一种数控车床用通用后定位的制作方法

本实用新型涉及数控车床定位装置领域，尤其涉及一种数控车床用通用后定位。

背景技术：

现有数控车床加工轴类件时，需要解决Z向定位的问题，一般轴向定位方式采用的是前定位和后定位两种结构。对于后定位结构，一般采用在三爪卡盘中安装不同长度的定位套筒来实现。当产品总长和加工长度发生变化时，都需要重新制作定位套筒，新做和更换定位套筒，带来成本和时间的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种数控车床用通用后定位，不仅调整简单，而且适用于工件长短的变化，便于作业人员快速的完成产品换型。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床用通用后定位，包括：丝杠和卡盘，所述丝杠末端与油缸内部连接；通过油缸带动丝杠进退，并通过丝杠的前端顶住待加工的工件，所述工件通过卡盘卡持；其特征在于：所述丝杠的末端穿过端盖，该端盖固定在油缸端面处，并在所述丝杠的末端套置调节螺母；所述丝杠的前端设有定位块，对应所述卡盘的内侧设有定位槽；所述丝杠中部还固定有缓冲块。

其中，卡盘是安装在机床主轴端面上，而端盖是固定在油缸端面上的，当加工的工件长度需要调整时，通过调节螺栓即可调节丝杠的长度，从而调节以配合工件，改变了以往需要整体拆卸，重新组装新定位套筒的现状；同时，通过设置的缓冲块和定位块插入定位槽配合(两点一线)实现降低加工细长杆时的振动，从而提升了定位精度，即提升了加工精度。

进一步，所述缓冲块为圆筒状。

便于与机床主轴拉杆(公知)的配合。

进一步，所述缓冲块到定位块的距离小于缓冲块到端盖的距离。

这样，距离上小于缓冲块到端盖的距离才能够有效的起到减震效果。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：本装置结构简单，能够快速调节螺母来实现丝杆的左右轴向运动，从而满足不同长度工件的需求；且能够通过缓冲块和定位块组合减缓震动，从而达到定位精确，变相提升了加工精度。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

结合附图1，一种数控车床用通用后定位，包括：丝杠3和卡盘6，所述丝杠3末端与油缸内部连接；通过油缸带动丝杠3进退，并通过丝杠3的前端顶住待加工的工件7，所述工件7通过卡盘6卡持；所述丝杠3的末端穿过端盖2，该端盖2固定在油缸端面处，并在所述丝杠3的末端套置调节螺母1；所述丝杠3的前端设有定位块5，对应所述卡盘6的内侧设有定位槽8；所述丝杠3中部还固定有缓冲块4。

优选的，所述缓冲块4为圆筒状。

优选的，所述缓冲块4到定位块5的距离小于缓冲块到端盖2的距离。

本实用新型的原理是：加工工件7轴向位置需要调整时，通过调节调节螺母1，采用丝杠螺母副的机械原理，调节螺母1的回转运动带来调节丝杠3的左右轴向运动，实现后定位块5的左右轴向运动，最终满足工件7的轴向位置要求；本套定位机构因安装在机床主轴油缸处，距离液压三爪卡盘6较远，通过缓冲块4与机床主轴拉杆的配合，避免了加工过程中细长杆的振动，既实现了调节方便又保证了定位精度。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。