为本实用新型上卷辊、下卷辊与传动机构连接主视图。

图5为图4中A-A的剖视图。

图6为图5中B-B的剖视图。

图7为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-7所示，本实用新型为一种卷筒机，包括机架1、设置在机架1上的上卷辊2与两个下卷辊3，机架1包括竖直设置的竖直梁 11、固定在竖直梁11的底部支架12以及固定设置有连接板51的托板13，底部支架12上设置有支架支撑座14，机架合理设计机架结构，且在底部支架上设置了支架支撑座分散作用力，减少集中应力。

下卷辊3对称设置在上卷棍2的下方，上卷辊2的上方设置有压紧装置4，压紧装置4上设置有气缸41，机架1上设置有联动机构5，联动机构5设置在机架1的两端，联动机构5包括连接板51与活动杆52，活动杆52与连接板51联动连接，压紧装置4的两端分别与上卷辊2的两端连接，活动杆52卡接在压紧装置4与上卷辊2之间，两个下卷辊2的两端与连接板51连接，下卷辊3包括第一下卷辊31 与第二下卷辊32，第一下卷辊31与第二下卷辊32于一侧连接板51 上设置有传动机构6，传动机构6驱动第一下卷辊31与第二下卷辊 32作圆周运动，在工作时，由于压紧装置4设置在上卷辊3的上方，压紧装置4作用于上卷辊3，从而改善了上卷辊2与下卷辊3之间的接触间隙，即使长时间工作下，由于压紧装置的设置能够保证工作的效率和生产效益。

传动机构6包括与第一下卷辊31连接的第一传动齿轮61以及与第二下卷辊32连接的第二传动齿轮62，第一传动齿轮61与第二传动齿轮62之间设置有主动轮63，主动轮63分别与第一传动齿轮61 和第二传动齿轮62啮合转动，主动轮63通过设置驱动轴64与驱动电机连接，传动齿轮的传动方式传动效率，结构紧凑，工作可靠寿命长。

连接板51与活动杆52之间设置有调节装置7，调节装置7包括连接连接板51与活动杆52的立柱71、设置在立柱71上的螺杆72，用于调节上卷辊2的角度，由于材料的端部进入辊间时为直线形，调节装置7在于实现材料的预弯，能够更好的实现材料的加工。

下卷辊3包括下卷辊轴心33与下卷辊套筒34，下卷辊套筒34 套在下卷辊轴心33上，下卷辊轴心33的两端延伸至连接板51且穿过连接板51设置，下卷辊轴心33上设置有下卷辊轴承331，下卷辊轴承331外套有下卷辊定位板332，下卷辊定位板332设置在连接板 51与下卷辊3之间，下卷辊定位板332与连接板51之件通过螺栓固定。

上卷辊2包括上卷辊轴心21与上卷辊套筒22，下卷辊套筒22 套在上卷辊轴心21上，上卷辊轴心21上设置有上卷辊轴承23，上卷辊轴承23外套有上卷辊定位板24，上卷辊定位板24与设置在压紧装置4两端的端板42之间连接，上卷辊定位板24的四个角设置有四个螺栓8，其中两个螺栓固定在定位板51的上方，另外两个螺栓设置在上卷辊定位板24的下方，活动杆卡接在四个螺栓之中。上卷辊轴承23与下卷辊轴承331设置为滚珠轴承。滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，因此摩擦力更小。

工作时首先通过调节装置调节好所需预弯的角度，开启驱动电机和气缸，气缸实现上卷辊的垂直运动驱动主动轮转动，主动轮与第一传动齿轮以及第二传动齿轮啮合，当材料放置在上卷辊一下卷辊之间时，上卷辊下压，材料被压弯到一定程度，此时材料的弯曲部分的内层受压外层手拉，最低点的弯矩最大，达到塑性弯曲状态，此时下卷辊旋转使得材料左右移动，同时上卷辊旋转，使得材料连续在辊间受力弯曲，形成圆筒形材料。