一种母排加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种母排加工设备领域，特别涉及一种母排加工定位装置。

背景技术：

母排又称铜排，由铜材质制成，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。母排加工机是用来加工母排的主要设备，对母排进行切断、冲孔、弯曲三位加工，操作方便，节省时间和生产效率高。

现有的母排加工机包括工作台以及沿工作台一侧上下滑动的切割架，在工作台上设有支撑块，在切割架上设有切割刀，切割架下端连接有液压油泵，进行母排剪切作业时，将母排放置到支撑块上，操作者手伸到工作台下面接着母排，液压油泵带动切割架向下移动，然后对母排进行切割，剪切完成后，液压油泵带动切割架和切割刀一并向上移动。

每次在切割后，工作人员在推动母排时，母排由于受力不均会有所偏移，工作人员需要再次调整，才能使母排呈水平状态，比较浪费时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种母排加工定位装置，达到节省调整时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母排加工定位装置，包括工作台和切割装置，切割装置包括切割架、支撑块、切割气缸和切割刀，支撑块固定在工作台一侧，切割刀固定在切割架靠近支撑块的一侧，切割架下端与切割气缸连接，所述工作台上设有定位组件，定位组件包括水平的定位杆、与定位杆垂直的定位块、定位板和驱动丝杠，定位杆的长度方向垂直于切割架，定位块与定位杆之间设有用于固定定位块的固定件，定位板与工作台抵接，定位板长度方向与定位杆垂直，驱动丝杠与定位块螺纹连接，与定位板转动连接，驱动丝杠驱动定位板向切割装置的方向靠近或远离。

通过上述技术方案，在切割之前，根据母排的长度调节定位块与切割装置之间的距离，将定位块调节之后，通过固定件将定位块固定，定位块在移动时带动驱动丝杠和定位板同时移动，移动之后，将要切割的母排放在定位板与支撑块之间，转动驱动丝杠驱动定位板带动母排向切割装置的方向移动，当母排移动到切割刀与支撑块之间，调节好需要切割的母排的长度之后，控制切割气缸带动切割刀和切割架对母排进行切割，切割后继续转动驱动丝杠推动未切割的母排向前移动，母排在移动时，一侧与定位杆抵接，可防止在推动的时候母排倾斜，减少了工作人员调节的时间，驱动丝杠驱动母排向前移动时，减少了工作人员调整的时间，给工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述固定件包括与定位块固定连接的开口的固定筒，固定筒的开口处卡在定位杆上，在固定筒与定位杆之间设有固定螺栓，固定螺栓与固定筒螺纹连接，固定螺栓穿过固定筒后与定位杆抵接。

通过上述技术方案，固定筒的开后处卡在定位杆上时，固定筒可在定位杆上滑动，在用驱动丝杠调节之间，先将固定螺栓拧松，使固定螺栓不与定位杆抵接，然后推动定位块带动定位板和驱动丝杠移动，将定位块移动后再将固定螺栓拧紧，固定筒移动带动定位块移动时，减少了驱动丝杠在工作台上的空间占用率。

较佳的，所述固定螺栓上端固定连接有手柄。

通过上述技术方案，当需要调节定位块时，工作人员可通过转动手柄拧松固定螺栓，不需要工作人员用扳手来拧固定螺栓，给工作人员的操作提供了便捷性。

较佳的，所述定位板远离定位杆的一侧设有与定位杆平行的限位杆，限位杆与定位板之间设有加固螺栓，加固螺栓穿过限位杆后与定位板螺纹连接。

通过上述技术方案，限位杆与定位杆平行，在用驱动丝杠推动定位板移动时，定位杆和限位杆对母排起到限制作用，使母排只在定位杆和限位杆之间移动，可减少母排在移动的过程中有所偏移，给工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述定位板上开设有水平的限位槽，限位槽位于驱动丝杠与定位板连接的下方，在限位槽内设有限位板，限位板的尺寸与限位槽的尺寸相同，在定位板上固定连接有水平的带有伸缩杆的驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆穿过定位板后与限位板固定连接。

通过上述技术方案，母排在切割的过程中，后面未切割的母排将会越来越短，当最后没有切割的母排比较小时，再继续移动定位板也有可能会出现定位板不会与母排接触的情况，此时控制驱动气缸，将限位板从限位槽内推出来，然后使限位板与母排抵接，对小的母排起到定位作用，给工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述工作台上开设有长条状的安装槽，安装槽位于定位板的下方，安装槽的延伸方向与定位杆的长度方向一致，沿安装槽的延伸方向设置有多个安装辊，安装辊与安装槽的两侧内壁转动连接，安装辊的上端超出工作台的上表面。

通过上述技术方案，安装辊的上端超出工作台的上表面时，将母排放在工作台上时，母排与安装辊接触，在推动母排移动时，安装辊也会转动，减少了对母排的磨损，同时工作人员在转动手轮推动母排移动时也更加轻松。

较佳的，所述工作台上设有量尺，量尺的长度方向与定位杆的长度方向一致。

通过上述技术方案，当母排的使用工况不一样时，对母排的长度要求也不同，工作台上的量尺方便工作人员测量要切割的母排的长度，给工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述驱动丝杠上固定连接有手轮。

通过上述技术方案，手轮与驱动丝杠固定连接时，可直接转动手轮推动母排向前移动，手轮的设置使工作人员在转动驱动丝杠时更加便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定位组件和固定件的配合使用，给工作人员调整母排提供了便捷；

2、安装辊的设置，使工作人员在推动母排时更加省力，同时也减少了对母排的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示限位板推出来时的结构示意图。

图中，1、工作台；2、切割装置；21、切割架；211、切割刀；22、支撑块；23、切割气缸；3、定位组件；31、定位杆；32、定位块；33、定位板；34、驱动丝杠；341、手轮；4、固定件；41、固定筒；42、固定螺栓；421、手柄；5、限位杆；51、加固螺栓；6、限位槽；61、限位板；62、驱动气缸；7、安装槽；71、安装辊；8、量尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种母排加工定位装置，如图1所示，包括工作台1、切割装置2、定位组件3和固定件4，切割装置2位于工作台1的一侧并与工作台1连接，定位组件3设置在工作台1上，固定件4与定位组件3连接。将要切割的母排放在定位组件3与切割装置2之间，调节定位组件3带动母排移动，然后控制切割装置2对母排进行切割，切割后，工作人员不需尽管调节母排在工作台1上的位置，给工作人员的操作提供了便捷。

切割装置2包括切割架21、支撑块22和切割气缸23，支撑块22固定工作台1一侧，且支撑块22与工作台1的上表面齐平，切割气缸23为双杆气缸，切割气缸23与工作台1竖直固定连接，切割气缸23的上端穿过支撑块22后与切割架21固定连接，在切割架21靠近支撑块22的一侧设有切割刀211。控制切割气缸23带动切割架21和切割刀211一起运动，对放在支撑块22上的母排进行切割。

定位组件3包括定位杆31、定位块32、定位板33和驱动丝杠34，定位杆31的长度方向垂直于支撑块22，定位杆31与工作台1固定连接，定位块32垂直于定位杆31，定位板33垂直于工作台1，并与工作台1抵接，驱动丝杠34与定位块32螺纹连接，与定位板33转动连接，驱动丝杠34驱动定位板33向切割装置2的方向靠近或远离，在定位块32与定位杆31之间设有固定件4，固定件4包括开口的固定筒41，固定筒41的开口处卡在定位杆31上，在固定筒41上设有与固定筒41螺纹连接的固定螺栓42，固定螺栓42穿过固定筒41后与定位杆31抵接。

进一步的，在固定螺栓42上固定连接有手柄421，在驱动丝杠34远离定位板33的一端固定连接有手轮341。

在切割之间，根据母排的长短调节定位板33与切割装置2之间的距离，先转动手柄421将固定螺栓42拧松，使固定螺栓42不与定位杆31抵接，然后推动定位块32在工作台1上移动，同时带动定位板33和驱动丝杠34移动，将定位块32移动到一定位置，将母排放在定位块32和支撑块22之间，使母排一端与定位块32抵接，另一端靠近工作台1的边缘，然后再转动手柄421，使固定螺栓42与定位杆31抵接，实现对定位块32的固定，然后转动手轮341继续推动母排向支撑块22的方向移动，然后控制切割气缸23对母排进行切割，当后面在继续切割时，可直接转动手轮341再继续推动母排向支撑块22的方向移动，驱动丝杠34与固定件4的配合使用，既减少了驱动丝杠34在工作台1上的空间占用率，同时工作人员在调节母排时，只需转动手轮341即可，给工作人员的操作提供了便捷。

在定位板33远离定位杆31的一侧设有与定位杆31平行的限位杆5，在限位杆5与定位板33之间设有加固螺栓51，加固螺栓51穿过限位杆5后与定位板33螺纹连接，结合图2所示，在定位板33上开设有水平的限位槽6，限位槽6位于驱动丝杠34与定位板33连接的下方，在限位槽6内设有限位板61，限位板61的尺寸与限位槽6的尺寸相同，在定位板33上固定连接有水平的带有伸缩杆的驱动气缸62，伸缩杆穿过定位板33后与限位板61固定连接。

在切割的过程中，母排会越来越小，当母排比较小时，继续移动定位板33时，定位板33也不会与母排抵接，此时控制驱动气缸62带动限位板61移动，直至限位板61与母排抵接后，停止驱动气缸62，然后控制切割气缸23对母排进行切割，定位板33一侧的限位杆5使母排在限位杆5和定位杆31之间移动，对母排起到限制作用，使母排在切割时不会偏移，提高切割时的效率。

如图2所示，在工作台1上开设有长条状的安装槽7，安装槽7的延伸方向与定位杆31的长度方向一致，沿安装槽7的延伸方向设有多个安装辊71，安装辊71与安装槽7的内壁转动连接，安装辊71的上端高出工作台1的上表面，在工作台1上设有量尺8，量尺8的长度方向与定位杆31的长度方向一致。

将要切割的母排放在安装辊71上，然后转动手轮341推动母排移动时，安装辊71也将转动，安装辊71的设置可减少对母排的磨损，母排在切割时，对长短有不同的要求，量尺8的设置方便工作人员测量要切割的母排的长度，给工作人员的操作提供了便捷。

本实用新型的使用过程如下：

根据要切割的母排的长度，调节定位板33与支撑块22之间的距离，转动手柄421使固定螺栓42不与定位杆31抵接，然后推动定位块32移动，将定位块32移动到合适的位置后，将母排放在定位板33与支撑块22之间，然后转动手轮341，推动母排移动到切割刀211与支撑块22之间，然后控制切割气缸23带动切割架21和切割刀211向下运动，对母排进行切割，当母排比较小时，继续移动定位板33，母排也不与定位板33接触，此时控制驱动气缸62推动限位板61与母排抵接，限位板61与母排抵接后，控制驱动气缸62停止运动，然后对母排进行切割，整个过程操作简单，定位组件3与固定件4的配合使用，给工作人员的操作提供了便捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。