一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥的制作方法

本实用新型涉及一种丝锥，具体为一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥，属于螺纹加工工具技术领域。

背景技术：

螺旋槽丝锥是最常用的一种螺纹加工工具，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。在加工右旋螺纹时，左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。

但现有的螺旋槽丝锥在使用时有较多不便，其一，现有的螺旋槽丝锥大部分均为大直径螺旋槽丝锥，不能充分满足螺纹加工要求，其二，为了装夹方便，其装夹部设置成六角形，当使用一段时间后，由于配合精度等方面的误差，会产生定位精度、可靠性不佳等缺陷，其三，目前的标准槽形容易造成粘刀和堵屑现象，并且加工表面光洁度低；另外，在加工材质较软时，如果刀具容屑空间不大，就会使切屑排屑不畅，影响加工质量和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥，包括丝锥杆、切削锥、切削刃、排屑槽、切削齿、连接杆、安装尾杆、夹持部和内孔；所述丝锥杆、连接杆和安装尾杆呈线性连接，所述丝锥杆位于该螺纹螺旋槽丝锥的前端，所述丝锥杆上设有切削锥、切削刃、排屑槽和切削齿，所述切削锥位于丝锥杆的顶端，所述切削刃呈螺旋状设置在丝锥杆的杆身上，且所述切削刃位于丝锥杆的后端，所述排屑槽设置在相邻切削刃之间，所述切削齿开设在切削刃上，所述切削齿位于丝锥杆的前端，所述连接杆安置在丝锥杆与安装尾杆之间，所述安装尾杆位于该螺纹螺旋槽丝锥的尾端，所述夹持部设置在安装尾杆上，所述内孔开设在安装尾杆中心处。

优选的，为了提高表面硬度和耐磨性能，所述切削锥、切削刃和切削齿的外表面均设置有硬质耐磨涂层。

优选的，为了提高该螺纹螺旋槽丝锥在工作时的稳定性，所述切削锥设置在切削刃前端，且切削锥与切削刃为整体结构。

优选的，为了，避免废屑的积聚影响该螺纹螺旋槽丝锥工作，所述排屑槽呈螺旋状设置，且与切削锥的开口呈一一对应连接。

优选的，为了实现对该螺纹螺旋槽丝锥安装位置的调节，所述夹持部为六角形柱状，内孔为内六角形状，且夹持部与内孔呈同轴设置。

本实用新型的有益效果是：该小直径统一螺纹螺旋槽丝锥设计合理，切削锥、切削刃和切削齿的外表面均设置有硬质耐磨涂层，提高了表面硬度和耐磨性能，延长该螺纹螺旋槽丝锥的使用寿命，切削锥设置在切削刃前端，且切削锥与切削刃为整体结构，整体更加的坚固，能够适应较为坚硬的加工零件，提高该螺纹螺旋槽丝锥在工作时的稳定性，排屑槽呈螺旋状设置，且与切削锥的开口呈一一对应连接，使切削锥在工作时产生的切割屑都能通过排屑槽排出，避免废屑的积聚影响该螺纹螺旋槽丝锥工作，夹持部为六角形柱状，内孔为内六角形状，且夹持部与内孔呈同轴设置，实现对该螺纹螺旋槽丝锥安装位置的调节，使装夹更加可靠、精度性进一步得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构夹持部剖面示意图。

图中：1、丝锥杆，2、切削锥，3、切削刃，4、排屑槽，5、切削齿， 6、连接杆，7、安装尾杆，8、夹持部和9、内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种小直径统一螺纹螺旋槽丝锥，包括丝锥杆1、切削锥2、切削刃3、排屑槽4、切削齿5、连接杆6、安装尾杆7、夹持部8和内孔9；所述丝锥杆1、连接杆6和安装尾杆7呈线性连接，所述丝锥杆1 位于该螺纹螺旋槽丝锥的前端，所述丝锥杆1上设有切削锥2、切削刃3、排屑槽4和切削齿5，所述切削锥2位于丝锥杆1的顶端，所述切削刃3呈螺旋状设置在丝锥杆1的杆身上，且所述切削刃3位于丝锥杆1的后端，所述排屑槽4设置在相邻切削刃3之间，所述切削齿5开设在切削刃3上，所述切削齿5位于丝锥杆1的前端，所述连接杆6安置在丝锥杆1与安装尾杆 7之间，所述安装尾杆7位于该螺纹螺旋槽丝锥的尾端，所述夹持部8设置在安装尾杆7上，所述内孔9开设在安装尾杆7中心处。

所述切削锥2、切削刃3和切削齿5的外表面均设置有硬质耐磨涂层，提高了表面硬度和耐磨性能，延长该螺纹螺旋槽丝锥的使用寿命，所述切削锥2设置在切削刃3前端，且切削锥2与切削刃3为整体结构，整体更加的坚固，能够适应较为坚硬的加工零件，提高该螺纹螺旋槽丝锥在工作时的稳定性，所述排屑槽4呈螺旋状设置，且与切削锥2的开口呈一一对应连接，使切削锥2在工作时产生的切割屑都能通过排屑槽4排出，避免废屑的积聚影响该螺纹螺旋槽丝锥工作，所述夹持部8为六角形柱状，内孔9为内六角形状，且夹持部8与内孔9呈同轴设置，实现对该螺纹螺旋槽丝锥安装位置的调节，使装夹更加可靠、精度性进一步得到保证。

工作原理：在使用该小直径统一螺纹螺旋槽丝锥时，内孔9安插在安装座的定位杆上，并对六角形柱状的夹持部8进行夹持固定，切削锥2对加工工件进行加工，所产生的切割屑通过排屑槽4螺旋排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。