一种用于金属焊接的超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于金属焊接的超声波焊接机。

背景技术：

超声波金属焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。通常情况下，超声波焊接机包括机架、底模及焊头。

一般的焊接过程如下：首先，将两个需焊接的金属片夹持在焊头和底模之间，手动完成工件定位后，焊头下降压紧工件，当焊接机达到设定的压紧力(又称为触发力)后，焊头将发出超声波，高频振动波沿着焊头传递到上金属片表面后，焊头带动上金属片高频振动，底模固定住下金属片，从而使两个金属片的接触面之间产生高频摩擦而产生热量，使得该接触面被熔化；待工件冷却后，这两个金属工件被连接为一体；最后，将焊头提升，并取出工件。

目前，现有超声波焊接机的焊头和底模工作面均为带有焊齿或摩擦花纹的平面，为了保证焊接质量，焊头焊印面积必须小于底模面积，即焊印外轮廓必须在底模尺寸范围内，否则会因为工件受压不均，出现焊点虚焊的问题。但通过底模设计为大的平面，从而整体支撑焊接物料的结构，无法满足在小底模面积的同时实现大的焊接面积的焊接应用需求，也无法控制焊接物料下表面的摩擦痕迹。此外，现有的超声波焊接机在工作时，物料一般自由夹持在焊头底模之间，在焊接过程中，由于高频机械振动容易引起焊接物料滑动，无法准确的进行定位，焊印位置波动较大，甚至因物料打滑导致焊接质量不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于金属焊机的超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高了焊接精度和焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种用于金属焊接的超声波焊接机，所述超声波焊接机包括被焊接物料的固定装置和设置在超声波焊接机上的焊头1，所述固定装置包括底模7、底模支架5和夹具2，所述底模1固定在所述底模支架5上，所述底模7和所述夹具2一起支撑定位焊接物料；所述底模7上设置有局部凸台4；所述焊头1的焊印的面积大于所述凸台4的面积。

进一步地，所述凸台为圆形或矩形。

进一步地，所述焊印为矩形或圆形。

进一步地，还包括夹具支撑6，所述夹具2与所述夹具支撑6固定连接，所述夹具支撑6固定在底模支架5上。

进一步地，所述夹具支撑6通过螺栓固定在所述底模支架6侧面的凹槽内。

进一步地，所述夹具支撑6上加工有腰型槽用来调整夹具固定的位置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型采用焊头焊印的面积大于底模上凸台的面积，凸台支撑被焊接物料，突破了底模面积对焊接面积的限制，实现了焊头焊印面积大于底模面积的应用；底模上设置有局部凸台，底模只需局部支撑，焊接物料与底模接触面的摩擦痕迹小；

2、通过底模和定位夹具共同实现焊料物料的支撑定位，有效的防止物料打滑，提高了焊接质量。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

附图2位本实用新型实施例2的结构示意图。

图中附图标记的说明

1、焊头 2、夹具 3、左侧夹具支撑 4、凸台 5、底模支架 6、右侧夹具支撑 7、底模。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实例提供了一种用于金属焊接的超声波焊接机，所述超声波焊接机包括被焊接物料的固定装置和设置在超声波焊接机上的焊头1，所述固定装置包括底模7、底模支架5和夹具2，被焊接物料由底模7支撑，并固定于夹具2内，焊机工作时，焊头1下压压紧物料后开始高频振动，完成焊接。

所述焊头1为带有矩形焊印的超声波焊头；所述底膜7带有圆形凸台4，凸台4上表面加工出摩擦花纹(未示出)，底膜7通过螺栓固定在底模支架5上；所述焊头焊印的面积大于所述凸台4的面积，凸台4支撑被焊接物料，实现了焊头焊印面积大于底膜面积的应用；定位夹具2用来固定被焊接物料，夹具2与左右侧夹具支撑3和6通过螺栓连接，夹具支撑再由螺栓固定在底膜支架5左右两侧的凹槽内，同时夹具支撑5上还加工有腰型槽可以调整夹具上下位置。

实施例2

如图2所示，本实例提供了一种用于金属焊接的超声波焊接机，所述超声波焊接机包括被焊接物料的固定装置和设置在超声波焊接机上的焊头1，所述固定装置包括底模7、底模支架5和夹具2，被焊接物料由底模7支撑，并固定于夹具2内，焊机工作时，焊头1下压压紧物料后开始高频振动，完成焊接。

所述焊头1为带有矩形焊印的超声波焊头；所述底膜7带有矩形凸台4，凸台4上表面加工出摩擦花纹(未示出)，底膜7通过螺栓固定在底模支架5上；所述焊头焊印的面积大于所述凸台4的面积，凸台4支撑被焊接物料，实现了焊头焊印面积大于底膜面积的应用；定位夹具2用来固定被焊接物料，夹具2与左右侧夹具支撑3和6通过螺栓连接，夹具支撑再由螺栓固定在底膜支架5左右两侧的凹槽内，同时夹具支撑5上还加工有腰型槽可以调整夹具上下位置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。