一种深孔加工高精度数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体是一种深孔加工高精度数控机床。

背景技术：

随着我国工业化进行的加快，机床发展迅速，大大提高了工作效率，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，但是，目前大多数的数控机床在深孔加工时，不能够对加工过程进行降温处理，不能保证加工的温度处于相对较低的状态，不利于产品的深孔加工，另外，在钻孔加工过程中产生的粉尘碎屑难以处理，对生产加工现场造成一定的环境污染，影响深孔加工的进度，没有设置烟雾报警器，不能准确感知到机台和加工台表面是否出现冒烟现象，不能保证深孔加工工作的正常进行。因此，本领域技术人员提供了一种深孔加工高精度数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深孔加工高精度数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深孔加工高精度数控机床，包括机台，所述机台的一侧靠近上方位置处固定安装有横向驱动电机，且机台的前侧表面设置有控制开关，所述机台的底端固定安装有减震垫铁，且机台的上表面靠近前侧位置处设置有加工台，所述机台的上表面靠近加工台的一侧设置有散热装置，且机台的上表面靠近加工台的另一侧位置处设置有通孔，所述机台的上表面靠近通孔的上方设置有L型挡板，且机台的内部对应通孔的位置处设置有收集室，所述机台的前表面对应收集室的位置处安装有防护门，且机台的上表面靠近加工台的后侧位置处设置有机架，所述机架的一侧靠近上方位置处固定安装有烟雾报警器，且机架的顶端安装有垂直驱动电机，所述机架的前侧对应垂直驱动电机的下端位置处连接有垂直丝杆，且机架的前侧对应垂直驱动电机的下方位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的下端对应加工台的上方位置处安装有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震垫铁共设置有四个，且减震垫铁与机台通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热装置包括散热风机、第一滤网、进风口和出风口，所述散热装置的内部底端安装有散热风机，且散热装置的内部靠近散热风机的一侧设置有第一滤网，所述散热装置的一侧设置有进风口，且散热装置的另一侧设置有出风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口的内部设置有纱网，且进风口开口朝向加工台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集室包括收集口、支撑板、风机、第二滤网和底板，所述收集室的内部底端设置有底板，且收集室的内部靠近底板的上方安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有风机，且支撑板的上端靠近风机的一侧设置有第二滤网，所述收集室的内部顶端对应通孔的下端位置处设置有收集口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向驱动电机的一侧靠近机台的上表面设置有横向丝杆，所述机架通过横向丝杆滑动，所述垂直丝杆和横向丝杆均为滚珠丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：控制开关的内部设置有ST10R167微控制器， ST10R167微控制器的输出端与烟雾报警器、散热风机和风机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过散热装置内散热风机的风力吸引，外来风通过进风口进入到散热装置中，经过第一滤网的阻隔，外来风所携带的污物不能通过出风口，能够实现对加工台的降温处理，保证深孔加工的温度处于相对较低的状态，利于产品的深孔加工。

2、通过收集室内风机的风力吸引，使得加工台表面产生的粉尘碎屑通过通孔进入到收集室内，便于操作人员集中处理粉尘碎屑，对加工现场的环境进行保护。

3、通过设置烟雾报警器，能够准确感知到机台和加工台表面是否出现冒烟现象，便于操作人员对冒烟着火区域进行灭火处理，保证深孔加工工作的正常进行，避免了机床设备被烧坏的现象。

附图说明

图1为一种深孔加工高精度数控机床的结构示意图。

图2为一种深孔加工高精度数控机床中散热装置的结构示意图。

图3为一种深孔加工高精度数控机床中收集室的结构示意图。

图中：1、机台；2、横向驱动电机；3、控制开关；4、防护门；5、减震垫铁；6、加工台；7、散热装置；71、散热风机；72、第一滤网；73、进风口；74、出风口；8、通孔； 9、L型挡板；10、机架；11、烟雾报警器；12、垂直驱动电机；13、垂直丝杆；14、旋转电机；15、钻头；16、收集室；161、收集口；162、支撑板；163、风机；164、第二滤网； 165、底板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种深孔加工高精度数控机床，包括机台1，机台1的一侧靠近上方位置处固定安装有横向驱动电机2，且机台1的前侧表面设置有控制开关3，机台1的底端固定安装有减震垫铁5，且机台1的上表面靠近前侧位置处设置有加工台6，机台1的上表面靠近加工台6的一侧设置有散热装置7，且机台1的上表面靠近加工台6的另一侧位置处设置有通孔8，机台1的上表面靠近通孔8的上方设置有L 型挡板9，且机台1的内部对应通孔8的位置处设置有收集室16，机台1的前表面对应收集室16的位置处安装有防护门4，且机台1的上表面靠近加工台6的后侧位置处设置有机架10，机架10的一侧靠近上方位置处固定安装有烟雾报警器11，且机架10的顶端安装有垂直驱动电机12，机架10的前侧对应垂直驱动电机12的下端位置处连接有垂直丝杆 13，且机架10的前侧对应垂直驱动电机12的下方位置处安装有旋转电机14，旋转电机 14的下端对应加工台6的上方位置处安装有钻头15。

减震垫铁5共设置有四个，且减震垫铁5与机台1通过螺栓固定连接，便于实现机架 10对机台1造成的晃动，散热装置7包括散热风机71、第一滤网72、进风口73和出风口 74，散热装置7的内部底端安装有散热风机71，且散热装置7的内部靠近散热风机71的一侧设置有第一滤网72，散热装置7的一侧设置有进风口73，且散热装置7的另一侧设置有出风口74，便于散热装置7正常工作，进风口73的内部设置有纱网，且进风口73开口朝向加工台6，便于外来风通过进风口73对加工台6进行散热，收集室16包括收集口 161、支撑板162、风机163、第二滤网164和底板165，收集室16的内部底端设置有底板 165，且收集室16的内部靠近底板165的上方安装有支撑板162，支撑板162的上端安装有风机163，且支撑板162的上端靠近风机163的一侧设置有第二滤网164，收集室16的内部顶端对应通孔8的下端位置处设置有收集口161，便于粉尘碎屑通过通孔8进入到收集室16中，横向驱动电机2的一侧靠近机台1的上表面设置有横向丝杆，机架10通过横向丝杆滑动，垂直丝杆13和横向丝杆均为滚珠丝杆，便于实现机架10的滑动，控制开关 3的内部设置有ST10R167微控制器，ST10R167微控制器的输出端与烟雾报警器11、散热风机71和风机163的输入端电性连接，便于使用者通过控制开关3控制烟雾报警器11、散热风机71和风机163工作。

本实用新型的工作原理是：在机台1的上表面靠近加工台6的一侧设置有散热装置7，当钻头15在深孔加工工作时，会产生较高的热量，通过散热装置7内散热风机71的风力吸引，外来风通过进风口73进入到散热装置7中，经过第一滤网72的阻隔，外来风所携带的污物不能通过出风口74，能够实现对加工台6的表面降温处理，保证深孔加工的温度处于相对较低的状态，利于产品的深孔加工，在机台1的上表面靠近加工台6的另一侧位置处设置有通孔8，且机台1的上表面靠近通孔8的上方设置有L型挡板9，且机台1的内部对应通孔8的位置处设置有收集室16，通过收集室16内风机的风力吸引，使得加工台6表面产生的粉尘碎屑通过通孔8进入到收集室16内，便于操作人员集中处理粉尘碎屑，对加工现场的环境进行保护，另外，在机架10的一侧靠近上方位置处固定安装有烟雾报警器11，烟雾报警器11能够准确感知到机台1和加工台6表面是否出现冒烟现象，便于操作人员对冒烟着火区域进行灭火处理，保证深孔加工工作的正常进行，避免了机床设备被烧坏的现象。