一种锻压机可控多顶出结构的制作方法

本实用新型涉及锻压机配件技术领域，具体为一种锻压机可控多顶出结构。

背景技术：

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，而冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

传统的冲压机没有固定的刚性顶出结构，或者顶出结构简单单一，仅能够实现单一的顶出退回上下运动，无法对顶出的角度以及曲线进行改变，同时对凸轮无法进行更换，影响整体的使用效果。鉴于此，我们提出一种锻压机可控多顶出结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻压机可控多顶出结构，以解决上述背景技术中提出的无法对顶出的角度以及曲线进行改变以及凸轮无法进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻压机可控多顶出结构，包括工作台以及安装在所述工作台一侧的液压缸，所述工作台的表面设置有若干个支座，所述支座的顶部设置有顶出孔，所述顶出孔的内部设置有顶出杆，所述顶出杆的顶部设置有圆头，所述液压缸的底部安装有铰座，所述铰座的另一端固定在安装座表面，所述液压缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆靠近所述工作台一侧设置有转动板，所述转动板的表面分别设置有轴承以及连接轴，所述连接轴的另一端设置有主轴，所述主轴表面套设有若干个连接套，所述连接套外壁设置有凸轮。

作为优选，所述活塞杆和所述连接轴焊接固定。

作为优选，所述连接轴和所述凸轮和所述圆头位于同一条水平直线上。

作为优选，所述连接套的外壁设置有限位块，所述连接套的一端设置有一对卡环，两个所述卡环均通过连接杆焊接在所述连接套表面，其中一个所述卡环顶部两端分别设置有连接筒，另一个所述卡环的顶部设置有转轴，其中一个所述卡环的底部设置有插槽，另一个所述卡环底部设置有插块。

作为优选，所述转轴和所述连接筒转动连接。

作为优选，所述插块和所述插槽插接配合。

作为优选，所述凸轮包括第一连接环以及第二连接环，所述第一连接环的内壁设置有限位槽，所述第一连接环的底部两端分别设置有安装槽，所述安装槽的内壁顶端设置有螺纹槽，所述螺纹槽的顶部设置有卡槽，所述卡槽的顶部设置有插垫，所述第二连接环的表面设置有连接板，所述连接板的一侧设置有若干个凸面，所述连接板的另一端设置有安装块，所述安装块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有卡头。

作为优选，所述螺纹杆和所述螺纹槽螺纹配合。

作为优选，所述卡头和所述卡槽插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该锻压机可控多顶出结构，利用主轴和轴承同轴转动，将活塞杆的来回运动顶出运动转化为主轴来回旋转运动，并利用凸轮不同的曲面抵至在圆头上，使得顶出杆实现上下来回运动。

2、该锻压机可控多顶出结构，调整凸面的相对于圆头的位置，即可对顶出杆顶出的角度以及曲线进行改变。

3、该锻压机可控多顶出结构，将第二连接环的安装块从第一连接环的安装槽内取出，即可对第一连接环以及第二连接环进行分离，方便对凸轮进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的连接套结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的凸轮结构爆炸图；

图5为本实用新型的安装槽结构示意图；

图6为本实用新型的安装块结构示意图。

图中：1、工作台；11、支座；12、顶出孔；13、顶出杆；14、圆头；2、液压缸；21、安装座；22、铰座；23、活塞杆；24、转动板；25、轴承；26、连接轴；27、主轴；28、连接套；281、限位块；282、卡环；283、连接杆；284、连接筒；285、插槽；286、转轴；287、插块；29、凸轮；291、第一连接环；292、第二连接环；293、限位槽；294、安装槽；2941、螺纹槽；2942、卡槽；2943、插垫；295、连接板；296、凸面；297、安装块；2971、螺纹杆；3972、卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种锻压机可控多顶出结构，如图1和图2所示，包括工作台1以及安装在工作台1一侧的液压缸2，工作台1的表面设置有若干个支座11，支座11的顶部设置有顶出孔12，顶出孔12的内部设置有顶出杆13，顶出杆13的顶部设置有圆头14，液压缸2的底部安装有铰座22，铰座22的另一端固定在安装座21表面，液压缸2的一端设置有活塞杆23，活塞杆23靠近工作台1一侧设置有转动板24，转动板24的表面分别设置有轴承25以及连接轴26，连接轴26的另一端设置有主轴27，主轴27表面套设有若干个连接套28，连接套28外壁设置有凸轮29，活塞杆23和连接轴26焊接固定，连接轴26和凸轮29和圆头14位于同一条水平直线上。

本实施例中，支座11采用角钢材质制成，方便对支座11进行固定。

进一步的，轴承25的通过金属板进行固定，方便对转动板24进行安装，同时便于转动板24的转动。

具体的，顶出杆13的直径小于顶出孔12的直径，方便顶出杆13在顶出孔12内滑动。

此外，顶出杆13和圆头14为一体式结构，使得顶出杆13和圆头14连接紧密，不易断裂。

除此之外，轴承25和主轴27同轴设置，方便主轴27和轴承25同轴转动。

值得说明的是，液压缸2采用上海邺丰液压设备有限公司生产的型号为HOB系列重型油压缸，其配套的电路、电源以及活塞杆23也可由本厂家提供，此外，本实用新型中涉及到液压缸2以及活塞杆23为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对液压缸2以及活塞杆23的结构和工作原理改进。

在具体实施过程中，为了方便对顶出的角度以及曲线进行改变，本实用新型人员对连接套28的结构作出改进，如图3所示，连接套28的外壁设置有限位块281，连接套28的一端设置有一对卡环282，两个卡环282均通过连接杆283焊接在连接套28表面，其中一个卡环282顶部两端分别设置有连接筒284，另一个卡环282的顶部设置有转轴286，其中一个卡环282的底部设置有插槽285，另一个卡环282底部设置有插块287，转轴286和连接筒284转动连接，插块287和插槽285插接配合。

本实施例中，连接杆283采用球墨铸铁材质制成，其材质质地坚硬，耐磨性强，不易断裂。

进一步的，连接套28的直径小于主轴27的直径，方便连接套28在主轴27表面滑动。

具体的，卡环282采用不锈钢材质制成，方便卡环282具有良好的结构性，便于对主轴27进行夹持。

在具体实施过程中，为了方便对凸轮29无法进行更换，本实用新型人员对凸轮29的结构作出改进，如图4至图6所示，凸轮29包括第一连接环291以及第二连接环292，第一连接环291的内壁设置有限位槽293，第一连接环291的底部两端分别设置有安装槽294，安装槽294的内壁顶端设置有螺纹槽2941，螺纹槽2941的顶部设置有卡槽2942，卡槽2942的顶部设置有插垫2943，第二连接环292的表面设置有连接板295，连接板295的一侧设置有若干个凸面296，连接板295的另一端设置有安装块297，安装块297的内部设置有螺纹杆2971，螺纹杆2971的顶部设置有卡头2972，螺纹杆2971和螺纹槽2941螺纹配合，卡头2972和卡槽2942插接配合。

本实施例中，安装块297和安装槽294插接配合，方便利用安装块297插入到安装槽294内对第一连接环291以及第二连接环292进行组合按照。

进一步的，卡头2972呈圆锥形，方便卡头2972螺入到卡槽2942内壁，并与卡槽2942过盈配合。

具体的，插垫2943采用橡胶垫材质制成，方便卡头2972抵至在橡胶垫制成的插垫2943上，并对卡头2972进行限位。

本实施例的锻压机可控多顶出结构，将利用液压缸2的驱动带动活塞杆23的来回运动，此时活塞杆23推动连接轴26使得转动板24通过轴承25进行来回转动，而主轴27和轴承25同轴转动，使得活塞杆23的来回运动顶出运动转化为主轴27来回旋转运动，主轴27旋转时，利用凸轮29不同的曲面抵至在圆头14上，使得顶出杆13实现上下来回运动；

对顶出的角度以及曲线进行改变时，将插块287从插槽285内抽出，并利用转轴286在连接筒284内的转动，将两个卡环282扳开，此时连接套28可在主轴27上转动，只需调节连接套28位置，并带动凸轮29旋转，调整凸面296的相对于圆头14的位置，即可对顶出杆13顶出的角度以及曲线进行改变；

对凸轮29无法进行更换时，旋转螺纹杆2971，将螺纹杆2941从螺纹槽2941内螺出，此时卡头3972和卡槽2942分离，此时将第二连接环292的安装块297从第一连接环291的安装槽294内取出，即可对第一连接环291以及第二连接环292进行分离，方便对凸轮29进行更换。

综上所述，利用主轴27和轴承25同轴转动，将活塞杆23的来回运动顶出运动转化为主轴27来回旋转运动，并利用凸轮29不同的曲面抵至在圆头14上，使得顶出杆13实现上下来回运动；调整凸面296的相对于圆头14的位置，即可对顶出杆13顶出的角度以及曲线进行改变；将第二连接环292的安装块297从第一连接环291的安装槽294内取出，即可对第一连接环291以及第二连接环292进行分离，方便对凸轮29进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。