送料辊沟槽加工用夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别涉及一种送料辊沟槽加工用夹具。

背景技术：

送料辊装置常用于物料的长距离传送。送料辊装置最关键的部件之一是送料辊。常见的送料辊结构如附图1a和图1b所示。送料辊表面加工有多条沟槽A，沟槽A均匀分布在送料辊的外周面。对于送料辊沟槽A的加工有多种方法，如：用数控加工中心加工、拉床拉销加工等等。这些加工方法的加工精度虽然高，但成本也太高。另外还可以在普通卧式铣床上或在普通刨床上采用手动的方式对工件槽A进行分度加工，该加工方法的效率低，周期长，加工成本也高，且加工精度差，沟槽不均匀。因为送料辊其作用是帮助送料，其表面上的沟槽只是增大摩擦作用，一般对沟槽的精度不作要求，采用上述加工方法并不能达到功能与成本之间的最佳匹配，反而极大浪费的加工成本。

现有技术存在诸多缺点，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种送料辊沟槽加工用夹具，结构简单，制造方便，送料辊沟槽分度精度满足工作需要，而且通用性比较好，极大地提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型是这样实现的，提供一种送料辊沟槽加工用夹具，包括底座，在所述底座的底部设置用于联接其他部件的安装块，在所述底座上固定有支撑柱，在所述支撑柱上设置有一组定位导向轮，在所述一组定位导向轮之间滑动安装有动力杆，所述动力杆在外部动力作用下在定位导向轮之间左右滑动，在所述动力杆的另一端设置有加工送料辊工件沟槽的刀架及刀具，所述动力杆驱动摆杆机构并通过摆杆机构带动棘轮机构转动，所述棘轮机构再带动工件定位轴及其上待加工的送料辊工件进行分度转动；所述摆杆机构包括主动摆杆和一组导向轮，所述一组导向轮设置在主动摆杆的顶端，所述一组导向轮分别夹持在动力杆的上下两侧；在所述动力杆上设置有加工段和自由段，在所述加工段与自由段之间设置有推棘轮段，所述加工段距离底座的高度大于自由段，所述推棘轮段向自由段方向向下倾斜，所述推棘轮段位于动力杆的安装主动摆杆与刀具的位置之间；所述棘轮机构包括棘爪和棘轮，所述棘爪设置在主动摆杆的下端，所述棘轮固定在工件定位轴上，所述棘爪沿逆时针推动棘轮逆时针转动，从而带动待加工送料辊工件沿一个方向进行分度转动，所述工件定位轴通过轴承及轴承座固定在底座上。

进一步地，所述摆杆机构还包括摆杆固定装置，所述摆杆固定装置设置在底座上，在所述摆杆固定装置上设置导向槽，所述主动摆杆在导向槽中上下滑动。

进一步地，所述棘轮机构还包括压簧，所述压簧设置在主动摆杆上，所述压簧将棘爪压贴在棘轮表面上，防止所述棘爪与棘轮的槽分离。

进一步地，所述棘轮机构还包括止回棘爪，所述止回棘爪的一端固定在底座上其另一端止抵在棘轮的槽中，防止棘轮反向转动。

进一步地，在所述底座上还设置有摩擦制动装置，所述摩擦制动装置安装作用在棘轮的两侧面。

进一步地，在所述底座上还设置了对刀装置。

进一步地，所述加工段与自由段之间的高度差大于棘爪推动棘轮转动一个轮齿的行程。

进一步地，所述加工段的长度要大于刀具加工送料辊沟槽的长度与刀具的退刀长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的送料辊沟槽加工用夹具，采用了由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构，动力来源利用其他外接设备的动力，例如刨床刀架随着刀具进给水平运动自动提供动力给动力杆驱动摆杆机构并通过摆杆机构带动棘轮机构转动，达到自动给待加工的送料辊的沟槽进行分度目的。待加工的送料辊工件装夹好后，就可以自动进行加工。采用轮齿式棘轮分度方式，结构简单，制造方便，运动可靠，分度速度快，分度精度满足工作需要。由于工件加工时进给速度比较低，且切削力比较小，所以棘轮棘爪在工作时比较平稳，噪音较小。

附图说明

图1a为送料辊的外形主视图，图1b为图1a的左视图；

图2本实用新型一较佳实施例的俯视图；

图3为图2中P-P剖面示意图；

图4为图2中G-G剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图2、图3以及图4所示，本实用新型送料辊沟槽加工用夹具的较佳实施例，包括底座1，在所述底座1的底部设置用于联接其他部件的安装块2。在所述底座1上固定有支撑柱3，在所述支撑柱3上设置有一组定位导向轮4。在所述一组定位导向轮4之间滑动安装有动力杆5，所述动力杆5在外部动力作用下在定位导向轮4之间左右滑动。在所述动力杆5的另一端设置有加工送料辊工件B的沟槽的刀架及刀具6。刀具6左右横向移动对送料辊工件B的沟槽进行加工。

所述动力杆5驱动摆杆机构并通过摆杆机构带动棘轮机构转动。所述棘轮机构再带动工件定位轴7及其上待加工的送料辊工件B进行分度转动。所述工件定位轴7通过轴承及轴承座15固定在底座1上。

所述摆杆机构包括主动摆杆8、一组导向轮9和摆杆固定装置10。所述一组导向轮9设置在主动摆杆8的顶端。所述一组导向轮9分别夹持在动力杆5的上下两侧。所述摆杆固定装置10设置在底座1上，在所述摆杆固定装置10上设置导向槽，所述主动摆杆8在导向槽中上下滑动。所述主动摆杆8的上下滑动

所述棘轮机构包括棘爪11、棘轮12、压簧13、止回棘爪14。所述棘爪11设置在主动摆杆8的下端，所述棘轮12固定在工件定位轴7上，所述棘爪11沿逆时针推动棘轮12逆时针转动，从而带动待加工的送料辊工件B沿一个方向进行分度转动。所述压簧13设置在主动摆杆8上，所述压簧8将棘爪11压贴在棘轮12表面上，防止所述棘爪11与棘轮12的槽分离。所述止回棘爪14的一端固定在底座1上其另一端止抵在棘轮12的槽中，防止棘轮12反向转动。所述主动摆杆8的上下滑动给棘轮机构提供动力，通过棘爪11推动棘轮12逆时针转动，棘轮12转动再带动工件定位轴7及其上的送料辊工件B进行分度转动。

在所述动力杆5上设置有加工段51和自由段52，在所述加工段51与自由段52之间设置有推棘轮段53。所述加工段51距离底座1的高度大于自由段52，所述推棘轮段53向自由段52方向向下倾斜，所述推棘轮段53位于动力杆5的安装主动摆杆8与刀具6的位置之间。为了保证刀具6对送料辊工件B进行沟槽A的加工和工件定位轴7带动送料辊工件B分度转动能够协调有序且自动工作，还要求满足两个条件：一个是所述加工段51与自由段52之间的高度差大于棘爪11推动棘轮12转动一个轮齿的行程，另一个是所述加工段51的长度要大于刀具6加工送料辊工件B的沟槽的长度与刀具6的退刀长度之和。

在所述底座1上还设置有摩擦制动装置17，所述摩擦制动装置15安装作用在棘轮12的两侧面，提高棘轮12工作时的稳定性。在所述底座1上还设置了对刀装置16，调整刀具6与送料辊工件B之间的相互位置，提高沟槽A的加工位置精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。