一种用于建筑施工安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于建筑施工安全保护装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，加工时对切割的质量、精度要求的不断提高，同时对切割机的施工安全、降低生产成本及良好的切割功能等要求也在提升。在建筑工地上，为了施工方便，将钢管的切割器材安装在工地上。在机械加工中，因为手工切割灵活方便板材，因此切割常用方式通常为手工控制切割器进行切割。

钢管的切割过程会使得钢管的切割位置会产生高温，造成火花飞溅的情况，也会出现钢管切割过程产生的钢管碎屑沿着切割方向飞溅。

现有的安装在建筑工地的切割器材并未安装一定的保护装置，导致工作人员在切割钢管的过程中，火花和钢管碎屑会在切割方向飞溅，因此导致了工作人员容易因为钢管碎屑和火花而受伤，因此亟需设计一种用于建筑施工安全保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的安装在建筑工地的切割器材并未安装一定的保护装置，导致工作人员在切割钢管的过程中，火花和钢管碎屑会在切割方向飞溅，因此导致了工作人员容易因为钢管碎屑和火花而受伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于建筑施工安全保护装置，包括切割台，所述切割台的上方的中心位置设有凹槽，所述凹槽内放置有收集盒，所述收集盒的底部与凹槽的底部相接处，且所述凹槽为圆台状，所述切割台的上方对称设有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽内均设有转轴，两个所述转轴的两端分别与两个第一安装槽两侧的内壁固定连接，两个所述转轴上均转动连接有防护板，两个所述第一安装槽的底部远离转轴的一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离第一安装槽的一端分别与两个防护板转动连接，所述切割台的上方对称固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的上方均固定安装有顶板，两个所述顶板之间通过安装台固定连接，所述安装台的下方固定安装有切割器，所述切割器位于凹槽的正上方。

优选的，两个所述第一安装槽对称设置在凹槽的两侧，且两个所述第一安装槽与凹槽之间的距离小于1cm。

优选的，两个所述防护板的下方均设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有安装轴，所述电动伸缩杆上开设有用于转动连接安装轴的开口。

优选的，两个所述防护板远离转轴的一侧均卡接有滑垫，所述防护板远离转轴的一侧通过滑垫与第一安装槽的内部滑动连接。

优选的，两个所述防护板上方的一侧均对称固定安装有两个第一限位挡条，且两个所述防护板上方远离转轴的一侧固定安装有第二限位挡条，所述第二限位挡条与两个第一限位挡条相抵。

优选的，所述收集盒上对称固定安装有两个绝热板，两个所述绝热板上均设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压杆、顶板、安装台、切割器凹槽、电动伸缩杆、安装轴、防护板、转轴的配合实现了钢管切割过程中，对钢管切割方向的火花和钢管碎屑提供一个格挡的效果，从而避免了火花和钢管碎屑对施工人员造成伤害。

2、本实用新型通过、收集盒、绝热板、防护板、第一限位挡条和第二限位挡条实现了对钢管碎屑的回收，从而避免了资源浪费，有利于环保，符合国家可持续发展的国策。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于建筑施工安全保护装置内部侧视截面的结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1切割台、2液压杆、3顶板、4安装台、5切割器、6凹槽、7绝热板、8收集盒、9第一安装槽、10防护板、11电动伸缩杆、12第二安装槽、13安装轴、14转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于建筑施工安全保护装置，包括切割台1，切割台1的上方的中心位置设有凹槽6，凹槽6内放置有收集盒8，收集盒8上对称固定安装有两个绝热板7，两个绝热板7上均设有防滑纹，避免收集盒8内钢管碎屑的高温造成收集盒8难以取出的情况。

收集盒8的底部与凹槽6的底部相接处，且凹槽6为倒置圆台状，且收集盒8的上方设有放置槽，切割台1的上方对称设有两个第一安装槽9，两个第一安装槽9对称设置在凹槽6的两侧，且两个第一安装槽9与凹槽6之间的距离小于1cm，通过两个第一安装槽9与凹槽6的距离较小，可以实现两个防护板10在切割器5切割钢管的过程中，以最近的距离将火花和钢管碎屑格挡掉，避免风力等其他因素对火花和钢管碎屑的飞溅轨迹造成影响。

两个第一安装槽9内均设有转轴14，两个转轴14的两端分别与两个第一安装槽9两侧的内壁固定连接，两个转轴14上均转动连接有防护板10，两个第一安装槽9的底部远离转轴14的一侧均固定安装有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11远离第一安装槽9的一端分别与两个防护板10转动连接，两个防护板10的下方均设有第二安装槽12，第二安装槽12内设有安装轴13，电动伸缩杆11上开设有用于转动连接安装轴13的开口，通过安装轴13和开口的配合实现电动伸缩杆11与防护板10的转动连接。

两个防护板10远离转轴14的一侧均卡接有滑垫，防护板10远离转轴14的一侧通过滑垫与第一安装槽9的内部滑动连接，通过滑垫减小了防护板10与第一安装槽9内壁的摩擦；两个防护板10上方的一侧均对称固定安装有两个第一限位挡条，且两个防护板10上方远离转轴14的一侧固定安装有第二限位挡条，第二限位挡条与两个第一限位挡条相抵，通过第一限位挡条和第二限位挡条的配合，使得撞击在防护板10上的钢管碎屑受重力影响沿着防护板10滚落至收集盒8内。

切割台1的上方对称固定安装有两个液压杆2，两个液压杆2的上方均固定安装有顶板3，两个顶板3之间通过安装台4固定连接，安装台4的下方固定安装有切割器5，切割器5位于凹槽6的正上方。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将钢管的切割位置放置在凹槽6的正上方，切割器5的正下方，此时控制两个电动伸缩杆11伸出，使得两个防护板10以转轴14为轴心相向转动，使得两个防护板10转动至防护板10靠近转轴14的一侧与第一安装槽9相抵时停止，然后控制两个液压杆2收缩，使得切割器5与钢管相抵，然后开启切割器5进行切割，然后通过切割飞溅的钢管碎屑和火花会随着惯性撞击在两个转轴14上，通过第一限位挡条和第二限位挡条的限位，使得钢管碎屑沿着转轴14掉落至凹槽6内的收集盒8内，切割完毕通过绝热板7将收集盒8取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。