一种设有限位装置的压铆机的制作方法

本实用新型涉及一种工件铆接技术领域，更具体的说，它涉及一种设有限位装置的压铆机。

背景技术：

压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

现有可参考授权公告号为CN201211550Y的中国专利，其公开了一种小型的移动式压铆机，含有压铆机本体，上铆头、下铆头和动力缸体，压铆机本体含有一个可移动的刚性侧向钳口，上铆头通过复位弹簧定位在压铆机本体的上钳口处，下铆头由紧固件固定在压铆机本体的下钳口处，动力缸体固定在压铆机本体的上部，动力缸体的压力活塞与上铆头连动。

参见图1和图2，现有工件1包括支撑板11以及两个分别垂直设于支撑板11两端的呈“门”形的连接件12，支撑板11上沿其长度方向均匀开设有七个加工孔111。

参见图2和图3，在对该工件1加工时，首先需要将连接件12垂直插设于支撑板11的端部，然后将工件1放在支撑台2上，通过设于支撑台2一侧的压铆机3将支撑板11以及连接件12进行铆接固定。

但是现有技术中，由于工件1比较长，在加工的过程中，支撑板11沿宽度方向会产生晃动，影响加工的精确度，因此如何能减少工件在加工时的晃动是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有限位装置的压铆机，其具有能对工件的支撑板的两侧的位置预定位以减少工件加工时的晃动的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设有限位装置的压铆机，包括两个支撑台、设于两个支撑台之间的压铆机，还包括设于支撑台的两侧对工件的支撑板进行夹持的限位装置，所述限位装置包括设于支撑台上且分别位于支撑板两侧的限位板。

通过采用上述技术方案，将工件放在支撑台时，在加工的过程中，限位板能对连接件的两侧起到限位的作用，减少工件在加工过程中产生晃动以影响工件的加工精确度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板可拆卸固定连接于支撑台。

通过采用上述技术方案，限位板可拆卸固定连接于支撑台，便于对限位板进行安装与更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有长条槽，所述长条槽上螺纹连接有能够抵接于支撑台的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，调整限位螺栓在长条槽的位置，能够调整两个限位板之间的间距，从而调整限位板与工件之间的间距，进而调整限位板与工件的抵紧程度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设有靠近限位板端部的指示线。

通过采用上述技术方案，当移动限位板时，支撑台上设有的指示线能对限位板的移动起到指示昨天，从而能够较为准备的调整限位板的移动位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近指示线的一端固设有平行于指示线的指示杆。

通过采用上述技术方案，限位板移动时，指示杆能够与指示线相互配合，从而能够提高移动的准确性。

本发明进一步设置为：所述限位板靠近支撑板的一端设有圆角。

通过采用上述技术方案，限位板上设有的圆角，能够减少限位板与工件接触时对工件的损伤。

本发明进一步设置为：所述支撑台上设有承接板，所述承接板上固设有凸块，所述凸块能够卡接于工件的加工孔中。

通过采用上述技术方案，将支撑板放在支撑台上，将支撑台上的凸块卡接于支撑板的加工孔中，以对工件的位置进行固定，减少工件产生晃动。

本发明进一步设置为：所述承接板上螺纹连接有底端面能够抵接于支撑台的沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，承接板通过沉头螺栓连接于支撑台，便于对承接板的位置进行调整，并且承接板上设有的沉头螺栓能使承接板的表面保持平齐，从而使位于承接板上的工件保持水平。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将工件放在支撑台时，限位板能对连接件的两侧起到限位的作用，减少工件在加工过程中产生晃动以影响工件的加工精确度；调整限位螺栓在长条槽的位置，从而能够调整两个限位板之间的间距，从而调整限位板与工件之间的间距，进而调整限位板与工件的抵紧程度；

2.限位板移动时，指示杆能够与指示线相互配合，从而能够提高移动的准确性。

附图说明

图1为背景技术中工件的整体结构示意图；

图2是背景技术中突出显示工件中支撑板与连接件连接关系的爆炸示意图；

图3是背景技术在对工件其定位作用的凸块的结构示意图；

图4是本实施例披露的一种设有定位装置压铆机的整体结构示意图；

图5是实施例中突出显示第一夹钳的结构示意图；

图6是实施例中实施例中突出显示定位组件的结构示意图；

图7是实施例中突出侠士固定装置的结构示意图；

图8是图7中突出显示固定弹簧的爆炸示意图；

图9是实施例中突出显示固定单元的结构示意图；

图10是实施例中突出显示限位装置的结构示意图。

图中：1、工件；11、支撑板；111、加工孔；12、连接件；2、支撑台；21、承接板；211、凸块；212、沉头螺栓；3、压铆机；31、底座；32、气缸；33、铆头；4、定位装置；41、第一夹钳；411、第一支座；412、第一手柄；413、第一铰接板；414、第一定位板；415、第一定位杆；416、第一锁紧块；42、第二夹钳；43、定位组件；431、定位架；432、转动轴；433、转动板；434、压杆；435、弹性件；4351、支撑弹簧；436、抵接块；4361、抵接槽；5、固定装置；51、支架；52、固定架；53、固定组件；531、固定块；5311、滑移槽；532、抵接板；533、弧形板；534、压缩弹簧；535、固定单元；5351、固定螺杆；5352、垫块；5353、螺母；54、紧固夹钳；541、紧固支座；542、紧固手柄；543、紧固铰接板；544、紧固定位板；545、紧固定位杆；546、紧固锁紧块；55、支撑夹钳；6、限位装置；61、限位板；611、长条槽；612、限位螺栓；62、指示线；63、指示杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种设有限位装置的压铆机，参见图4，包括两个支撑台2、设于两个支撑台2之间的压铆机3、设于支撑台2上对工件1的支撑板11进行定位的定位装置4、设于两个支撑台2上方用于对工件1的连接件12进行固定的固定装置5以及设于支撑台2的两侧以对支撑板11的两侧进行限位的限位装置6。

参见图3和图4，压铆机3包括固设于两个支撑台2之间的底座31、固设于底座31上的气缸32以及设于气缸32上用于对工件1铆接的铆头33，压铆机3位于固定装置5的一侧。

参见图4和图5，定位装置4包括设于支撑台2上的第一夹钳41、设于支撑台2上的第二夹钳42以及设于第一夹钳41一侧的定位组件43。第一夹钳41包括设于支撑台2的第一支座411、铰接于第一支座411的第一手柄412、铰接于第一手柄412的第一铰接板413、同时铰接于第一支座411与第一铰接板413的第一定位板414、螺栓连接于第一定位板414的第一定位杆415以及固设于第一铰接板413上且能够抵接于第一定位板414的第一锁紧块416，第二夹钳42与第一夹钳41的结构相同。

参见图6，支撑台2上设有两个（但不局限于两个）承接板21，承接板21上的凸块211能够卡接于工件1的加工孔111中，承接板21的四角设有螺纹连接于支撑台2的沉头螺栓212，便于对承接板21的位置进行调整，并且沉头螺栓212能使承接板21的表面保持平齐，从而使位于承接板21上的工件1保持水平。

参见5和图6，定位组件43包括螺栓连接于支撑台2的定位架431、固定连接于定位架431的转动轴432、转动连接于转动轴432的转动板433、设于转动板433上的压杆434以及设于定位架431与转动板433之间的弹性件435，转动板433的一端能够抵接于支撑台2的上表面，转动板433靠近支撑台2的一侧设有圆角；弹性件435为一端固定连接于定位架431且另一端固定连接于转动板433的支撑弹簧4351；压杆434靠近转动板433的一侧为平面结构，第一夹钳41的第一手柄412靠近压杆434的一侧固设有抵接块436，抵接块436上开设有能够卡接于压杆434的抵接槽4361，承接板21的上表面与抵接于支撑台2的转动板433的上表面共面，能增大以连接件12的抵接面积；参见图2和图6，将工件1的支撑板11放在支撑台2上，使支撑台2上的凸块211卡接于工件1的加工孔111中，以对工件1定位；参见图5和图6，朝靠近工件1的方向移动第一手柄412，第一手柄412围绕第一支座411转动时能够带动第一铰接板413转动，第一铰接板413带动第一定位板414朝靠近工件1的方向移动，从而带动设于第一定位板414上的第一定位杆415向下移动并抵接于支撑板11的上表面，第一锁紧块416抵接于第一定位板414上以对工件1进行定位；定位架431上设有的支撑弹簧4351能对转动板433远离支撑台2的一端起到支撑的作用，使转动板433靠近支撑台2的一端能够抵接于支撑台2上。

参见图4和图5，当对工件1加工完毕后，需要将工件1从支撑台2上取出时，朝远离工件1的方向移动第一手柄412，第一锁紧块416与第一定位板414分离，继续移动第一手柄412，第一手柄412围绕第一支座411转动，带动第一铰接板413移动，从而带动铰接于第一铰接板413的第一定位板414移动，第一定位板414带动第一定位杆415从工件1上脱离；参见图5和图6，当第一手柄412移动时，第一手柄412能够抵接于压杆434上，带动压杆434向下移动，固设于第一手柄412上的抵接块436的抵接槽4361能够卡接于压杆434上，压杆434带动转动板433围绕转动轴432下移，转动板433使支撑弹簧4351被压缩，靠近支撑台2一端的转动板433可以推动工件1向上移动靠近支撑台2一端的转动板433向上移动，从而带动工件1向上移动，使工件1的加工孔111与凸块211分离，从而能够将工件1迅速从支撑台2上取出。

参见图7和图8，固定装置5包括两个两端分别螺栓连接于两个支撑台2的支架51、设于两个支架51之间且竖直滑移连接于支架51且呈“门”形的固定架52、固设于固定架52下方且位于两个支架51之间的固定组件53、设于支架51上且能抵接于工件1的连接件12的紧固夹钳54以及设于支架51上且能对滑移于支架51的固定架52起到固定作用的支撑夹钳55。

参见图8，固定组件53包括固定连接于固定架52的固定块531、两个分别螺栓连接于固定块531且能抵接于连接件12远离其开口端一侧的抵接板532、分别开设于固定块531两侧的滑移槽5311、水平滑移连接于滑移槽5311且圆心朝向固定块531的弧形板533、一端固定连接于弧形板533且另一端固定连接于滑移槽5311的压缩弹簧534以及设于支架51上的固定单元535，两个弧形板533能够分别抵接于连接件12两侧的内侧壁。

参见图8，紧固夹钳54包括设于支架51上的紧固支座541、铰接于紧固支座541的紧固手柄542、铰接于紧固手柄542的紧固铰接板543、同时铰接于紧固支座541与紧固铰接板543的紧固定位板544、螺栓连接于紧固定位板544的紧固定位杆545以及固设于紧固铰接板543上且能够抵接于紧固定位板544的紧固锁紧块546，紧固夹钳54、支撑夹钳55与第一夹钳41的结构相同。

参见图7和图8，将工件1的支撑板11放在支撑台2上，然后朝靠近固定装置5的方向水平移动工件1，使连接件12的两侧的内侧壁抵接于固定块531的弧形板533上，当连接件12朝弧形板533移动时，能够挤压弧形板533朝滑移槽5311的方向移动，此时两端分别固定连接于弧形板533与滑移槽5311的压缩弹簧534被压缩，压缩弹簧534在被压缩的同时能够为弧形板533提供一个朝远离滑移槽5311的方向移动的推力，从而使弧形板533能够更加稳定的对连接件12进行支撑；然后朝靠近连接件12的方向移动紧固手柄542，紧固手柄542围绕紧固支座541转动时能够带动紧固铰接板543转动，紧固铰接板543带动紧固定位板544朝靠近连接件12的方向移动，从而带动设于紧固定位板544上的紧固定位杆545移动并抵接于连接件12远离其开口的一侧，紧固锁紧块546抵接于紧固定位板544上以对连接件12进行定位。

参见图8和图9，固定单元535包括螺纹连接于支架51的固定螺杆5351、固设于固定螺杆5351且能抵接于连接件12的外侧壁的垫块5352以及两个螺纹连接于固定螺杆5351且能抵接于支架51的螺母5353；当连接件12抵接于弧形板533时，转动固定螺杆5351，使固定螺杆5351朝靠近连接件12的方向移动，固定连接于固定螺杆5351的垫块5352抵接于连接件12侧壁的外表面上，然后转动螺母5353，使螺母5353抵接于支架51上，以对固定螺杆5351的位置进行限定。

参见4和图9，当工件1的一端加工完毕后，需要将工件1一端到另一个支撑台2上，以对工件1同一侧的另一端部进行加工，此时使固定架52竖直滑移固定连接于支架51，设于固定架52上的固定块531随之上移，当移动支架51上的支撑夹钳55，使支撑夹钳55抵接于固定架52的一侧，此时固定架52的另一侧抵接于支架51上，以对固定架52进行固定，固定块531与支撑台2的距离变大，使工件1可以直接从一个支撑台2上滑移至另一个支撑台2上。

参见图10，限位装置6包括设于支撑台2上且分别位于工件1的支撑板11两侧的限位板61、设于支撑台2上且靠近限位板61端部的指示线62、固设于限位板61靠近指示线62端部且平行于指示线62的指示杆63，限位板61上开设有长条槽611，长条槽611上螺纹连接有能够抵接于支撑台2的限位螺栓612，限位板61靠近支撑板11的一端设有圆角；将工件1放在支撑台2时，支撑台2上的凸块211卡接于连接件12的加工孔111中，以对工件1的位置进行定位，根据工件1的尺寸，使限位板61上的指示杆63与支撑台2上的指示线62配合，调整限位板61的位置，调整限位螺栓612与长条槽611的位置，调整限位板61与工件1之间的间距，在加工的过程中，限位板61能对连接件12的两侧起到限位的作用，减少工件1在加工过程中产生晃动以影响工件1的加工精确度，限位板61上设有的圆角，能够减少限位板61与工件1接触时对工件1的损伤。

具体使用方式：根据工件1的尺寸，使限位板61上的指示杆63与支撑台2上的指示线62配合，调整限位螺栓612与长条槽611的位置，调整限位板61的位置，将工件1放置在两个限位板61之间，然后朝靠近固定装置5的方向水平移动工件1，使连接件12的两侧的内侧壁抵接于固定块531的弧形板533上；将工件1的支撑板11向下移动，使支撑台2上的凸块211卡接于工件1的加工孔111中，以对工件1定位，支撑板11的下表面分别抵接于承接板21与转动板433，此时完成对工件1的预定位。

然后朝靠近工件1的方向移动第一手柄412，第一手柄412围绕第一支座411转动时能够带动第一铰接板413转动，第一铰接板413带动第一定位板414朝靠近工件1的方向移动，从而带动设于第一定位板414上的第一定位杆415向下移动并抵接于支撑板11的上表面，第一锁紧块416抵接于第一定位板414上以对支撑板11进行定位；第二夹钳42采用和第一夹钳41相同的方式对支撑板11进行定位。

朝靠近连接件12的方向移动紧固手柄542，紧固手柄542围绕紧固支座541转动时能够带动紧固铰接板543转动，紧固铰接板543带动紧固定位板544朝靠近连接件12的方向移动，从而带动设于紧固定位板544上的紧固定位杆545移动并抵接于连接件12远离其开口的一侧，紧固锁紧块546抵接于紧固定位板544上以对连接件12远离其开口端进行定位；然后转动固定螺杆5351，使固定螺杆5351朝靠近连接件12的方向移动，使固定连接于固定螺杆5351的垫块5352抵接于连接件12侧壁的外表面上，转动螺母5353，使螺母5353抵接于支架51上，以对连接件12的位置进行定位。然后启动压铆机3，使压铆机3的气缸32带动铆头33对支撑板11与连接件12进行铆接，完成对该处的加工，在加工的过程中，位于工件1两侧的限位板61能够减少工件1的晃动。

当工件1的一个端部完成铆接后，需要使工件1从一个支撑台2上移动到另一个支撑台2上，以对工件1的另一个端部进行铆接；首先转动螺母5353，使固定螺杆5351螺纹连接于支架51，固定螺杆5351带动垫块5352朝远离连接件12的方向移动，然后启动紧固夹钳54，使紧固夹钳54与连接件12分离，以停止对连接件12的固定。

朝远离工件1的方向移动第一手柄412，第一锁紧块416与第一定位板414分离，继续移动第一手柄412，第一手柄412围绕第一支座411转动，带动第一铰接板413移动，从而带动铰接于第一铰接板413的第一定位板414移动，第一定位板414带动第一定位杆415从工件1上脱离；当第一手柄412移动时，第一手柄412能够抵接于压杆434上，带动压杆434向下移动，固设于第一手柄412上的抵接块436的抵接槽4361能够卡接于压杆434上，压杆434带动转动板433围绕转动轴432下移，转动板433使支撑弹簧4351被压缩，靠近支撑台2一端的转动板433可以推动工件1向上移动靠近支撑台2一端的转动板433向上移动，从而带动工件1向上移动，使工件1的加工孔111与凸块211分离；向远离固定装置5的方向移动工件1，使连接件12的两侧壁与弧形板533分离。

然后竖直向上移动固定架52，使固定架52滑移于支架51，设于固定架52上的固定块531随之上移，固定块531与支撑台2的距离变大，然后启动支撑夹钳55，使使支撑夹钳55抵接于固定架52的一侧，此时固定架52的另一侧抵接于支架51上，以对固定架52进行固定，此时可以使工件1可以直接从一个支撑台2上滑移至另一个支撑台2上；然后重新对工件1进行固定，通过压铆机3对工件1另一端部进行铆接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。