金工实训用小型三工位钻床的制作方法

本实用新型涉及机械设备，特别是指一种金工实训用小型三工位钻床。

背景技术：

金工实训又叫金属加工工艺实训，是一门实践基础课程，其包括车削加工、铣削加工、磨工、特种加工（线切割，激光加工），数控加工，钳工，铸造，焊接，先进制造等。在钳工实训中，很多的院校要求学生制作一把锤子，锤子的制作包括锤头和锤柄，由于锤头和锤柄分别加工，最终为了实现锤头和锤柄的连接，需要在锤头上加工螺纹孔，锤头的钻孔就要用到钻床，但是现有的钻床为了提高其通用性，工作台面为若干定位槽，将夹持装置定位在定位槽内，而夹持装置能够夹持各种零件，但是这种通用的夹持装置针对金工实习效率不高。首先，由于同学施加的夹紧力不稳定，此种夹持装置存在夹持不稳的可能，在钻头向下攻钻的时候，锤头有可能发生掉落。其次，此种夹持装置需要配合锤头上的定位线进行预先定位，对于同学的操作来说，也并不十分方便。而且，现有的钻床对于攻钻时产生的切屑也并不集中清理，需要同学利用扫帚将角角落落的切屑清理收集起来。最后，金工实训中有的同学会根据兴趣制造各种工艺品，而有的工艺品形状并不规则，并不便于摆放展示，因此通常将工艺品的底部加工出外螺纹，利用一块带内螺纹的展示圆板，实现工艺品的摆放展示，但是此种夹持装置由于是两侧夹持，同样不便于圆板上螺纹孔的攻钻。

技术实现要素：

本实用新型提出一种金工实训用小型三工位钻床，解决了现有钻床不方便金工实训的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金工实训用小型三工位钻床，包括机座，所述的机座的上部设有钻头，机座的中部设有旋转的三面工台，三面工台的三个工作台分别设有锤头件工装、圆板件工装和通用T型槽板，三面工台通过固定件与机座连接，机座的下部设有集屑装置。

所述的机座包括底板，底板上设有支台，钻头安装在支台上，底板上设有两个轴承座，一个轴承座位于支台的一侧，另一个轴承座位于支台的内部，底板的下部设有支腿；三面工台包括安装板，三个安装板两端相互连接围成等边三角形，锤头件工装、圆板件工装和通用T型槽板分别设在三个安装板上，安装板上设有长孔，三个安装板均通过连接杆与中心轴连接，中心轴安装在两个轴承座内。

所述的锤头件工装包括左板和右板，左板固定在三面工台上，右板的一端通过销轴与左板连接，右板的另一端通过连接螺钉与左板连接，左板上设有锤位槽，锤位槽的侧边设有刻度，右板上设有穿至锤位槽内的横顶螺钉，横顶螺钉与横顶板配合，左板上设有穿至锤位槽内的纵顶螺钉，纵顶螺钉与纵顶板配合。

所述的圆板件工装包括基座，基座上相互连通的设有下U孔和上U孔，基座上设有穿至下U孔的竖顶螺钉，竖顶螺钉与环形的竖顶板配合。

所述的集屑装置包括滑道，滑道固定在机座上，滑道内卡设有活动的左挡板和右挡板，左挡板与螺杆连接，螺杆与右挡板连接，机座上设有位于滑道下部的卡槽，卡槽内卡设有集屑箱，集屑箱上设有把手。

所述的固定件包括固定套筒和固定螺母，固定套筒固定在三面工台上，固定螺母固定在机座上，固定螺钉穿过固定套筒与固定螺母连接。

本实用新型的优点：结构精巧，在机座上加设竖直旋转的三面工台，在节省空间的同时，使得钻床能够适用于不同的工作模式；在机座上加设集屑装置，集屑装置结构简单，容易操作，能够实现切屑的清理和收集；在三面工台上加设锤头件工装，由于锤头的尺寸固定，事先对整锤头件工装的位置和尺寸进行设计，同学只需将锤头放置在锤头件工装上夹紧即可，避免了繁琐的定位和对准，提高同学的钻孔效率，避免或者减缓同学们在钻孔时排队等待；锤头件工装能避免锤头在加工时的掉落，并能够便于锤头的精准定位、测量以及钻孔，使得锤头的钻孔更加方便；在三面工台上加设圆板件工装，金工实训的后期，同学们根据自身兴趣制作工艺品，圆板件工装能够满足同学们对工艺展示圆板定位、钻孔的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型锤头件工装主视图。

图4为本实用新型锤头件工装右视图。

图5为本实用新型锤头件工装顶视图。

图6为本实用新型圆板件工装主视图。

图7为本实用新型圆板件工装右视图。

图8为本实用新型圆板件工装顶视图。

图中：1-钻头，2-机座，3-三面工台，4-锤头件工装，5-圆板件工装，6-通用T型槽板，7-集屑装置，8-固定件；21-底板，22-支台，23-轴承座，24-支腿；31-安装板，32-长孔，33-连接杆，34-中心轴；41-左板，42-右板，43-锤位槽，44-刻度，45-连接螺钉，46-横顶螺钉，47-纵顶螺钉，48-横顶板，49-纵顶板；51-基座，52-下U孔，53-上U孔，54-竖顶螺钉，55-竖顶板；71-滑道，72-左挡板，73-螺杆，74-右挡板，75-卡槽，76-集屑箱，77-把手；81-固定套筒，82-固定螺母，83-固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种金工实训用小型三工位钻床，包括机座2，所述的机座2的上部设有钻头1，机座2的中部设有旋转的三面工台3，三面工台3的三个工作台分别设有锤头件工装4、圆板件工装5和通用T型槽板6，三面工台3通过固定件8与机座2连接，机座2的下部设有集屑装置7。

所述的机座2包括底板21，底板21上设有支台22，钻头1安装在支台22上，底板21上设有两个轴承座23，一个轴承座23位于支台22的一侧，另一个轴承座23位于支台22的内部，底板21的下部设有支腿24；三面工台3包括安装板31，三个安装板31两端相互连接围成等边三角形，锤头件工装4、圆板件工装5和通用T型槽板6分别设在三个安装板31上，安装板31上设有长孔32，三个安装板31均通过连接杆33与中心轴34连接，中心轴34安装在两个轴承座23内。

所述的锤头件工装4包括左板41和右板42，左板41固定在三面工台3上，右板42的一端通过销轴与左板41连接，右板42的另一端通过连接螺钉45与左板41连接，左板41上设有锤位槽43，锤位槽43的侧边设有刻度44，右板42上设有穿至锤位槽43内的横顶螺钉46，横顶螺钉46与横顶板48配合，左板41上设有穿至锤位槽43内的纵顶螺钉47，纵顶螺钉47与纵顶板49配合。

所述的圆板件工装5包括基座51，基座51上相互连通的设有下U孔52和上U孔53，基座51上设有穿至下U孔52的竖顶螺钉54，竖顶螺钉54与环形的竖顶板55配合。

所述的集屑装置7包括滑道71，滑道71固定在机座2上，滑道71内卡设有活动的左挡板72和右挡板74，左挡板72与螺杆73连接，螺杆73与右挡板74连接，机座2上设有位于滑道71下部的卡槽75，卡槽75内卡设有集屑箱76，集屑箱76上设有把手77。

所述的固定件8包括固定套筒81和固定螺母82，固定套筒81固定在三面工台3上，固定螺母82固定在机座2上，固定螺钉83穿过固定套筒81与固定螺母82连接。

本实用新型的连接结构：机座为主体框架，包括底板、支腿、支台和轴承座，支腿的一端连接在底板上，支腿的另一端作用在地面上对底板进行支撑，底板上固定支台和轴承座，一个轴承座位于支台内部，一个轴承座位于支台外部，支台上安装钻头，两个轴承座通过轴承支撑中心轴，中心轴通过连接杆支撑三面工台，三面工台的三个安装板上分别固定锤头件工装、圆板件工装和通用T型槽板，三面工台能够旋转，三面工台的三角处固定固定套筒，支台的侧部固定与固定套筒对应的固定螺母，通过固定螺钉穿过固定套筒拧在固定螺母上实现三面工台的固定，滑道固定在底板上，滑道上设有滑槽，左挡板和右挡板卡在滑槽内并可以在滑槽内滑动，左挡板和右挡板通过螺杆连接固定，底板的一侧开设位于滑槽下部的卡槽，集屑箱卡在卡槽内并可以抽拉。

本实用新型的使用步骤：钻头通过电机驱动，实现对工件的钻孔，旋转三面工台将其调整至使用的工作台面时，通过固定螺钉将其固定；在使用锤头件工装时，通过连接螺钉将左板和右板固定在一起，然后将锤头放入锤位槽内，通过拧紧横顶螺钉和纵顶螺钉，顶紧横顶板和纵顶板，从而对锤头进行定位，能够通过刻度对锤头进行测量，大致判断锤头的加工精度和划线精度，使用完成后将左板和右板拆开，能够便于清渣；在使用圆板件工装时，将圆板插入下U孔内，上U孔方便观察圆板的位置，通过拧紧竖顶螺钉，顶紧环形的竖顶板，从而对圆板进行定位，圆板上加工螺纹孔后，将同学设计的工艺件的底部通过螺纹固定在圆板上，便于工艺件的展示；通用T型槽板较为常见，使用方法并未有不同；从工台上清扫下来的或者旋转工台掉落的切屑都聚集在三面工台下方的滑道之间，通过拉动右挡板，带动左挡板对滑道之间的切屑进行清理，切屑最终掉落至集屑箱内，定期对集屑箱清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。