一种用于数控机床的全自动气动夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具领域，特别涉及一种用于数控机床的全自动气动夹具。

背景技术：

在现代生产中，夹具是必须的工艺装备，它直接影响生产效率和产品的制造成本和零件加工精度，所以夹具的设计及更新在工业生产中占有非常特殊且重要的地位，但是现有技术中，在数控机床或加工中心上，夹具的夹持对象单一，夹紧块不具有通用性，加工校正时间长，而且在更换虎钳或卡盘时人工操作，生产效率低，劳动强度大，难适应现代工业生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于数控机床的全自动气动夹具，通过更换不同的压板，从而实现夹紧不同形状的零件，而且还可实现多件零件同时装夹，有效地提高了生产效率，解决了传统机床夹具人工加紧生产效率低的问题，满足现代高效生产的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于数控机床的全自动气动夹具，包括夹具体，所述夹具体的顶部设置有台阶垫块，所述台阶垫块的顶部安装有若干压板，所述压板上设置有螺栓，所述台阶垫块的底部设置有垫板，所述垫板的顶部设置有工件，所述工件的一端设置有圆柱销定位块，所述夹具体的内部设置有若干关于工件相互对称的管接式法兰气缸，所述管接式法兰气缸上安装有活塞连杆，且活塞连杆的端部与螺栓相连接，所述管接式法兰气缸靠近工件的内侧开设有通气口B，所述管接式法兰气缸的底部安装有第一电磁换向阀和第二电磁换向阀，且第一电磁换向阀与第二电磁换向阀关于工件对称，所述通气口B 的底部开设有通气口A。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具体的两侧均设置有压力继电器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板通过螺栓与活塞连杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管接式法兰气缸的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管接式法兰气缸连接有调速阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过更换不同的压板，从而实现夹紧不同形状的零件，而且还可实现多件零件同时装夹，有效地提高了生产效率，解决了传统机床夹具人工加紧生产效率低的问题，采用压差结构，减小空气消耗与冲击，满足现代高效生产的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、台阶垫块；2、夹具体；3、管接式法兰气缸；4、活塞连杆；5、圆柱销定位块；6、工件；7、压板；8、螺栓；9、垫板；10、通气口B；11、第一电磁换向阀；12、第二电磁换向阀；13、通气口A；14、压力继电器；15、调速阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于数控机床的全自动气动夹具，包括夹具体2，夹具体2的顶部设置有台阶垫块1，台阶垫块1的顶部安装有若干压板7，压板7上设置有螺栓8，台阶垫块1的底部设置有垫板9，垫板 9的顶部设置有工件6，工件6的一端设置有圆柱销定位块5，夹具体2的内部设置有若干关于工件6相互对称的管接式法兰气缸3，管接式法兰气缸3上安装有活塞连杆4，且活塞连杆4的端部与螺栓8相连接，管接式法兰气缸3 靠近工件6的内侧开设有通气口B10，管接式法兰气缸3的底部安装有第一电磁换向阀11和第二电磁换向阀12，且第一电磁换向阀11与第二电磁换向阀 12关于工件6对称，通气口B10的底部开设有通气口A13。

进一步的，夹具体2的两侧均设置有压力继电器14，能够保证完全夹紧工件6后，才可以发出信号。

压板7通过螺栓8与活塞连杆4传动连接，气体通过通气口以及管接式法兰气缸3的作用带动活塞连杆4进行上下运动，通过螺栓8带动压板7在工件6的顶部进行上下压合，起到压紧工件6的作用。

管接式法兰气缸3的数量为两个，能够形成压差结构，减小空气消耗与冲击。

管接式法兰气缸3连接有调速阀15，能够使管接式法兰气缸3两缸同步，但同步精度不高，同时可以调节出气流量，控制活塞连杆4的收缩速度。

具体的，气体首先通过雾化器进行雾化后再通过第二电磁换向阀12，由管接式法兰气缸3的通气口B10进入至管接式法兰气缸3内，推动活塞连杆4 下行，无杆腔气体从通气口A13流出，通过螺栓8带动压板7在工件6的顶部进行上下压合，起到压紧工件6的作用，气体通过通气口A13进入至管接式法兰气缸3内，推动活塞连杆4上行，有杆腔气体从通气口B10流出，通过螺栓8带动压板7在工件6的顶部进行上升，起到松开工件6的作用，采用压差结构，减小空气消耗与冲击，通过更换不同的压板7，从而实现夹紧不同形状的零件，而且还可实现多件零件同时装夹，有效地提高了生产效率，解决了传统机床夹具人工加紧生产效率低的问题。

本实用新型通过更换不同的压板7，从而实现夹紧不同形状的零件，而且还可实现多件零件同时装夹，有效地提高了生产效率，解决了传统机床夹具人工加紧生产效率低的问题，采用压差结构，减小空气消耗与冲击，满足现代高效生产的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。