一种螺钉搓丝的自动排线输送装置的制作方法

本实用新型主要涉及紧固件加工的技术领域，具体涉及一种螺钉搓丝的自动排线输送装置。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

螺钉是紧固件中最常见的一种，在螺钉加工中，提出利用搓丝机进行螺钉搓丝作用，在搓丝机结构中，螺钉的输送装置是搓丝机中重要的组成结构，现有的输送结构都是料盘与搓丝机构之间通过输送轨道连接，而输送轨道内通过链条输送，确保将螺钉自料盘输送至搓丝机构内；然而，该结构比较简单，输送轨道内无其它辅助结构，在螺钉输送中，易发生螺钉之间发生挤压脱轨现象，当螺钉发生挤压脱轨现象时，就会导致整个输送过程被迫停止，进而严重影响了搓丝机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种螺钉搓丝的自动排线输送装置，用以解决上述背景技术中提出的，现有搓丝机的输送结构，易导致螺钉之间发生挤压脱轨而使得生产被迫停止，而影响工作进度的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种螺钉搓丝的自动排线输送装置，包括料盘，环所述料盘的外壁一周，设有第一排料槽，且所述料盘的一侧固定有输送箱，所述输送箱内设为空腔结构，所述空腔内设有输送结构，所述输送结构包括设置在所述输送箱内部两侧的第一输送辊和第二输送辊，两个所述输送辊之间设有输送链，所述输送链上固定有导料轨道，所述导料轨道上均匀设有多个螺钉模槽；所述输送箱的一侧设有第二排料槽，所述输送箱靠近所述第二排料槽的一侧固定有导料板，所述导料轨道与所述导料板水平高度平行。

优选的，所述第一输送辊和第二输送辊的两端分别通过轴承与轴承座连接，两侧的所述轴承座分别固定在输送箱的内壁上。

优选的，与所述第一输送辊连接的轴承座，远离所述第一输送辊的一侧固定有连轴，所述连轴的另一端贯穿所述输送箱的外壁，连接有从动轮。

优选的，所述输送箱的下方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，主要通过在输送箱内的输送链上设有导料轨道，并且通过在导料轨道上设有多个螺钉模槽，当螺钉由第一排料槽进入到第二排料槽后，螺钉的顶端会落入到螺钉模槽内，通过输送装置的作用，对螺钉进行输送，由于螺钉模槽的设计，从而可避免发生螺钉在输送过程中，发生相互挤压的现象，从而可避免发生输送中，由于螺钉相互挤压脱轨而被迫停机造成的生产进度的影响。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置与驱动电机的连接结构示意图；

图3为本实用新型的A部分结构示意图。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的，由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的，本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例，请参照附图1-3，一种螺钉搓丝的自动排线输送装置，包括料盘1，环所述料盘1的外壁一周，设有第一排料槽11，且所述料盘1的一侧固定有输送箱2，所述输送箱2内设为空腔结构，所述空腔内设有输送结构，所述输送结构包括设置在所述输送箱2内部两侧的第一输送辊22和第二输送辊23，两个所述输送辊之间设有输送链25，所述输送链25上固定有导料轨道26，所述导料轨道26上均匀设有多个螺钉模槽26a；所述输送箱2的一侧设有第二排料槽27，所述输送箱27靠近所述第二排料槽27的一侧固定有导料板21，所述导料轨道26与所述导料板21水平高度平行。

请参照附图2，所述第一输送辊22和第二输送辊23的两端分别通过轴承与轴承座24连接，两侧的所述轴承座24分别固定在输送箱2的内壁上。在本实施例中，通过轴承座24的作用，可实现第一输送辊22和第二输送辊23的正常转动。

请参照附图2，与所述第一输送辊22连接的轴承座24，远离所述第一输送辊22的一侧固定有连轴，所述连轴的另一端贯穿所述输送箱2的外壁，连接有从动轮32。

请参照附图3，所述输送箱2的下方固定有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定有主动轮31，所述主动轮31与所述从动轮32之间通过皮带连接。在本实施例中，通过驱动电机3的作用，可实现输送装置的正常运行。

本实用新型的具体操作原理：

在开始工作时，先打开料盘1内的电机，控制料盘1内部开始转动，在料盘1内部开始转动后，打开驱动电机3的控制开关；料盘1内部开始转动后，螺钉通过离心力的作用，被逐个推送到第一排料槽11内，随着第一排料槽11内的螺钉逐渐堆积，进入到第一排料槽11内的螺钉会逐一推送至第二排料槽27内，进入到第二排料槽27内的螺钉会落到输送链25的导料轨道26上，且螺钉的端部位于螺钉模槽26a内，螺钉的尾部落在导料板21上。

驱动电机3在工作时，会带动主动轮31进行反转，主动轮31反转后，会通过皮带作用，带动从动轮32开始反转，进而，通过连轴，带动第一输送辊22开始反转，进而，输送链25就开始向前输送，在输送链25向前输送过程中，带动导料轨道26向前转动，进而，带动螺钉逐一向前移动，至此，完成了螺钉由料盘1输送至搓丝机构，避免发生由于螺钉挤压脱轨，而造成的生产暂停的现象。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。