运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置。

背景技术：

在工业生产中，例如，冶金中输送氧气、地面设备及井下通风排气等过程中，经常要用到一些如图1所示的非标管状型材200，市场上现有的管状型材通常都是根据国家标准制作的标准件，无法满足工业生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置，可加工生产非标管状型材。

为实现上述目的，本实用新型提供一种运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置，用于将带状型材弯曲呈管状，所述运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置包括：

机座；

辊轮传送组，沿前后向布置于所述机座上，所述辊轮传送组包括多组在上下向呈间隔设置且沿左右向延伸的上辊轮和下辊轮，所述多组上辊轮和下辊轮之间形成了用以供型材通过的通道，其中，所述辊轮传送组包括用以将型材弯曲呈管状的弯曲传送组，所述弯曲传送组中每一下辊轮沿周向设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽在左右向的截面呈圆弧形设置，所述弯曲传送组中每一上辊轮对应同组的所述下辊轮的第一环形凹槽设有相适配的第一环形凸起，对应的所述第一环形凹槽与所述第一环形凸起之间形成了供型材通过的通道，使得通过该通道的型材的左右侧部向中部弯曲，且从前至后，所述弯曲传送组中多个下辊轮的第一环形凹槽的截面半径呈逐渐减小设置，使得通过所述弯曲传送组的型材的左右侧部逐渐向中部弯曲而在上下重叠；

安装件，包括沿前后向延伸的连接部、及自所述连接部的前端朝上凸设形成且与所述机座连接的安装部，所述连接部位于所述弯曲传送组中多组上辊轮和下辊轮之间，以在所述型材弯曲成型时，被容置于所述型材的内部，且所述连接部朝后伸出所述弯曲传送组设置；以及，

转轮，沿左右向轴线转动安装于所述连接部的后端，所述转轮设于所述多个第一环形凹槽的正后方，使得所述转轮被容置于通过所述弯曲传送组的型材的内部，所述转轮位于所述弯曲传送组后方的一组上辊轮与下辊轮之间，且与该上辊轮之间形成了用以供型材呈上下重叠设置的左右侧部通过的通道，使得通过该通道的型材的左右侧部被所述转轮和上辊轮上下夹持而压紧，且所述转轮的周面凸设有压齿。

优选地，所述转轮的周面沿其周向设有多个所述压齿。

优选地，所述连接部的局部侧向延伸有环形支撑凸起，所述环形支撑凸起用以从内部支撑所述型材。

优选地，所述辊轮传送组还包括位于所述弯曲传送组前方的上折传送组和下折传送组，所述上折传送组用以将所述型材的右侧部向上翻折而形成上折边，所述下折传送组用以将所述型材的左侧部向下翻折而形成下折边，使得在所述型材弯曲成型时，所述上折边和所述下折边相咬合；

其中，所述上折传送组的上辊轮的右端开设有第二环形凹槽，所述上折传送组的下辊轮对应凸设有与所述第二环形凹槽相适配的第二环形凸起，所述第二环形凹槽与所述第二环形凸起具有用以形成所述型材的右侧部的通道的第一配合面，且所述第一配合面呈从上至下朝左倾斜设置；

所述下折传送组的上辊轮的左端凸设有第三环形凸起，所述上折传送组的下辊轮对应开设有与所述第三环形凸起相适配的第三环形凹槽，所述第三环形凸起与所述第三环形凹槽具有用以形成所述型材的左侧部的通道的第二配合面，且所述第二配合面呈从上至下朝左倾斜设置。

优选地，所述上折传送组和所述下折传送组均包括多组所述上辊轮和所述下辊轮；

从前至后，所述上折传送组的多组上辊轮和下辊轮的第一配合面的倾斜角呈逐渐减小设置；

从前至后，所述下折传送组的多组上辊轮和下辊轮的第二配合面的倾斜角呈逐渐减小设置。

优选地，所述辊轮传送组还包括位于所述下折传送组前方的上凸传送组；

所述上凸传送组的上辊轮的左端开设有第四环形凹槽，所述上凸传送组的下辊轮对应凸设有与所述第四环形凹槽相适配的第四环形凸起，且所述第四环形凸起位于所述第三环形凸起的右侧，使得所述型材位于所述下折边右侧的局部呈上凸设置。

优选地，所述辊轮传送组的多组上辊轮和下辊轮在前后向呈间隔设置，且相邻的两组所述上辊轮和所述下辊轮之间设有两个矫直轮；

所述两个矫直轮均沿上下向轴线转动安装于所述机座，且所述两个矫直轮分别位于所述多组上辊轮和下辊轮之间形成的用以供型材通过的通道的左右侧，而与所述型材对应的侧部抵接。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述辊轮传送组的弯曲传送组将带状型材弯曲呈管状，可以对所述第一环形凹槽的半径的设置，来控制管状型材的管径，同时，通过所述转轮与所述上辊轮配合压管状述型材的结合处，有利于管状述型材的塑形，并且，因为所述转轮凸设有所述压齿，会在结合处的内侧形成压痕，这样该结合处结合更为牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为型材弯曲成型呈管状时的截面图；

图2为本实用新型提供的运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置的一实施例的结构示意图；

图3为图2中部分结构的俯视结构示意图；

图4为图2中下弯曲传送组处的结构示意图；

图5为图2中下折传送组处的结构示意图；

图6为图2中上折传送组处的结构示意图；

图7为图2中上凸传送组处的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置，该装置是配合牵引装置来使用的，牵引装置牵引带状型材沿前后向通过该装置，该装置将带状型材弯曲呈管状(如图1所示)，图2至图7为本实用新型提供的运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置的一实施例。

请参阅图2至图4，在本实施例中，所述运用于闭口冷弯型材的压齿咬合装置100包括机座1、辊轮传送组2、安装件3以及转轮4，所述辊轮传送组2沿前后向布置于所述机座1上，所述辊轮传送组2包括多组在上下向呈间隔设置且沿左右向延伸的上辊轮21和下辊轮22，所述多组上辊轮21和下辊轮22之间形成了用以供型材200通过的通道，其中，所述辊轮传送组2包括用以将型材200弯曲呈管状的弯曲传送组23，所述弯曲传送组23中每一下辊轮22沿周向设有第一环形凹槽231，所述第一环形凹槽231的截面呈圆弧形设置，所述弯曲传送组23中每一上辊轮21对应同组的所述下辊轮22的第一环形凹槽231设有相适配的第一环形凸起232，对应的所述第一环形凹槽231与所述第一环形凸起232之间形成了供型材200通过的通道，使得通过该通道的型材200的左右侧部向中部弯曲，且从前至后，所述弯曲传送组23中多个下辊轮22的第一环形凹槽231的截面半径呈逐渐减小设置，使得通过所述弯曲传送23的型材200的左右侧部逐渐向中部弯曲而在上下重叠，所述安装件3包括沿前后向延伸的连接部31、及自所述连接部31的前端朝上凸设形成且与所述机座1连接的安装部32，所述连接部31位于所述弯曲传送组23中多组上辊轮21和下辊轮22之间，以在所述型材200弯曲成型时，被容置于所述型材200的内部，且所述连接部31朝后伸出所述弯曲传送组23设置，所述转轮4沿左右向轴线转动安装于所述连接部31的后端，所述转轮4设于所述多个第一环形凹槽231的正后方，使得所述转轮4被容置于通过所述弯曲传送组23的型材的内部，所述转轮4位于所述弯曲传送组23后方的一组上辊轮21与下辊轮22之间，且与该上辊轮21之间形成了用以供型材200呈上下重叠设置的左右侧部通过的通道，使得通过该通道的型材200的左右侧部被所述转轮4和上辊轮21上下夹持而压紧，且所述转轮4的周面凸设有压齿41。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述辊轮传送组2的弯曲传送组23将带状型材200弯曲呈管状，可以对所述第一环形凹槽231的半径的设置，来控制管状型材的管径(管状型材的管径近似于半径最小的那个所述第一环形凹槽231的直径)，同时，通过所述转轮4与所述上辊轮21配合压管状述型材200的结合处，有利于管状述型材200的塑形，并且，因为所述转轮4凸设有所述压齿41，会在结合处的内侧形成压痕，这样该结合处结合更为牢靠(为了使得该结合处不易脱离，在本实施例中，所述转轮4的周面沿其周向设有多个所述压齿41，这样通过多个所述压齿41的设置，可以在结合处形成更为密集的压痕，如此该结合处结合会更为牢靠)。

为了使带状型材能够弯曲呈较为规则的管状，请参阅图2，在本实施例中，所述连接部31的局部侧向延伸有环形支撑凸起33，所述环形支撑凸起33用以从内部支撑所述型材200，这样所述环形支撑凸起33可以在所述型材200的内部起到塑形的作用。

同样的设置方式还可以请参阅图3，在本实施例中，所述辊轮传送组2的多组上辊轮21和下辊轮22在前后向呈间隔设置，且相邻的两组所述上辊轮21和所述下辊轮22之间设有两个矫直轮5，所述两个矫直轮5均沿上下向轴线转动安装于所述机座1，且所述两个矫直轮5分别位于所述多组上辊轮21和下辊轮22之间形成的用以供型材200通过的通道的左右侧，而与所述型材200对应的侧部抵接，这样通过所述矫直轮5与所述型材200的侧部抵接，可以对型材200起到矫直塑形的作用，最后生产出来的管状型材200的形状也会较为规则。

为了使得管状型材200的结合处不易出现脱离的情况，请参阅图5和图6，在本实施例中，所述辊轮传送组2还包括位于所述弯曲传送组23前方的上折传送组24和下折传送组25，所述上折传送组24用以将所述型材200的右侧部向上翻折而形成上折边210，所述下折传送组25用以将所述型材200的左侧部向下翻折而形成下折边220，使得在所述型材200弯曲成型时，所述上折边210和所述下折边220相咬合(请参阅图1)，其中，所述上折传送组24的上辊轮21的右端开设有第二环形凹槽241，所述上折传送组24的下辊轮22对应凸设有与所述第二环形凹槽241相适配的第二环形凸起242，所述第二环形凹槽241与所述第二环形凸起242具有用以形成所述型材200的右侧部的通道的第一配合面，且所述第一配合面呈从上至下朝左倾斜设置，所述下折传送组25的上辊轮21的左端凸设有第三环形凸起251，所述上折传送组24的下辊轮22对应开设有与所述第三环形凸起251相适配的第三环形凹槽252，所述第三环形凸起251与所述第三环形凹槽252具有用以形成所述型材200的左侧部的通道的第二配合面，且所述第二配合面呈从上至下朝左倾斜设置，这样通过所述上折传送组24和所述下折传送组25来形成型材200的上折边210和下折边220，使得所述上折边210和所述下折边220相咬合，再压紧所述上折边210和所述下折边220形成管状型材200的结合处，如此该结合处会结合得更为牢靠。此处需要说明的是，在所述辊轮传送组2设置所述上折传送组24和所述下折传送组25，所述上折传送组24和所述下折传送组25可以代表是不同段的辊轮传送组2，也可以代表同一段的所述辊轮传送组2，即为所述上辊轮21上同时设有所述第二环形凹槽241和所述第三环形凸起251，这样结构较为简单，可以缩短所述辊轮传送组2的布置长度。

为了有利于所述上折边210和所述下折边220的成型，在本实施例中，所述上折传送组24和所述下折传送组25均包括多组所述上辊轮21和所述下辊轮22，从前至后，所述上折传送组24的多组的上辊轮21和下辊轮22的第一配合面的倾斜角呈逐渐减小设置，从前至后，所述下折传送组25的多组的上辊轮21和下辊轮22的第二配合面的倾斜角呈逐渐减小设置，通过倾斜角的变化，来逐渐翻转形成所述上折边210和所述下折边220，有利于所述上折边210和所述下折边220的成型，并且，如上所介绍的，在本实施例中，所述机座1设有所述矫直轮5，所述矫直轮5的设置也能有利于所述上折边210和所述下折边220的成型。

请参阅图1，为了使管状型材200的结合处不突出于产品的外表面，请参阅图7，在本实施例中，所述辊轮传送组2还包括位于所述下折传送组25前方的上凸传送组26，所述上凸传送组26的上辊轮21的左端开设有第四环形凹槽261，所述上凸传送组26的下辊轮22对应凸设有与所述第四环形凹槽261相适配的第四环形凸起262，且所述第四环形凸起262位于所述第三环形凸起251的右侧，使得所述型材200位于所述下折边220右侧的局部呈上凸设置，这样所述上折边210和所述下折边220相咬合的位置会相对管状型材200的其他位置呈向内凹陷设置，如此管状型材200的结合处就不会突出于产品的外表面。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。