辅料分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种组装设备，尤其涉及一种辅料分离装置。

背景技术：

在焊接等制程中，由于一些待焊接的工件体积过小，需要额外在该待焊接的工件上留有辅料以辅助进行定位。在焊接完成后，需要去除辅料。目前常用的去除方式为人工反复弯折辅料直至其与焊接后的工件分离。这种去除方式效率低，劳动强度大，还容易造成工件变形。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种辅料分离装置以解决以上问题。

一种辅料分离装置，用于分离工件上的辅料，所述辅料分离装置包括底板及承载板，所述承载板通过支撑杆支撑于所述底板上方，所述承载板用于承载所述工件，所述辅料分离装置还包括固定机构、第一推抵机构及第二推抵机构，所述固定机构包括压持驱动件及固定板，所述压持驱动件设于所述底板上，所述固定板连接于所述压持驱动件上，所述压持驱动件能够驱动所述固定板将所述工件压紧至所述承载板上，所述固定板上贯穿设有至少一个引导孔，所述第一推抵机构包括第一驱动件、第一安装板及至少一个第一推抵件，所述第一驱动件固定于所述固定板上，所述第一安装板连接于所述第一驱动件上，至少一个所述第一推抵件滑动装设于所述第一安装板上并伸入相应一个所述引导孔中，所述第一驱动件驱动所述第一安装板朝向所述承载板移动后，所述第一推抵件由所述引导孔伸出并推抵所述辅料使其弯折，所述承载板设有至少一个避让孔以避让所述辅料，所述第二推抵机构设于底板上并位于所述承载板背离所述第一推抵机构的一侧，所述第二推抵机构用于推抵所述辅料使其复位，所述第一推抵机构及所述第二推抵机构分别用于沿相反方向推抵所述辅料直至其与所述工件分离。

进一步地，所述固定板包括本体及设于所述本体朝向所述承载板一侧的压板，所述本体与所述压持驱动件相连接，所述辅料分离装置还包括至少一个压块及至少一个弹性件，至少一个所述压块可滑动地穿设于所述压板中，至少一个所述弹性件两端分别抵持至少一个所述压块及所述本体，至少一个所述压块受至少一个所述弹性件弹性抵持压紧所述工件。

进一步地，所述第一推抵机构还包括第一固定座，所述第一固定座包括两个相对设置的侧板及连接两个所述侧板的连接板，所述连接板固定于所述第一安装板朝向所述固定板的一侧，每个所述侧板上开设有倾斜设置的滑槽，所述第一推抵件一端通过转轴安装于相对的两个所述滑槽中。

进一步地，所述第一推抵机构还包括止挡件，所述止挡件固定于所述第一安装板中并朝向所述固定板方向，所述止挡件用于限制所述安装板的下降距离。

进一步地，所述承载板上设有至少一个导向孔，所述导向孔与所述避让孔相导通，所述第二推抵机构包括第二驱动件、第二安装板及至少一个第二推抵件，所述第二驱动件设于所述底板上，所述第二安装板连接于所述第二驱动件上并位于所述承载板下方，至少一个所述第二推抵件滑动装设于所述第二安装板上并伸入所述导向孔，在所述第二驱动件驱动所述第二安装板朝向所述承载板方向移动后，所述第二推抵件推抵所述辅料使其复位。

进一步地，所述辅料分离装置还包括收料盒，所述收料盒设于所述底板上并位于所述第二推抵机构下方，所述收料盒用于承接分离的辅料。

进一步地，所述承载板上设有多个固定销，多个所述固定销用于抵持所述工件的外侧壁以进行定位。

进一步地，所述工件上设有加工孔，所述固定销还伸入所述加工孔中以进行定位。

进一步地，所述固定板上贯穿设有多个定位孔，每个所述定位孔对准相应一个所述固定销，在所述固定板抵压至所述承载板上时，所述固定销伸入所述定位孔中进行定位。

进一步地，固定机构还包括多个导杆，多个所述导杆竖直固定于所述底板上，所述固定板可滑动地套设于所述导杆上。

本实用新型的辅料分离装置通过第一推抵机构与第二推抵机构反复弯折辅料，直至其与工件分离。分离过程无需人工参与，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的辅料分离装置的立体示意图。

图2是本实用新型的实施例的工件及辅料的示意图。

图3是图1所示辅料分离装置沿III-III线的剖视图。

图4是图1所示辅料分离装置的第一推抵机构的放大的立体示意图。

图5是图1所示辅料分离装置的部分分解示意图。

图6是图5所示辅料分离装置的另一角度的部分分解示意图。

图7是图1所示辅料分离装置的承载机构的立体示意图。

图8是图1所示辅料分离装置的第二推抵机构的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型的辅料分离装置100用于去除工件200上的辅料201。

请参阅图2，在本实施例中，工件200大致为一矩形框体。多个辅料201装设于工件200上并向工件200内侧或外侧伸出。

请参阅图1与图3，辅料分离装置100包括底板10、承载机构20、固定机构30、第一推抵机构40及第二推抵机构50。第二推抵机构50、承载机构20、固定机构30、第一推抵机构40沿远离底板10的方向依次间隔设于底板10上。承载机构20用于承载工件200。固定机构30用于将工件200压紧至承载机构20上。第一推抵机构40由工件200上方推抵辅料201使其弯折。第二推抵机构50由工件200下方推抵辅料201使其复位。第一推抵机构40与第二推抵机构50多次交替推抵辅料201以使其与工件200分离。

在本实施例中，辅料分离装置100还包括收料盒60。收料盒60设于底板10上并位于第二推抵机构50下方。收料盒60用于承接回收分离的辅料201。

请参阅图7，承载机构20包括承载板21及多个支撑杆23。多个支撑杆23的两端分别连接承载板21及底板10的底部以将承载板21支持于底板10上方。承载板21大致为矩形板材。承载板21用于承载工件200。承载板21背离支撑杆23的一侧设有多个固定销211。多个固定销211分别用于抵持工件200的外侧壁以进行定位。在本实施例中，工件200上设有两个加工孔202。承载板21设有相应的固定销211以伸入该加工孔202进行定位。

承载板21上贯穿设有多个避让孔212及多个导向孔213。每个避让孔212对应相应一个辅料201的位置。避让孔212用于避让以允许第一推抵机构40与第二推抵机构50交替推抵弯折辅料201。多个导向孔213倾斜开设于承载板21上。每个导向孔213一端贯穿承载板21朝向底板10的一侧，另一端与避让孔212相导通。导向孔213用于导向第二推抵机构50的移动。

请参阅图5与图6，固定机构30包括压持驱动件31及固定板32。压持驱动件31设于底板上并位于承载板21一侧。压持驱动件31连接固定板32以驱动其靠近或远离承载板21。在本实施例中，压持驱动件31的数量为两个，两个压持驱动件31分别连接固定板32的两侧。

固定板32大致为矩形板材。固定板32包括本体321及设于本体321朝向承载板21一侧的压板323。本体321与压持驱动件31相连接。本体321还贯穿设有多个引导孔3212。多个引导孔3212用于导向第一推抵机构40的移动。压板323用于抵压工件200。本实施例中，固定机构30还包括多个压块325及多个弹性件(图未示)。多个压块325可滑动地穿设于压板323中。每个弹性件两端分别抵持一个压块325及本体321。压块325受弹性件弹性抵持以压紧工件200固定相应一个辅料201的位置。可以理解，在其它实施例中，压块325及弹性件可以省略，本体321及压板323也可以是一体结构。

在本实施例中，压板323上贯穿设有多个定位孔3231。每个定位孔3231对准相应一个固定销211。在压板323抵压至承载板21上时，固定销211伸入定位孔3231中进行定位。

在本实施例中，固定机构30还包括多个导杆34。多个导杆34竖直固定于底板10上。本体321可滑动地套设于导杆34上。

请参阅图3与图4，第一推抵机构40包括第一驱动件41、第一安装板42、多个第一固定座43及多个第一推抵件44。第一驱动件41固定于本体321上。第一安装板42连接于第一驱动件41上。第一驱动件41驱动第一安装板42靠近或远离承载板21。多个第一固定座43固定于第一安装板42朝向固定板32的一侧。多个第一推抵件44分别滑动装设于多个第一固定座43中并伸入相应一个引导孔3212。在第一驱动件41驱动第一安装板42朝向承载板21方向移动后，第一推抵件44由引导孔3212伸出并推抵辅料201使其弯折并贴合于避让孔212的孔壁上。

第一固定座43包括两个相对设置的侧板431及连接两个侧板431的连接板432。连接板432固定于第一安装板42朝向固定板32的一侧。每个侧板431上开设有倾斜设置的滑槽4311。第一推抵件44一端通过转轴(图未示)安装于相对的两个滑槽4311中。

在本实施例中，第一推抵机构40还包括止挡件45。止挡件45固定于第一安装板42中并朝向本体321方向。止挡件45用于限制第一安装板42朝向本体321方向移动的距离。

请参阅图8，第二推抵机构50的结构与第一推抵机构40的结构大致相同。第二推抵机构50包括第二驱动件51、第二安装板52、多个第二固定座53及多个第二推抵件54。第二驱动件51设于底板10上。第二安装板52连接于第二驱动件51上并位于承载板21下方。第二驱动件51驱动第二安装板52靠近或远离承载板21。多个第二固定座53固定于第二安装板52朝向承载板21的一侧。多个第二推抵件54分别滑动装设于多个第二固定座53中并伸入相应一个导向孔213。在第二驱动件51驱动第二安装板52朝向承载板21方向移动后，第二推抵件54由导向孔213伸出并推抵弯折的辅料201使其恢复平行工件200的状态。

请一并参阅图1至图8，本实施例的辅料分离装置100在使用时：将工件200放置于承载板21上。压持驱动件31驱动固定板32抵压工件200。多个压块325弹性压紧工件200与辅料201连接的部位。第一驱动件41驱动第一安装板42靠近承载板21。第一推抵件44由引导孔3212伸出并推抵辅料201使其弯折并贴合于避让孔212的孔壁上。第一驱动件41驱动第一安装板42远离承载板21。第二驱动件51驱动第二安装板52靠近承载板21。第二推抵件54由导向孔213伸出并推抵弯折的辅料201使其恢复平行工件200的状态。重复上述动作，直至辅料201与工件200分离并落入收料盒60。

可以理解，在其它实施例中，固定板32可以为固定于承载板21上方，只要在推抵辅料201时，工件200不会移动。

可以理解，在其它实施例中，第一固定座43可以省略，第一推抵件44滑动装设于第一安装板42上。

可以理解，在其它实施例中，第一固定座43、第一推抵件44、第二固定座53及第二推抵件54的数量为至少一个。

本实用新型的辅料分离装置100通过第一推抵机构40与第二推抵机构50反复弯折辅料201，直至其与工件200分离。分离过程无需人工参与，效率较高。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。