一种激光切割金属板自动化生产线用提升装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其是指一种激光切割金属板自动化生产线用提升装置。

背景技术：

随着消费电子市场需求的变化，金属材料在电子产品上的应用越来越广泛，采用激光加工的方式在消费电子产品上标记二维码也越来越多，其中比较常见应用就是在产品表面标记二维码，以用于产品追溯。

为了提高利用激光在金属材料表面标记二维码的生产效率，有必要将产品毛料到产品成本进行流水线自动化加工生产，以适应市场的需求。在流水线自动化加工生产过程中，产品毛料在通过激光切割机切割成待加工二维码的小金属片，切割好的小金属片其需要通过相应的机械手装置将其从激光切割机作业平台转移到后续的输送线中，通过输送线的输送将小金属片输送到后续的二维码打标以及后续的包装出料作业中，小金属片其在输送过程需要借助相应的提升设备将其整体进行转移，因此就需要提供一种结构简单、能够动作平稳精准且工作效率高的提升装置，以实现切割好的小金属片转移工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种激光切割金属板自动化生产线用提升装置，该提升装置能够动作平稳且作业效率高效地将切割好的小金属片在输送线上进行转移操作，同时其结构简单、安装操作方便。

为实现上述目的，所采取的技术方案为：

一种激光切割金属板自动化生产线用提升装置，其特征在于：包括有机架、竖直安装在所述机架上的提升气缸、与所述提升气缸顶端相连并呈水平设置的提升平台、水平固定放置在所述提升平台上端面上的皮带输送线、驱动皮带输送线往复间隙运行的电机、位于所述皮带输送线上的料盘、用于阻挡料盘的挡板组件以及用于对所述料盘进行定位的定位组件；

所述定位组件包括有驱动气缸、与所述驱动气缸固定相连并由其带动水平往复运动的水平推板以及固定连接在所述水平推板前端上的定位销，其中所述料盘其一侧上设置有与所述定位销相配合的定位孔；

所述挡板组件设置在所述皮带输送线一端，挡板组件包括有安装座、竖直固定安装在所述安装座上的顶升气缸以及固定安装在所述顶升气缸顶端上的用于对所述料盘进行抵挡限位作用的挡板。

进一步的，所述定位组件还包括有L型连接架，所述驱动气缸通过所述L型连接架固定安装在所述提升平台一侧上。

进一步的，所述挡板为一纵截面呈L型的挡板结构。

与现有技术相比，本方案具有的有益效果为：本方案通过采用上述提升装置结构，可以保证位于皮带输送线上的料盘能够进行稳定快速的转移工作，整个装置结构简单、动作平稳可靠，能快速的实现料盘的转移工作。

附图说明

图1为本实施例中的提升装置结构示意图。

图2为本实施例中的挡板组件立体结构示意图。

图3为本实施例中的定位组件立体结构示意图。

图4为图1中的A处局部放大结构示意图。

图5为本实施例中的循环输送装置循环输送原理示意图。

图中：

1-机架，2-提升气缸，3-皮带输送线，4-料盘，41-定位孔，5-提升平台，6-挡板组件，61-安装座，62-顶升气缸，63-挡板，7-定位组件，71-L型连接架，72-驱动气缸，73-L型连接板，74-水平推板，75-定位销。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例是针对二维码小金属片其在输送过程中需要借助相应的提升设备将其整体进行转移的问题，进而提出的一种激光切割金属板自动化生产线用提升装置，该提升装置能够动作平稳且作业效率高效地将切割好的二维码小金属片在皮带输送线3上进行转移操作，同时其结构简单、安装操作方便。

参照附图1至图4所示，本实施例中的激光切割金属板自动化生产线用提升装置包括有机架1、竖直安装在机架1上的提升气缸2、与提升气缸2顶端相连并呈水平设置的提升平台5(即提升平台5呈水平布置，与处于竖直布置的机架1相垂直)、水平固定放置在提升平台5上端面上的皮带输送线3、驱动皮带输送线往复间隙运行的电机、位于皮带输送线3上的料盘4、用于阻挡料盘4的挡板组件6以及用于对料盘4进行定位的定位组件7。

本申请中，电机为伺服电机或步进电机。

本申请中，定位组件7包括有驱动气缸72、与驱动气缸72固定相连并由其带动水平往复运动的水平推板74以及固定连接在水平推板74前端上的定位销75，其中料盘4其一外侧上设置有与定位销75相配合的定位孔41。对料盘4定位后方便在料盘4上吸取工件或通过吸嘴将工件准确放入料盘中。

请结合参照附图1和3所示，本实施例中的上述定位组件7还包括有L型连接架71，驱动气缸72通过L型连接架71固定安装在提升平台5外侧上，此外该定位组件7还包括有L型连接板73，驱动气缸72上端设有滑槽，L型连接板73其折边(即L型连接板73其长度尺寸较短的侧板)与驱动气缸72顶端固定相连，L型连接板73其另一折边(即L型连接板73其长度尺寸较长的侧板)水平设置并设有能与驱动气缸72上端的滑槽滑动配合的滑块，水平推板74通过螺钉锁紧连接在L型连接板73上端。

请结合参照附图1和2所示，挡板组件6设置在皮带输送线3一端，挡板组件6包括有安装座61、竖直固定安装在安装座61上的顶升气缸62以及固定安装在顶升气缸62活塞杆顶端上的用于对料盘4进行抵挡限位作用的挡板63。挡板63为一纵截面呈L型的挡板结构。

工作时，电机带动皮带输送线3正向输送，从其它输送线上转移过来的料盘4通过皮带输送线3平移，当料盘4与位于皮带输送线3末端上的挡板组件6相接触时，挡板63实现对料盘4的抵挡和限位作用，料盘4停止前进；随后定位组件7动作，驱动气缸72推动水平推板74向料盘4方向水平伸出，使得定位销75进入位于料盘4上的定位孔41中，当料盘4定位作业完成后，提升气缸2动作，带动提升平台5向上或向下移动，提升平台5移动到作业位置后，驱动气缸72反向带动水平推板74收缩，使得定位销75从定位孔41中取出，同时电机带动皮带输送线3反向输送，皮带输送线3上的料盘4反向移动并转移到其它输送线上，进行后续其它作业。

如图5所示，为了节约空间以及提高作业效率，料盘4其循环作业为通过前、后端两台提升装置100将料盘4竖直提升到两种不同高度位置的上输送线101和下输送线102上进行输送而实现的，即上输送线101用于输送装载有二维码小金属片的料盘4的输送动作；下输送线102用于输送空载状态的料盘4进行返回，上输送线101和下输送线102其上的料盘4转换为通过相应的提升装置100来实现，即通过相应的提升装置100将料盘4在上输送线101和下输送线102之间进行来回输送。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。