一种新型焊接设备的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种新型焊接设备。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的，离心合成的先张法预应力空心方桩是一种新型预制桩，具有承载力高、节约材料等优点，由于先张法预应力方桩的长度较长，在工作人员进行焊接连接方桩时，方桩之间的距离较长，因此需要使用长度较长的导线，以便方便的进行焊枪位置灵活的移动。传统的焊接设备的导线在收放时较为繁琐，从而导致在收放导线时浪费较多的时间，在焊接的过程中，不能有效的对电压和电流进行调节，焊接效率低。

综上所述，现有技术存在的问题是：

（1）传统的焊接设备导线的长度较长在收放时需要较长的时间；

（2）并且在焊接的过程中，不能有效的对电压和电流进行调节，焊接效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型焊接设备。

本实用新型是这样实现的，该新型焊接设备设置有壳体，所述壳体的前侧壁上嵌装有电压显示屏，所述电压显示屏的下端安装有调节旋钮，所述壳体的底部一体焊接有焊枪接口；所述焊枪接口的控制端连接调节旋钮，所述调节旋钮的检测端连接电压显示屏；

所述壳体的左侧壁上活动安装有绕线盘，所述绕线盘上焊接有把手。

通过安装电压显示屏可实现对焊接电压的检测，根据焊接需求，通过调节旋钮实现对电压电流的调节，提高了焊接的效率。

通过安装绕线盘方便对焊接用导线进行缠绕，方便收纳。

所述壳体的上端设置有检修口，所述检修口上扣合安装有保护盖；所述保护盖的表面一体设置有焊枪安装座。

通过设置保护盖能够较好的对检修口进行防护，保障了使用安全；通过安装焊枪安装座实现对焊枪的放置。

所述壳体的顶部焊接有推手，所述壳体的底部焊接有万向轮。

通过安装推手，方便对壳体进行推动；通过安装万向轮方便壳体的移动。

所述壳体的外壁上嵌装有散热窗，所述散热窗的内部卡装有散热风扇。

通过安装散热风扇能够较快的对壳体内部的热量进行散发，通过设置散热窗能有效的对杂质进行过滤，保持壳体内部设备的干净卫生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型焊接设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的新型焊接设备的俯视图。

图中：1、推手；2、电压显示屏；3、调节旋钮；4、散热窗；5、焊枪接口；6、保护盖；7、绕线盘；8、把手；9、万向轮；10、壳体；11、焊枪安装座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1图2所示，该新型焊接设备设置有壳体10，所述壳体10的前侧壁上嵌装有电压显示屏2，所述电压显示屏2的下端安装有调节旋钮3，所述壳体10的底部一体焊接有焊枪接口5；所述焊枪接口5的控制端连接调节旋钮3，所述调节旋钮3的检测端连接电压显示屏2；

所述壳体10的左侧壁上活动安装有绕线盘7，所述绕线盘7上焊接有把手8。

通过安装电压显示屏2可实现对焊接电压的检测，根据焊接需求，通过调节旋钮3实现对电压电流的调节，提高了焊接的效率。通过安装绕线盘7方便对焊接用导线进行缠绕，方便收纳。

所述壳体10的上端设置有检修口，所述检修口上扣合安装有保护盖6；所述保护盖6的表面一体设置有焊枪安装座11。

通过设置保护盖6能够较好的对检修口进行防护，保障了使用安全；通过安装焊枪安装座11实现对焊枪的放置。

所述壳体10的顶部焊接有推手1，所述壳体10的底部焊接有万向轮9。

通过安装推手1，方便对壳体10进行推动；通过安装万向轮9方便壳体的移动。

所述壳体10的外壁上嵌装有散热窗4，所述散热窗4的内部卡装有散热风扇。

通过安装散热风扇能够较快的对壳体10内部的热量进行散发，通过设置散热窗4能有效的对杂质进行过滤，保持壳体10内部设备的干净卫生。

本实用新型的工作原理：通过推手1移动焊接设备的位置，将焊枪的接线连接到焊接设备的焊枪接口5上，打开控制开关，通过调节旋钮3调节电压，并通过电压显示屏2观察焊接电压的变化；在需要延长导线时，直接拖动焊枪，带动绕线盘7旋转使其延长，使用完成后，转动绕线盘7上的把手8，将导线收起，将焊枪卡接在焊枪安装座11。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。