一种轴类D切面高效夹具的制作方法

本实用新型涉及一种轴类D切面高效夹具。

背景技术：

轴是打印机、复印机、汽车中必不可少的部品，主要起到传动、导向等作用，而轴上需要加工D切面，才能起到传动和导向的作用，而现在大部分的加工轴类D切面都是单支加工，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴类D切面高效夹具，将原夹具下模加工成可以放置2支产品的空间，然后将夹具上模由以前的平面改为斜面，夹紧后2支产品基准统一。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种轴类D切面高效夹具，包括机床身，机床身的上端安装一油缸座，油缸座上安装有油缸，油缸的底部输出端安装一夹具，油缸座的外侧端固定安装一固定板，固定板上安装一定位杆，定位杆的一侧端面与装入于夹具中的产品端面接触，所述油缸座的中间设置一夹具导向槽，夹具滑动安装于夹具导向槽中，所述夹具的底部固定安装一铣刀机构，铣刀机构的外侧端设置一顶料气缸，所述夹具的输入端设置有一上料机构，顶料气缸的输出端设置一下料槽，下料槽底部安装于机床身上。

作为优选的技术方案，所述上料机构与夹具之间安装一导向装置。

作为优选的技术方案，所述上料机构包括一上料槽、上料板以及推料装置，产品放置在上料槽中，上料板设置于上料槽的输出端，导向装置设置于推料板的输出端。

作为优选的技术方案，所述导向装置采用一导向盒，导向盒的上端面开设一个喇叭口，其中间设置一个导向腔，所述推料装置设置于导向装置的尾端。

作为优选的技术方案，所述推料装置采用一推料杆以及推料气缸，推料杆设置于推料气缸的输出端，推料杆正对着导向装置的尾端。

作为优选的技术方案，所述夹具包括上夹板以及下夹板，下夹板的前端开设一个装夹腔，装夹腔的上端面开口，上夹板下端正对着装夹腔设置一第一倾斜面，装夹腔的底面为第二倾斜面，两个倾斜面相对设置，其组成一个等腰梯形，上端的产品通过上夹板下端的第一倾斜面压紧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改进后，1.生产效率提高1倍以上.

2.能够保证品质稳定性，整体提高良品通过率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括机床身1，机床身1的上端安装一油缸座2，油缸座2上安装有油缸3，油缸3的底部输出端安装一夹具4，油缸座2的外侧端固定安装一固定板，固定板上安装一定位杆5，定位杆5的一侧端面与装入于夹具4中的产品6端面接触，可以在定位杆5上设置一感应开关，用于感应产品是否到位。

油缸座2的中间设置一夹具导向槽7，夹具4滑动安装于夹具导向槽7中，夹具4的底部固定安装一铣刀机构8，铣刀机构8的外侧端设置一顶料气缸9，夹具4的输入端设置有一上料机构，顶料气缸9的输出端设置一下料槽10，下料槽10底部安装于机床身1上。

上料机构与夹具4之间安装一导向装置11，上料机构包括一上料槽12、上料板13以及推料装置14，产品6放置在上料槽12中，上料板13设置于上料槽12的输出端，导向装置设置于推料板的输出端。

导向装置11采用一导向盒，导向盒的上端面开设一个喇叭口，其中间设置一个导向腔，推料装置14设置于导向装置的尾端。

本实施例中，推料装置采用一推料杆以及推料气缸，推料杆设置于推料气缸的输出端，推料杆正对着导向装置的尾端。也可采用推料油缸等，只要完成推料即可，该推料气缸可以是外接的。

如图2所示，夹具包括上夹板101以及下夹板102，下夹板102的前端开设一个装夹腔103，装夹腔103的上端面开口，上夹板101下端正对着装夹腔设置一第一倾斜面104，装夹腔103的底面为第二倾斜面105，两个倾斜面相对设置，其组成一个等腰梯形，上端的产品通过上夹板下端的第一倾斜面压紧。将原夹具下夹板加工成可以放置2支产品的空间，然后将夹具上夹板由以前的平面改为斜面，夹紧后2支产品基准统一。

加工过程：

1、将产品放入上料槽，打开铣床开关；

2、上料板将2支产品顶入导向装置，推料杆将2支产品推入夹具，并接触到定位杆定好扁长，感应开关感应到后夹具开始夹紧，油缸带动夹具朝下移动，经过铣刀自动将D切面铣削完成，然后打料杆自动将2支产品推到下料槽，油缸带动夹具回到原点，完成一次加工循环。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。