一种轴类工件内孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及内孔加工技术领域，特别是一种轴类工件内孔加工装置。

背景技术：

现在市场上，有时候需要加工零件需求前后内孔同轴度圆柱度极高，一般的加工方式是在机床上加工好零件的一个端面的内孔，再使用磁性吸盘吸住这个端面，加工另一端面的内孔，如此就会有一个重复装夹的工序，不仅加工效率低，而且重复装夹使得内孔的同轴度精准度不高，会存在细微误差，工件的质量造成很大影响。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种轴类工件内孔加工装置，结构简单，两端的内孔同时加工，无需重复装夹，不仅提高了加工效率，还确保了内孔同轴度的加工精度。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种轴类工件内孔加工装置，包括：

底座，所述底座的上端面上设置两条中心轴线重合的水平滑轨，两个定位滑块分别可滑动的安装在两条水平滑轨上；

两个钻孔机构，该两个钻孔机构分别安装在两个定位滑块上，该两个钻孔机构相对设置；

工件支撑机构，所述工件支撑机构安装在所述底座上，所述工件支撑机构位于两条水平滑轨之间；以及

工件压合机构，所述工件压合机构安装在所述底座上，所述工件压合机构位于所述工件支撑机构的正上方。

进一步地，所述工件支撑机构包括：

第一气缸，所述第一气缸安装在所述底座的上端面上，所述第一气缸的气缸杆竖直向上设置；

支撑块，所述支撑块安装在所述第一气缸的气缸杆的顶端；以及

工件定位件，所述工件定位件可拆卸的安装在支撑块的上端面上。

进一步地，所述工件定位件包括：

弧形定位板，所述弧形定位板设置在所述支撑块的上端面上方；以及

第一耳块，两个所述第一耳块分别固接在所述弧形定位板的两侧，所述第一耳块与所述支撑块螺栓连接。

进一步地，所述工件压合机构包括：

架体，所述架体安装在所述底座上；

第二气缸，所述第二气缸安装在所述架体上，所述第二气缸的气缸杆竖直向下设置；

安装板，所述安装板设置在所述第二气缸的气缸杆的底端；以及

工件压合件，所述工件压合件可拆卸的安装在所述安装板的下端面上，所述工件压合件位于所述工件定位件的正上方。

进一步地，所述工件压合件包括：

弧形压合板，所述弧形压合板设置在所述安装板的下端面上；以及

第二耳块，两个所述第二耳块分别固接在所述弧形压合板的两侧，所述第二耳块与所述安装板螺栓连接。

进一步地，所述钻孔机构包括：

固定板，所述固定板安装在所述定位滑块的上端面上；

第三气缸，所述第三气缸安装在所述固定板的上端面上，所述第三气缸的气缸杆水平设置，且所述第三气缸的气缸杆朝向所述工件支撑机构；

电机，所述电机安装在所述第三气缸的气缸杆的顶端，所述电机的电机轴水平设置，且所述电机的电机轴朝向所述工件支撑机构；

钻头安装座，所述钻头安装座安装在所述电机的电机轴的顶端；以及

钻头，所述钻头可拆卸的安装在所述钻头安装座上；

所述电机的电机轴的中心轴线、所述钻头安装座的中心轴线和所述钻头的中心轴线重合。

进一步地，所述钻头安装座的远离所述电机的一端设有安装槽，所述钻头通过螺栓安装在所述安装槽上。

进一步地，所述水平滑轨上设有多个定位孔，所述定位滑块通过定位件插入所述定位孔中定位在所述水平滑轨上。

进一步地，所述水平滑轨的两端均设有挡块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：将轴类工件放置在工件支撑机构上，然后由工件压合机构将轴类工件稳定的固定在工件支撑机构和工件压合机构之间。两个钻孔机构同时分别对轴类工件的两端进行内孔加工，无需重新对轴类工件装夹就可以同时完成轴类工件两端的内孔加工，提高了工作效率，确保了内孔的同轴度，提高了工件的加工质量；同时，两个钻孔机构可滑动的安装在水平滑轨上，可以调整两个钻孔机构之间的距离，以完成不同长度的轴类工件的加工，适用性强。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为轴类工件内孔加工装置的立体结构示意图。

图2为图1的A处放大结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为图1的钻头安装座的结构示意图。

图中：1.底座；2.水平滑轨；201.定位孔；202.定位件；3.定位滑块；4.第一气缸；5.支撑块；6.工件定位件；601.弧形定位板；602.第一耳块；7.架体；8.第二气缸；9.安装板；10.工件压合件；1001.弧形压合板；1002.第二耳块；11.固定板；12.第三气缸；13.钻头安装座；1301.安装槽；1302.固定孔；14.钻头；15.电机；16.挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1至图4所示，本实用新型公开了一种轴类工件内孔加工装置，包括底座1、两个钻孔机构、工件支撑机构和工件压合机构，底座1的上端面上设置两条水平滑轨2，两条水平滑轨2可以焊接在底座1的上端面上，也可以通过螺栓连接安装在底座1的上端面上，该两条水平滑轨2的中心轴线重合，每条水平滑轨2上可滑动的安装有定位滑块3，两个钻孔机构分别安装在两个定位滑块3上，该两个钻孔机构相对设置，工件支撑机构安装在底座1上，工件支撑机构位于两条水平滑轨2之间，工件压合机构安装在底座1上，工件压合机构位于工件支撑机构的正上方，工件支撑机构和工件压合机构配合使用可以将轴类工件固定。

工件支撑机构包括第一气缸4、支撑块5和工件定位件6，第一气缸4安装在底座1的上端面上，第一气缸4的气缸杆竖直向上设置；支撑块5安装在第一气缸4的气缸杆的顶端；工件定位件6可拆卸的安装在支撑块5的上端面上，工件定位件6可以对放置在其上的轴类工件进行定位，避免加工过程中轴类工件发生移动。

工件定位件6包括弧形定位板601和第一耳块602，弧形定位板601设置在支撑块5的上端面上方；两个第一耳块602分别固接在弧形定位板601的两侧，第一耳块602与支撑块5螺栓连接。弧形定位板601为半圆弧形，其圆弧朝上。弧形定位板601的底端抵靠在支撑块5的上端面上，可以加强稳定性。第一耳块602与支撑块5通过螺栓连接，方便拆卸和安装，可以用来更换不同型号的工件定位件6，以满足不同直径大小的轴类工件的加工，适用性强。第一气缸4工作时，第一气缸4的气缸杆可以带动支撑块5上下运动，从而带动工件定位件6上下运动。

工件压合机构包括架体7、第二气缸8、安装板9和工件压合件10，架体7安装在底座1上；第二气缸8安装在架体7上，第二气缸8的气缸杆竖直向下设置；安装板9设置在第二气缸8的气缸杆的底端；工件压合件10可拆卸的安装在安装板9的下端面上，工件压合件10位于工件定位件6的正上方。工件压合件10可以将工件紧密的压合在工件定位件6上，避免加工过程中轴类工件发生移动。

工件压合件10包括弧形压合板1001和第二耳块1002，弧形压合板1001设置在安装板9的下端面上；两个第二耳块1002分别固接在弧形压合板1001的两侧，第二耳块1002与安装板9螺栓连接。弧形压合板1001为半圆弧形，其圆弧朝下。弧形压合板1001的顶端抵靠在安装板9的下端面上，可以加强稳定性。第二耳块1002与安装板9通过螺栓连接，方便拆卸和安装，可以用来更换不同型号的工件压合件10，以满足不同直径大小的轴类工件的加工，适用性强。第二气缸8工作时，第二气缸8的气缸杆可以带动安装板9上下运动，从而带动工件压合件10上下运动。

工件定位件6由第一气缸4驱动使其上下运动，可以满足不同直径大小的轴类工件或者不同位置的内孔的加工需求。当弧形定位板601的顶端和弧形压合板1001的底端接触时，弧形定位板601和弧形压合板1001形成一个圆环，将轴类工件稳定的固定在其中。

钻孔机构包括固定板11、第三气缸12、电机15、钻头14和钻头安装座13，固定板11安装在定位滑块3的上端面上；第三气缸12安装在固定板11的上端面上，第三气缸12的气缸杆水平设置，且第三气缸12的气缸杆朝向工件支撑机构；电机15安装在第三气缸12的气缸杆的顶端，电机15的电机轴水平设置，且电机15的电机轴朝向工件支撑机构；钻头安装座13，钻头安装座13安装在电机15的电机轴的顶端；钻头14可拆卸的安装在钻头安装座13上；电机15的电机轴的中心轴线、钻头安装座13的中心轴线和钻头14的中心轴线重合。第三气缸12工作时，第三气缸12的气缸杆可以带动电机15水平运动，从而带动钻头14水平运动；电机15工作时，电机15的电机轴可以带动钻头安装座13沿其水平轴线转动，从而带动钻头14沿其水平轴线转动；同时开启电机15和第三气缸12，可以完成钻孔工作。

钻头安装座13的远离电机15的一端设有安装槽1301，安装槽1301的周壁上开设有多个固定孔1302，螺栓的一端穿过固定孔1302将钻头14安装在安装槽1301上。通过螺栓安装，方便拆卸和安装，以便更换不同型号的钻头14，满足不同型号的内孔的加工需求，适用性强。

水平滑轨2上设有多个定位孔201，定位滑块3通过定位件202插入定位孔201中定位在水平滑轨2上。两个钻孔机构可滑动的安装在水平滑轨2上，可以调整两个钻孔机构之间的距离，当调至需要的距离时，通过定位件202将定位滑块3固定在水平滑轨2上，避免定位滑块3移动，以完成不同长度的轴类工件的加工，适用性强。

水平滑轨2的两端均设有挡块16，可以防止定位滑块3脱轨。

工作时，根据待加工的轴类工件的直径大小安装与之相配的工件定位件6和工件压合件10，根据内孔的需求安装与之匹配的钻头14，根据轴类工件的长度通过定位滑块3的滑动调整两个钻头14之间的距离。将轴类工件放置在弧形定位板601上，根据内孔的加工位置的需求，通过第一气缸4的上下运动调整轴类工件的高度，使需要加工的位置正对钻头14，关闭第一气缸4。打开第二气缸8，驱动弧形压合板1001向下运动，使其紧密的压合在轴类工件上，关闭第二气缸8。此时轴类工件的装夹工作完成。

打开两个电机15，电机轴驱动钻头14转动，打开两个第三气缸12，第三气缸12驱动钻头14向轴类工件的方向移动，完成内孔的加工。无需重新对轴类工件装夹就可以同时完成轴类工件两端的内孔加工，提高了工作效率，确保了内孔的同轴度，提高了工件的加工质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。